CN203385590U

CN203385590U - 床体或罐体树脂取样器

Info

Publication number: CN203385590U
Application number: CN201320533098.8U
Authority: CN
Inventors: 金绪良; 李永立; 王应高; 星成霞; 翟雅
Original assignee: State Grid Corp of China SGCC; North China Electric Power Research Institute Co Ltd
Current assignee: State Grid Corp of China SGCC; North China Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: CN103439148B; CN103439148A

Abstract

本实用新型提供了一种床体或罐体树脂取样器，所述树脂取样器包括串联相接的气缸和树脂吸收器，一活塞能够上下移动地穿设于所述气缸与该树脂吸收器，构成抽吸式取样结构；所述树脂吸收器的上部设有排气口，其底端设有吸排树脂口；所述活塞包括通过活塞连接杆相连接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分别设置于所述气缸、所述树脂吸收器内，所述下活塞与所述树脂吸收器底端之间的空间构成树脂腔。本实用新型的树脂取样器操作简便，不仅避免污染树脂，而且能够准确地取到床体或罐体内不同位置的树脂样，所取树脂样更具有代表性，便于掌握树脂的运行状态和性能，对凝结水精处理或其它水处理除盐系统进行深度优化调整。

Description

床体或罐体树脂取样器

技术领域

本实用新型涉及电厂或化工设备领域的取样器，尤其涉及一种对床体或罐体中的树脂进行取样的树脂取样器。

背景技术

凝结水精处理系统的可靠运行对于保障机组热力系统水汽品质具有重要作用，例如在超临界直流机组中对水汽的品质要求很高。高速混床水处理工艺是凝结水精处理常用的水处理工艺方式，在高速混床中主要依靠阴、阳混合树脂的离子交换能力和过滤作用对凝结水进行处理。由于随着混床的运行，混合树脂会逐渐失效，且随着运行的时间增加，阴阳树脂性能也会有不同程度降低，水处理能力降低，因此，需要对其进行分离和再生，而阴阳树脂的再生水平和分离度是影响高速混床凝结水精处理系统运行周期和出力的重要因素，因此要对运行一段时间后的高速混床中的混合树脂进行取样以检测再生度、分离度以及其他性能指标。

国家标准GB/T 5475-1985《离子交换树脂取样方法》中规定了一种取样器。然而该取样器仅适用于对制造厂的原始包装容器中的湿树脂进行取样，且仅适用于对树脂层高约500mm的树脂进行取样，而凝结水精处理系统床体或罐体中的树脂层高度有2～4米，因此无法利用上述树脂取样器来取样。

此外，中国实用新型专利ZL201020274584.9公开了一种聚酯树脂取样装置。该装置包括缓冲罐、储料罐、接料口、出料阀和外部手柄,所述接料口和阀门一的下端设有四组纵向延伸的分流管,所述接料口、阀门一、出口、阀门二、旋盖和过滤网均相连,所述缓冲罐和储料罐通过阀门三连接。该取样器结构复杂，而且不能在床体或罐体中进行树脂的取样。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述问题而完成，本实用新型提供一种便于对床体或罐体中的树脂进行取样的树脂取样器。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下的技术方案：

一种床体或罐体树脂取样器，所述树脂取样器包括串联相接的气缸和树脂吸收器，一活塞能够上下移动地穿设于所述气缸与该树脂吸收器，构成抽吸式取样结构；所述树脂吸收器的上部设有排气口，其底端设有吸排树脂口。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述活塞较佳包括通过活塞连接杆相连接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分别设置于所述气缸、所述树脂吸收器内，所述下活塞与所述树脂吸收器底端之间的空间构成树脂腔。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述双头气缸的上端连接有标尺杆，所述标尺杆上标有刻度。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述标尺杆有多根，且每根标尺杆长度相同，各标尺杆能够串接固定而形成需要的长度。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述树脂吸收器底部为锥状部。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述气缸的上端设有第一进气口，其下端设有第二进气口，所述气缸的第一进气口、第二进气口通过压缩空气转换开关和减压阀连接至气源。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述活塞的上活塞与下活塞间的距离略大于所述树脂吸收器的高度，该树脂吸收器与气缸间为隔绝状态。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述气缸的下端、树脂吸收器的上端与活塞连接杆间分别放置带胀力的“O”型密封垫圈。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述气缸和所述树脂吸收器均采用不锈钢材质。

如上所述的床体或罐体树脂取样器，其中，所述第一进气口、第二进气口以及树脂吸收器排气口均与气源管螺纹连接。

根据本实用新型的技术方案，所提供的树脂取样器床体或罐体操作简便，不仅避免污染树脂，而且能够准确地取到床体或罐体内不同位置的树脂样，所取树脂样更具有代表性。由此，掌握树脂的运行状态和性能，对凝结水精处理或其它水处理除盐系统进行深度优化调整，改善电厂机组水汽品质，降低其热力系统的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的一具体实施例中的树脂取样器的结构示意图。

图2A至图2C为该实施例的树脂取样器在吸树脂时的流程示意图。

图3A至图3C为该实施例的树脂取样器排树脂时的流程示意图。

标号说明

1：减压阀

2：压缩空气转换开关

3：标尺杆

4：气缸

5：树脂吸收器

6：树脂容器

7：排树脂进气口

8：吸树脂进气口

9：树脂吸收器排气口

10：吸排树脂口

具体实施方式

本实用新型提出一种树脂取样器，所述树脂取样器包括串联相接的气缸和树脂吸收器，一活塞能够上下移动地穿设于所述气缸与该树脂吸收器，构成抽吸式取样结构；所述树脂吸收器的上部设有排气口，其底端设有吸排树脂口。本实用新型利用抽吸式结构的树脂取样器，能够便于从床体或罐体中进行树脂取样。

优选地，所述活塞选用双头活塞和双头气缸，其包括通过活塞连接杆相连接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分别设置于所述气缸、所述树脂吸收器内，所述下活塞与所述树脂吸收器底端之间的空间构成树脂腔。

另外，为了便于准确定位取样深度，所述双头气缸的上端较佳是连接有标尺杆。

接下来，根据附图对本实用新型的一具体实施例的树脂取样器的结构进行说明。便于说明，在下文中，将构件在附图中的位于上侧的一端称为“上端”，将构件在附图中的位于下侧的一端称为“下端”，但这些方位的描述不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2A所示，本实用新型的树脂取样器包括气缸4和树脂吸收器5，气缸4和树脂吸收器5均为管状结构、且气缸4为双向气缸，气缸4的下端与树脂吸收器5的上端通过螺栓连接成一体，树脂吸收器5底部形成为锥状部51，以使树脂吸收器5易于进入到床体或罐体中的树脂层中。参考图2A所示，在气缸4和树脂吸收器5的内部分别设置有上活塞41、下活塞42，这两个活塞通过活塞连接杆43彼此固定连接，且上活塞41、下活塞42分别设置于气缸4、树脂吸收器5内，这样，下活塞42与树脂吸收器5底端之间的空间构成树脂腔；较佳地，该树脂吸收器5与气缸4间为隔绝状态，例如，在气缸4的下端与树脂吸收器5的上端与活塞连接杆间设有密封结构，例如两处分别放置带胀力的“O”型密封垫圈，能保证气缸4的下端与树脂吸收器5的上端与活塞连接杆间的密封，经由该密封结构能够保持气缸4的内部相对于树脂吸收器5的内部的气密性，且活塞连接杆能够上下移动。

如图1所示，在气缸4的上端侧部开设有排树脂进气口7，在气缸4的下端侧部开设有吸树脂进气口8，吸树脂进气口8和排树脂进气口7分别通过气源管与压缩空气转换开关2连通，利用空气管路，使压缩空气罐里的气体能够通过减压阀1、压缩空气转换开关2控制气缸4内的进气，从而驱动双头活塞上下移动，进行吸/排树脂的动作。本实施例中，吸树脂进气口8和排树脂进气口7与对应的气源管间采用螺纹连接，压缩空气转换开关2的中间位置为关断位置，其第一位置、第二位置分别对应吸树脂进气口8、排树脂进气口7，但不限于此。由此，通过拨动压缩空气转换开关2，能够将来自压缩空气罐的气体减压至所述要求的压力后进入气缸4的吸树脂进气口8或排树脂进气口7以使气缸4工作，实现吸进树脂或排出功能。图1中，虚线部分表示树脂吸收器5的排气管（φ8软管），细实线管路为气缸4的压缩空气管路（φ8软管），粗实线示意出树脂排放路径。

如图1所示，本实施例的树脂取样器较佳设有不锈钢材质的标尺杆3，标尺杆3上刻有刻度，标尺杆3的下端固定连接在气缸4的上端。进一步地，为了提供使用的灵活性，并增强其适用范围，本实用新型中，该标尺杆3可以有多根，其长度例如均为1米，这些标尺杆3能够通过螺纹连接进行加长，从而取到各个位置（深度）的树脂样。

在树脂吸收器5的上端侧部设有树脂吸收器排气口9，树脂吸收器排气口9与气源管螺纹连接，该气源管的末端较佳是系在标尺杆3上以使树脂吸收器5的活塞上部空间通过气源管与外部大气连通。在树脂吸收器5的下端侧部设有吸排树脂口10以吸取或排出树脂样。

较佳地，所述双头活塞的上活塞板与下活塞板间的距离略大于所述树脂吸收器的高度，以最大限度地利用树脂取样器的内部空间。进一步地，请参见图2A，其最佳设置方式是，在该双头活塞位于最底端是，上活塞板正好位于气缸底部，而下活塞板也正好位于树脂吸收器5的底部，但不限于此。

下面结合图1、图2A至图3C对本实施例的树脂取样器的使用方法进行简单说明：

（1）将取样器按照图1的连接顺序进行连接，将减压阀1关闭，将压缩空气转换开关2置于中间位置。

（2）将树脂取样器的上端与标尺杆3固定连接（根据床体或罐体的高度连接相应数量的标尺杆3），并将树脂取样器的树脂吸收器5的下端置于床体或罐体中的需要进行取样的准确位置。

（3）开启减压阀1，将气管压力调节至0.2～0.4MPa，将压缩空气转换开关2切换至吸树脂侧，从而通过气源管将压缩空气输送至气缸4的吸树脂进气口8，进入气缸4内的下部空间的气体驱动使活塞4向上移动，从而树脂从吸排树脂口10被吸入到树脂吸收器5。

（4）待经过预定时间（例如1分钟）取到所需量的树脂样后，将气缸4和树脂吸收器5取出，使树脂吸收器5的吸排树脂口10对准树脂容器6，然后，将压缩空气转换开关2切换至排树脂侧，压缩空气通过气源管被输送至气缸4的排树脂进气口7，进入气缸4内的上部空间，驱动活塞4向下移动，从而将树脂样排出到树脂容器6中。

（5）将气缸4和树脂吸收器5放置在其它位置并进行上述步骤（3）、（4）的操作，即可对其它位置的树脂进行取样。

虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，各具体实施例的不同技术特征可以根据需要进行选择或组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。

Claims

1.一种床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述树脂取样器包括串联相接的气缸和树脂吸收器，一活塞能够上下移动地穿设于所述气缸与该树脂吸收器，构成抽吸式取样结构；所述树脂吸收器的上部设有排气口，其底端设有吸排树脂口。

2.根据权利要求1所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述活塞包括通过活塞连接杆相连接的上活塞及下活塞，所述上活塞、下活塞分别设置于所述气缸、所述树脂吸收器内，所述下活塞与所述树脂吸收器底端之间的空间构成树脂腔。

3.根据权利要求1所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述气缸的上端连接有标尺杆，所述标尺杆上标有刻度。

4.根据权利要求3所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述标尺杆有多根，且每根标尺杆长度相同，各标尺杆能够串接固定而形成需要的长度。

5.根据权利要求1所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述树脂吸收器底部形成为锥状部。

6.根据权利要求1所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述气缸的上端设有第一进气口，其下端设有第二进气口，所述气缸的第一进气口、第二进气口通过压缩空气转换开关、减压阀连接至气源。

7.根据权利要求2所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述活塞的上活塞与下活塞间的距离略大于所述树脂吸收器的高度，该树脂吸收器与气缸间为隔绝状态。

8.根据权利要求7所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述气缸的下端、树脂吸收器的上端与活塞连接杆间分别放置带胀力的“O”型密封垫圈。

9.根据权利要求1所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述气缸和所述树脂吸收器均采用不锈钢材质。

10.根据权利要求6所述的床体或罐体树脂取样器，其特征在于，所述第一进气口、第二进气口以及树脂吸收器排气口均与气源管螺纹连接。