CN208877956U - 一种正压固相萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固相萃取装置，特别涉及一种正压固相萃取装置。包括萃取柱，与萃取柱连接的储液容器和驱动储液容器中溶液匀速流出的正压匀速驱动装置；所述萃取柱内设置有与萃取柱内径相匹配的可拆卸连接的第一活塞，所述第一活塞设置为底部向上凹陷的圆柱体结构，所述第一活塞上设置有进液口和出气口，所述进液口上连接有进液管，所述进液管与储液容器出液口连接，所述出气口上设置有出气管，所述出气管可与进液管连接；所述正压匀速驱动装置包括驱动器、推杆和第二活塞，所述推杆的一端与第二活塞连接，所述推杆的另一端与驱动器的输出端连接。本实用新型结构新颖，使用方便，大大提高了萃取的准确率，提高了目标化合物的回收率和工作效率。

Description

一种正压固相萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种固相萃取装置，特别涉及一种正压固相萃取装置。

背景技术

固相萃取技术是食品安全、环境监测、药物分析等分析检测中常用的样品前处理技术。在固相萃取的过程中，稳定的淋洗速度对于固相萃取回收率十分重要，流速过快会降低目标化合物的回收率，尤其是以离子交换为机理的固相萃取，流速过慢会延长分析时间，降低工作效率。

常见的固相萃取设备可分为负压型固相萃取装置和正压型固相萃取装置两大类。传统的固相萃取装置是以真空负压为动力源使载入固相萃取柱的液体通过固相萃取柱。负压型固相萃取装置简单，但这种固相萃取装置难以精确控制液体通过固相萃取柱的流速。而且，平行操作时柱与柱之间的流速差异较大。与之相反，正压型固相萃取装置采用的是氮气或空气作为液体通过固相萃取柱的动力源。由于正压型固相萃取装置压力平稳，流速容易控制，近年来受到实验室工作人员的欢迎。

但是，现有的正压固相萃取装置在使用的过程中存在以下缺点：现有的正压固相萃取装置通过加压淋洗的过程中，淋洗液出口与固相萃取柱填料的上方会存在一个空气层，当加压后空气层中的空气会发生压缩变化，不能达到较好控制流速的目的，影响目标化合物的回收率、降低工作效率。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可较好的控制流速，提高萃取效率和准确率的正压固相萃取装置。

本实用新型的技术方案为：

一种正压固相萃取装置，包括萃取柱，与萃取柱连接的储液容器和驱动储液容器中溶液匀速流出的正压匀速驱动装置；所述萃取柱内设置有与萃取柱内径相匹配的可拆卸连接的第一活塞，所述第一活塞设置为底部向上凹陷的圆柱体结构，所述第一活塞上设置有进液口和出气口，所述进液口上连接有进液管，所述进液管与储液容器出液口连接，所述出气口上设置有出气管，所述出气管可与进液管连接；所述正压匀速驱动装置包括驱动器、推杆和第二活塞，所述推杆的一端与第二活塞连接，所述推杆的另一端与驱动器的输出端连接。

进一步的，所述第一活塞底部向上凹陷的最高点与最低点之间的垂直距离设置为2-5mm，所述最高点设置于出气口的下端，便于气体的排出。

进一步的，所述进液管包括主管和支管，所述主管通过第一开关阀与储液容器出液口连接，所述支管通过第二开关阀可与出气管连接。

更进一步的，所述第一开关阀设置为二通阀，所述第二开关阀设置为三通阀。

进一步的，所述出气管上设置有液位传感器，所述液位传感器设置于第二开关阀的上端。

更进一步的，还包括控制器，所述第二开关阀和液位传感器与控制器连接。

进一步的，所述液位传感器设置为非接触式液位传感器，所述非接触式液位传感器的型号WS03M。

进一步的，所述控制器设置为单片机，所述单片机的型号为AT89C52。

进一步的，所述驱动器设置为直线电机。

进一步的，还包括填料和集液容器，所述填料设置于萃取柱内，所述集液容器设置于萃取柱出液口的下端。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型的正压固相萃取装置结构新颖，使用方便。通过在萃取柱内设置底部向上凹陷的圆柱体结构的第一活塞，并且在第一活塞上设置出气口，在进行固相萃取之前可通过活塞将填料上方的空气尽可能排出，有效的避免了空气压缩对流速的影响。本实用新型的正压固相萃取装置通过设置驱动器驱动推杆进一步将储液容器中的溶液匀速推出，方便流速的控制并且也提高了目标化合物的回收率，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一活塞的剖面图。

图3是本实用新型实施例2整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中单片机控制框图。

其中，1、直线电机；2、推杆；3、第二活塞；4、储液容器；5、储液容器出液口；6、第二开关阀；7、出气管；8、萃取柱；9、第一活塞；10、填料；11、萃取柱出液口；12、集液容器；13、第一开关阀；14、进液管；15、进液口；16、出气口；17、液位传感器。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1和图2所示，一种正压固相萃取装置，包括萃取柱8，与萃取柱8连接的储液容器4和驱动储液容器4中溶液匀速流出的正压匀速驱动装置。所述正压匀速驱动装置包括驱动器、推杆2和第二活塞3，所述推杆2的一端与第二活塞3连接，所述推杆2的另一端与驱动器的输出端连接，所述驱动器设置为直线电机1，所述直线电机1运动带动推杆向下匀速运动。所述萃取柱8内设置有与萃取柱8内径相匹配的可拆卸连接的第一活塞9，所述第一活塞9设置为底部向上凹陷的圆柱体结构，所述第一活塞9底部向上凹陷的最高点与最低点之间的垂直距离设置为2-5mm，本实施例中设置为3mm，所述最高点设置于出气口16的下端。

所述第一活塞9上设置有进液口15和出气口16，所述进液口15上连接有进液管14，所述进液管14与储液容器出液口5连接，所述出气口16上设置有出气管7，所述出气管7可与进液管14连接。具体的，所述进液管14包括主管和支管，所述主管通过第一开关阀13与储液容器出液口5连接，所述支管通过第二开关阀6可与出气管7连接，所述第一开关阀13设置为二通阀，所述第二开关阀6设置为三通阀。

所述正压固相萃取装置还包括填料10和集液容器12，所述填料10设置于萃取柱8内，所述集液容器12设置于萃取柱出液口11的下端。

在具体的使用过程中，先将填料10填入萃取柱8中，将第一活塞9通过设置在第一活塞9上的进液管14和出气管7将第一活塞9推至靠近填料10的上端5mm，进液管14通过第一开关阀13与储液容器4连接。然后，开启直线电机1驱动推杆2和第二活塞3向下运动的的同时将第一开关阀13打开，储液容器5中的溶液向下流出，此时，进液管14中的空气通过出气管7排出，当空气排出后溶液进入到出气管7中，当液面到达第二开关阀6时将出气管7通过第二开关阀6与进液管14连通，溶液通过进液管14和出气管7进入萃取柱8。

实施例2

如图2至4所示，在实施例1的基础上，所述出气管7上设置有液位传感器17，所述液位传感器17设置于第二开关阀6的上端。所述液位传感器17设置为非接触式液位传感器，所述非接触式液位传感器的型号WS03M。还包括控制器，所述第二开关阀6和液位传感器17与控制器连接，所述控制器设置为单片机，所述单片机的型号为AT89C52。

在具体的使用过程中，可通过液位传感器17检测溶液进入出气管7的位置来通过控制器进一步控制第二开关阀6的开启，进一步提高了萃取的效率。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正压固相萃取装置，其特征在于：包括萃取柱，与萃取柱连接的储液容器和驱动储液容器中溶液匀速流出的正压匀速驱动装置；所述萃取柱内设置有与萃取柱内径相匹配的可拆卸连接的第一活塞，所述第一活塞设置为底部向上凹陷的圆柱体结构，所述第一活塞上设置有进液口和出气口，所述进液口上连接有进液管，所述进液管与储液容器出液口连接，所述出气口上设置有出气管，所述出气管可与进液管连接；所述正压匀速驱动装置包括驱动器、推杆和第二活塞，所述推杆的一端与第二活塞连接，所述推杆的另一端与驱动器的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：所述第一活塞底部向上凹陷的最高点与最低点之间的垂直距离设置为2-5mm，所述最高点设置于出气口的下端。

3.根据权利要求1所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：所述进液管包括主管和支管，所述主管通过第一开关阀与储液容器出液口连接，所述支管通过第二开关阀可与出气管连接。

4.根据权利要求3所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：所述第一开关阀设置为二通阀，所述第二开关阀设置为三通阀。

5.根据权利要求3所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：所述出气管上设置有液位传感器，所述液位传感器设置于第二开关阀的上端。

6.根据权利要求5所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：还包括控制器，所述第二开关阀和液位传感器与控制器连接。

7.根据权利要求6所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：所述液位传感器设置为非接触式液位传感器，所述非接触式液位传感器的型号WS03M。

8.根据权利要求6所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：所述控制器设置为单片机，所述单片机的型号为AT89C52。

9.根据权利要求1所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：所述驱动器设置为直线电机。

10.根据权利要求1所述的一种正压固相萃取装置，其特征在于：还包括填料和集液容器，所述填料设置于萃取柱内，所述集液容器设置于萃取柱出液口的下端。