CN102206541B - 一种废弃油脂的精制方法 - Google Patents
一种废弃油脂的精制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102206541B CN102206541B CN 201010141395 CN201010141395A CN102206541B CN 102206541 B CN102206541 B CN 102206541B CN 201010141395 CN201010141395 CN 201010141395 CN 201010141395 A CN201010141395 A CN 201010141395A CN 102206541 B CN102206541 B CN 102206541B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric field
- voltage electric
- waste grease
- grease
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 7
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 25
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000005685 electric field effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Abstract
废弃油脂的精制方法，其中，该方法包括将废弃油脂在高压电场的作用下进行油水分离，所述高压电场的作用条件使精制得到的油脂的含水量小于1重量％。本发明提供的在高压电场的作用下对废弃油脂进行脱水的方法能够将废弃油脂中的水以小水滴的形式聚集并最终以液体的形式脱除，避免了水汽化脱出时需要的气化潜热，大大节省了能量的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃油脂的精制方法。
背景技术
生物柴油具有清洁、环保的优点，与石化柴油相比，生物柴油可大大减少二氧化碳、多环苯类等致癌物质和“黑烟”等污染物的排放。同时，生物柴油作为可再生的原料而越来越受到世界各国的关注。
生物柴油的工业化生产主要取决于原料油脂的成本，现今，相对廉价的废弃油脂是人们较为关注的生产原料。废弃油脂是指高酸值油脂，包括餐饮业油，如老油(经过多次煎炸食物后废弃的油脂)、地沟油(原料油的主要来源有猪油、菜籽油、棕榈油、花生油和豆油等)、酸化油、废弃动物油等等。这些废弃油脂如果得不到合理利用，将会带来很大的环境污染问题。利用这些废弃油脂生产生物柴油，既可以减少污染，又可以防止它们被处理变成食用油或掺在动物的饲料里，给人们带来健康隐患。
废弃油脂中的含水量通常在5-8重量％之间，废弃油脂中的水含量越高，其杂质的含量也就越高，盐类物质残存也就越高。含水量高会导致废弃油脂在储存运输过程中发生酸败变质作用，而进一步恶化油脂质量，生产生物柴油时利用率下降，产品质量得不到保障。因此及时对废弃油脂进行脱水、脱盐精制处理是十分必要的。现有技术中常用的脱盐脱水方法包括真空脱水、闪蒸脱水等等。
例如CN1473907A公开了一种生产生物柴油的方法，该方法包括先将原料进行连续真空脱水，使其含水率降至0.2％以下；然后，在催化剂存在下，将脱水后的原料与甲醇在酯化反应器中反应。在连续真空脱水工艺中，真空度控制在-0.08至-0.095MPa，温度控制在60-95℃。又如，CN1928019A公升了一种植物油生产生物柴油的生产工艺，该工艺包括由大豆油、花生油、玉米油等脂肪酸为原料，生产制作生物柴油，其特征在于：(1)先将植物油在反应塔中进行脱水，温度为80-120℃，压力为0.3-0.5千帕，使得植物油的含水率不超过1.4％，制得原料油；(2)将原料油在加热炉中加热，并进入蒸馏塔中蒸馏；(3)脂肪酸油料在蒸馏塔中蒸馏1-2小时后，蒸馏油汽经由精馏塔进行分馏，塔顶所得柴油油汽进入过滤塔过滤；(4)过滤后的柴油油汽进入冷却塔冷却，得到成品生物柴油。
现有的废油脂脱水的方法能耗较高。例如，传统的废弃油脂的脱水方法是通过加热使废弃油脂中的水气化，并从油中溢出，从而达到脱水的目的。由于水的气化潜热很大，需要消耗很多能量才能气化，而且常压下需要加热到150℃以上才能达到水含量低于1％的目标。后来改进为在真空条件下下进行脱水，目的是降低加热温度，而将油脂在真空条件下进行脱水的过程中，形成真空需要消耗大量能量，而使水以气体形式脱除，由于水的气化潜热没有减少，因此仍然需要消耗很多能量。
发明内容
本发明的发明目的在于解决现有技术对油脂进行脱水预处理工艺的能耗较高的问题，提供一种能耗较低的废弃油脂的精制方法。
本发明提供了一种废弃油脂的精制方法，其中，该方法包括将废弃油脂在高压电场的作用下进行油水分离，所述高压电场的作用条件使精制得到的油脂的含水量小于1重量％。本发明的发明人发现在高压电场的作用下能够将废弃油脂中的水以小水滴的形式聚集并最终以液体的形式脱除，省去了水的气化潜热，大大节省了能量的消耗。此外，与现有技术相比，本发明提供方法还具有流程简单、操作简便的优点，且得到的精制后的油脂中的含水量明显降低，为后续的加工处理过程打下了良好的基础。
具体实施方式
按照本发明，所述废弃油脂的精制方法包括将废弃油脂在高压电场的作用下进行油水分离，所述高压电场的作用条件使精制得到的油脂的含水量小于1重量％，优选情况下，所述高压电场的作用条件使精制得到的油脂的含水量为0.1-0.8重量％。
按照本发明，所述高压电场的作用条件包括温度、压力、时间和电场强度，其中，所述高压电场的作用条件只要能够满足精制后得到的油脂的含水量要求即可，优选情况下，所述高压电场的作用温度可以为100-140℃，所述高压电场的作用压力可以为0.1至小于1MPa，所述高压电场的电场强度可以为0.05-1.5KV/cm2，所述高压电场的作用时间可以为2-10分钟。更优选情况下，所述高压电场的作用温度为110-120℃，所述高压电场的作用压力为0.3-0.8MPa，所述高压电场的电场强度为0.08-1KV/cm2，所述高压电场的作用时间为3-6分钟。
按照本发明，所述将废弃油脂在高压电场的作用下进行油水分离的方法包括在高压电场的作用下直接将废弃油脂进行油水分离，亦或可以在将废弃油脂实现油水分离之前，先将废弃油脂与水和破乳剂混合，然后在高压电场的作用下将得到的混合物进行油水分离。且本发明的发明人发现，这两种方法的效果相当。
按照本发明，当采用上述后者的方法将含有废弃油脂的混合物在高压电场的作用下进行油水分离时，废弃油脂、破乳剂与水的重量比可以在较宽范围内调整，优选情况下，所述废弃油脂与水的重量比可以为1∶0.02-0.2；以每克废弃油脂的重量计，破乳剂的用量可以为10-100ppm。更优选情况下，废弃油脂与水的重量比为1∶0.05-0.15；以每克废弃油脂的重量计，破乳剂的用量为20-50ppm。
按照本发明，所述与废弃油脂混合的水中的盐分含量一般为小于0.5重量％，pH值一般可以为5-9。所述破乳剂可以选自本领域公知的聚醚破乳剂、聚氨酯破乳剂及其它常规破乳剂中的至少一种。按照本发明的一个优选的具体实施方式，所述破乳剂可以选自破乳剂HG-952(购自江苏科创石化有限公司)、破乳剂PE2040(购自荆州市天杰化工有限公司)、破乳剂AE1910(购自荆州市天合科技化工有限公司)、破乳剂BF-3006(购自东营市北方化工有限责任公司)、破乳剂HS-P01(购自西安华森化工科技有限公司)中的一种或多种。
按照本发明，所述废弃油脂可以为各种废弃油脂，例如，可以为地沟油、酸化油、废弃动物油和餐饮业废弃油中的一种或多种。通常情况下，所述废弃油脂的酸值一般不低于50mgKOH/g，例如，通常为50-150mgKOH/g；所述废弃油脂的含水量一般为5-8重量％。
下面将通过具体实施例对本发明进行进一步的详细描述。
在下述实施例中，采用卡尔菲修方法测定废弃油脂的含水量，采用电位滴定法测定废弃油脂的酸值。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将地沟油(酸值90mgKOH/g、含水量为8重量％)置于脱水罐中，在高压电场作用下进行脱水处理，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为110℃，压力为0.8MPa，电场强度为0.08KV/cm2，处理时间为6分钟。精制后得到的油脂中的含水量为0.8重量％。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将地沟油(酸值90mgKOH/g、含水量为8重量％)和水(盐分含量为小于0.5重量％，pH值为6-7)、破乳剂充分混合，将混合物置于脱水罐中(注水量为地沟油重量的5重量％，以每克地沟油的重量计，破乳剂的用量为20ppm，破乳剂为HG-952(购自江苏科创石化有限公司))，在高压电场作用下进行脱水处理，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为110℃，压力为0.8MPa，电场强度为0.08KV/cm2，处理时间为6分钟。精制后得到的油脂中的含水量为0.8重量％。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将酸化油(酸值110mgKOH/g、含水量为3重量％)置于脱水罐中，在高压电场作用下进行脱水处理，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为120℃，压力为0.6MPa，电场强度为0.5KV/cm2，处理时间为5分钟。精制后得到的油脂中的含水量为0.5重量％。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将酸化油(酸值110mgKOH/g、含水量为3重量％)和水(盐分含量为小于0.5重量％，pH值为7-8)、破乳剂充分混合，将混合物置于脱水罐中(注水量为酸化油重量的15重量％，以每克酸化油的重量计，破乳剂的用量为30ppm，破乳剂为AE1910(购自荆州市天合科技化工有限公司))在高压电场作用下进行脱水处理，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为120℃，压力为0.6MPa，电场强度为0.5KV/cm2，处理时间为5分钟。精制后得到的油脂中的含水量为0.5重量％。
实施例5
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将废弃动物油(酸值100mgKOH/g、含水量为7重量％)置于脱水罐中，在高压电场作用下进行脱水处理，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为105℃，压力为0.5MPa，电场强度为1.2KV/cm2，处理时间为3分钟。精制后得到的油脂中的含水量为0.4重量％。
实施例6
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将废弃动物油(酸值100mgKOH/g、含水量为7重量％)和水(盐分含量为小于0.5重量％，pH值为7-9)、破乳剂充分混合，将混合物置于脱水罐中(注水量为废弃动物油重量的10重量％，以每克废弃动物油的重量计，破乳剂的用量为50ppm，破乳剂为PE2040(购自荆州市天杰化工有限公司))在高压电场作用下进行脱水处理，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为105℃，压力为0.5MPa，电场强度为1.2KV/cm2，处理时间为3分钟。精制后得到的油脂中的含水量为0.4重量％。
实施例7
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将废弃食用油(酸值60mgKOH/g、2重量％)置于脱水罐中，在高压电场作用下进行脱水处理，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为130℃，压力为0.3MPa，电场强度为1.0KV/cm2，处理时间为4分钟。精制后得到油脂中的含水量为0.3重量％。
实施例8
本实施例用于说明本发明提供的废弃油脂的精制方法。
将废弃食用油(酸值60mgKOH/g、2重量％)和水(盐分含量为小于0.5重量％，pH值为5-7)、破乳剂充分混合，将混合物置于脱水罐中(注水量为食用油重量的8重量％，以每克废弃食用油的重量计，破乳剂的用量为40ppm，破乳剂为BF-3006(购自东营市北方化工有限责任公司))，处理量为10升/小时。高压电场的作用条件包括：温度为130℃，压力为0.3MPa，电场强度为1.0KV/cm2，处理时间为4分钟。精制后得到油脂中的含水量为0.3重量％。
Claims (4)
1.一种废弃油脂的精制方法，其特征在于，该方法包括将废弃油脂在高压电场的作用下进行油水分离，所述高压电场的作用条件使精制得到的油脂的含水量小于1重量%，所述废弃油脂选自地沟油、酸化油、废弃动物油和餐饮业废弃油中的一种或几种，所述高压电场的作用条件包括温度为100-140℃，压力为0.1至小于1MPa，电场强度为0.05-1.5KV/cm2，时间为2-10分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高压电场的作用条件使精制得到的油脂的含水量为0.1-0.8重量%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述高压电场的作用条件包括温度为110-120℃，压力为0.3-0.8MPa，电场强度为0.08-1KV/cm2，时间为3-6分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废弃油脂的酸值不低于50mgKOH/g，含水量为5-8重量%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010141395 CN102206541B (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 一种废弃油脂的精制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010141395 CN102206541B (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 一种废弃油脂的精制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102206541A CN102206541A (zh) | 2011-10-05 |
| CN102206541B true CN102206541B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=44695607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010141395 Expired - Fee Related CN102206541B (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 一种废弃油脂的精制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102206541B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504945A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 江苏恒顺达生物能源有限公司 | 废弃油脂精制工艺 |
| CN103224836B (zh) * | 2012-01-30 | 2015-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高杂质油脂的预处理方法 |
| CN104017654A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 河源市汇盛生物科技有限公司 | 一种等离子制备生物柴油方法 |
| CN104194821B (zh) * | 2014-09-28 | 2015-11-18 | 唐山金利海生物柴油股份有限公司 | 一种生物柴油原料的预处理设备及方法 |
| CN108102781A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-06-01 | 苏州纳贝通环境科技有限公司 | 一种废弃食用油的处理方法 |
| CN113913243A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 海南黎草纪新生物科技有限公司 | 一种用于提取香茅纯露的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1888023A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 威海海和科技有限责任公司 | 一种原油电场脱水脱盐的方法及其装置 |
-
2010
- 2010-03-31 CN CN 201010141395 patent/CN102206541B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1888023A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 威海海和科技有限责任公司 | 一种原油电场脱水脱盐的方法及其装置 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 任玉森.含油废水处理技术综述.《节能与环保》.2003,(第7期),第27页. |
| 含油废水处理技术综述;任玉森;《节能与环保》;20030730(第7期);第27页 * |
| 王金花等.钢铁企业废油回收措施.《冶金循环经济发展论坛论文集》.2008,第186页. |
| 钢铁企业废油回收措施;王金花等;《冶金循环经济发展论坛论文集》;20081230;第186页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102206541A (zh) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206541B (zh) | 一种废弃油脂的精制方法 | |
| EP2450426B1 (en) | A method for purifying lipid material | |
| US20190153355A1 (en) | System and methods for making bioproducts | |
| US7872149B2 (en) | Biodiesel processes in the presence of free fatty acids and biodiesel producer compositions | |
| CN102295997B (zh) | 一种厨余废弃油脂处理方法及系统 | |
| EP2743336A1 (en) | Method for preparing high purity biodiesel | |
| EP3008200B1 (en) | Production of biodiesel and products obtained therefrom | |
| EP2215195B1 (en) | An improved process for the preparation of biodiesel from vegetable oils containing high ffa | |
| CN105492617B (zh) | 生物柴油组合物和相关工艺及产物 | |
| CN1741982A (zh) | 生物柴油的制造方法及制造装置 | |
| CN103502410A (zh) | 自动催化酯化脂肪酸的方法 | |
| CN105368584A (zh) | 一种生物柴油的合成工艺及设备 | |
| CN100523131C (zh) | 用废油制备生物柴油的酯化反应工艺 | |
| CN209568080U (zh) | 实施微藻基生物质炼制方法的系统 | |
| CN209957708U (zh) | 一种生物柴油粗品的连续汽提脱硫蒸馏系统 | |
| EP2224819B1 (en) | Method for preparing a fuel oil | |
| EP2082007A1 (de) | Anlage und verfahren zur erzeugung von treibstoffen aus biogenen rohstoffen | |
| US20170314047A1 (en) | Method for the production of alkyl esters | |
| CN203807408U (zh) | 一种废矿物油全自动控制催化裂化环保一体化炼油装置 | |
| CN101289639B (zh) | 采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺 | |
| CN111534354B (zh) | 一种废油脂煮煤提质的工艺和装置 | |
| CN105969530A (zh) | 一种从报废动植物油脂中连续式生产生物柴油的方法 | |
| CN101519600A (zh) | 以油脂为原料制备再生燃料油的方法 | |
| AU2011327957B2 (en) | A method for purifying lipid material | |
| AU2019208164A1 (en) | Process for preparing a fuel oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: CHEN HENGSHUN Effective date: 20111205 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111205 Address after: 212008 No. 88 Dagang grain mountain road, Zhenjiang New District, Jiangsu, Zhenjiang Applicant after: Jiangsu Hengshunda Bio-energy Co., Ltd. Address before: 212008 No. 88 Dagang grain mountain road, Zhenjiang New District, Jiangsu, Zhenjiang Applicant before: Jiangsu Hengshunda Bio-energy Co., Ltd. Co-applicant before: Chen Hengshun |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160223 Address after: 401520 Chongqing Hechuan joint dam street is the No. 24 building 4 4-1, 4-2, 4-3, 4-4, 4-5 Patentee after: CHONGQING HAOTAI ENERGY CO., LTD. Address before: 212008 No. 88 Dagang grain mountain road, Zhenjiang New District, Jiangsu, Zhenjiang Patentee before: Jiangsu Hengshunda Bio-energy Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130529 Termination date: 20190331 |