CN101519600A - 以油脂为原料制备再生燃料油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及以油脂为原料制备再生燃料油的方法。本发明提供一种生物柴油的生产方法，特点在于在油脂经酯化制备的生物柴油中加入碳酸盐后蒸馏。本发明提供的生物柴油的生产方法，可以利用动植物油脂生产符合《柴油机燃料调合用生物柴油GB100》国家标准的要求的生物柴油，而且原料消耗小，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及以油脂为原料制备再生燃料油的方法。
背景技术
随着社会的进步，石油作为第一能源，消耗量越来越大，可开采量迅速减少，“油荒”的说法不时出现。在此背景下，全球都在努力寻找石油的替代能源。其中，生物柴油就是一个研发方向。
生物柴油的生产主要采用化学法，即，用动植物油脂与低碳醇进行酯化反应，生成相应的脂肪酸酯(生物柴油)。当前，我们国家主要是用植物油，比如菜子油或大豆油，先经加酸进行后再加醇进行醇化，以制备生物柴油。在此过程中，醇的用量较大，需要进行回收，而且，产品品质不稳定，通常不能符合《柴油机燃料调合用生物柴油GB100》国家标准的要求。
另外，现有的生物柴油生产工艺，技术路线复杂、加入的醇必须过量，如甲醇用量在油脂1-2倍，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高；脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质，导致成品油的色泽深；相对酸催化剂用量也增大，成套的设备容量也要随之加大。酯化产物难于回收，成本高；生产过程有废碱液排放，排放的废液污水增多，对热能(水电气)消耗增大，同时对某些设备的腐蚀性也增大等等缺陷，所以，生产的产品出油率低、易氧化混沌、成本高，很难达到国家标准。
发明内容
本发明提供一种生物柴油的生产方法，可以利用动植物油脂生产符合《柴油机燃料调合用生物柴油GB100》国家标准的要求的生物柴油，而且原料消耗小，成本低。
本发明的技术方案如下：
本发明提供一种生物柴油的生产方法，其特征在于，在油脂经酯化制备的生物柴油中加入碳酸盐后蒸馏。
作为优化，本发明提供的上述生物柴油的生产方法如下：
(1)取油脂加入硫酸，然后加入甲醇或乙醇，70-80℃条件下反应；
(2)反应液去除水分和杂质后加入碳酸盐，蒸馏得柴油。
所述甲醇或乙醇的用量为所用油脂重量的10-20％。
所述碳酸盐优选为碳酸钠或碳酸钾。
具体实施方式
实施例1：
表1 市场购买的生物柴油性能参数与本发明的技术对比
注：※示有显著的质量差异和比较。
该市场购买的生物柴油外观色泽呈深红，遇气温变化阴天潮湿、易浑浊。
经2135Ca型柴油发动机，分别燃用的0#柴油和市场购买的生物柴油进行发动机台架性能对比检验：
1.负荷特性对比检测数据如下：
表2 燃油消耗率综合数据
从上述所购市场生物柴油的理化性能、台架测验结果来看，与本发明的MK-6生物柴油对比有明显差距。显而易见，本发明的MK-6生物柴油生产工艺的方法技术优于同类产品。
例：如上述市场所购买的生物柴油，按本发明工艺技术方法，将每吨油料中首次加入160kg碳酸钠(即纯碱：后续投料每吨油料只需加纯碱3％±2)，边加料边搅拌边加温蒸馏，170℃以下温度的蒸馏组分作为汽油原料，170℃～360℃温度范围的蒸馏组分经水洗静置，去除水分，抽样检验即可达标合格(国家现行理化指标见表1)进入成品罐。
使用方法：按国家规定调配比例，以生物柴油的10％～20％加入到成品柴油中即可使用。本发明的生物柴油按20％和50％加入0#柴油中使用，均达标无异样，并优于0#柴油指标。
经BJ493ZQ柴油发动机分别燃用的0#柴油和本发明方法制备的生物柴油进行发动机台架性能对比检验，按GB/T14951-1994《汽车节油技术评定方法》计算：
1、柴油机负荷特性对比检验
市区运行模式节油率：0.4％
城间运行模式节油率：0.2％
快速车道运行模式节油率：-0.3％
2、柴油机总功率对比检验
转矩对比系数：1.02
功率对比系数：1.01
3、柴油机五种转速平均排气烟度净化率：16.0％。
本发明所生产的生物柴油实例功效对比，由此可见本发明是行之有效、在同类产品中具领先地位的。
表3：市场购买生物柴油加本发明技术方法生产的柴油理化检验对比
注：※示有显著的质量差异和比较。
实施例2：
本实施提供的生物柴油的生产方法如下：
(1)取菜籽油加入硫酸，然后加入甲醇或乙醇，70-80℃条件下反应；
(2)反应液去除水分和杂质后加入碳酸盐，蒸馏得柴油。
所述甲醇或乙醇的用量为所用油脂重量的10-20％。
所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
首次投料每吨油料加入160kg碳酸钠(即纯碱：后续投料每吨油料只需加纯碱3％±2)，边加料边搅拌边加温蒸馏，170℃以下温度的蒸馏组分作为汽油原料，170℃～360℃温度范围的蒸馏组分经水洗静置，去除水分，抽样检验合格(国家现行理化指标见表1)进入成品罐。
使用方法：按国家规定调配比例，以生物柴油的10％～20％加入到成品柴油中即可使用。本发明的生物柴油按20％和50％加入0#柴油中使用，均达标无异样，并优于0#柴油指标。
经BJ493ZQ柴油发动机分别燃用的0#柴油和本发明方法制备的生物柴油进行发动机台架性能对比检验，按GB/T14951-1994《汽车节油技术评定方法》计算：
1、柴油机负荷特性对比检验
市区运行模式节油率：1.2％
城间运行模式节油率：0.8％
快速车道运行模式节油率：0.3％
2、柴油机总功率对比检验
转矩对比系数：1.02
功率对比系数：1.01
3、柴油机五种转速平均排气烟度净化率：26.0％。
本发明所生产的生物柴油实例功效对比，由此可见本发明是行之有效、在同类产品中具领先地位的。
表4 以菜籽油为原料生产的生物柴油理化检验结果
实施例3：
本实施提供的生物柴油的生产方法如下：
(1)取动物油脂加入硫酸，然后加入甲醇或乙醇，70-80℃条件下反应；
(2)反应液去除水分和杂质后加入碳酸盐，蒸馏得柴油。
所述甲醇或乙醇的用量为所用油脂重量的10-20％。
所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
首次投料每吨油料加入160kg碳酸钠(即纯碱：后续投料每吨油料只需加纯碱3％±2)，边加料边搅拌边加温蒸馏，170℃以下温度的蒸馏组分作为汽油原料，170℃～360℃温度范围的蒸馏组分经水洗静置，去除水分，抽样检验合格(国家现行理化指标见表1)进入成品罐。
使用方法：按国家规定调配比例，以生物柴油的10％～20％加入到成品柴油中即可使用。本发明的生物柴油按20％和50％加入0#柴油中使用，均达标无异样，并优于0#柴油指标。
经BJ493ZQ柴油发动机分别燃用的0#柴油和本发明方法制备的生物柴油进行发动机台架性能对比检验，按GB/T14951-1994《汽车节油技术评定方法》计算：
1、柴油机负荷特性对比检验
市区运行模式节油率：0.7％
城间运行模式节油率：0.4％
快速车道运行模式节油率：0.2％
2、柴油机总功率对比检验
转矩对比系数：1.02
功率对比系数：1.01
3、柴油机五种转速平均排气烟度净化率：16.1％。
本发明所生产的生物柴油实例功效对比，由此可见本发明是行之有效、在同类产品中具领先地位的。
表5 以动物油为原料生产的生物柴油理化检验结果
本发明所用甲醇(乙醇)用量在油脂中只占13％±3，硫酸占油脂的2％±1。
实施例4：
本实施例采用地沟油等原料提炼的混合油为原料，制备生物柴油。
1、油脂原料经清洗筛选，分类熬炼，按每吨熬炼油脂加入98％浓硫酸(应用量2.5％±0.5)和含98％以上的甲醇(应用量15％)，先加油后加酸再加甲醇，边搅拌边加温，温度控制在70～80℃蒸馏回流，搅拌转速每分钟80～120转，时间2h±1h后逐渐升温至100℃时，回收甲醇或乙醇另加工反复使用。
反应罐中经加工反应的油料水洗，净置待油水分离(层)排去水份，其油料进入110℃干燥罐蒸去水份后进入碱性催化，首次投料每吨油料加入16％碳酸钠(即纯碱：后续投料每吨油料只需加纯碱3％±2)，边加料边搅拌边加温蒸馏，其温度控制在170℃以下的作为汽油原料，而170℃～360℃以内的用常压(真空)牵引泵，抽出油品后经水洗静置，油水分离(层)排出水分，其油升温至100℃蒸去水分，抽样检验合格(国家现行理化指标见表1)进入成品罐。
2、使用方法按国家规定调配比例以生物柴油的10％～20％加入到成品柴油中即可使用。本发明的生物柴油按20％和50％加入0#柴油中使用，均达标无异样，并优于0#柴油指标。
经BJ493ZQ柴油发动机分别燃用的0#柴油和本发明“蚁熊”牌MK-6生物柴油进行发动机台架性能对比检验，按GB/T14951-1994《汽车节油技术评定方法》计算：
1、柴油机负荷特性对比检验
市区运行模式节油率：0.9％
城间运行模式节油率：0.6％
快速车道运行模式节油率：0.0％
2、柴油机总功率对比检验
转矩对比系数：1.02
功率对比系数：1.01
3、柴油机五种转速平均排气烟度净化率：12.0％。
本发明所生产的生物柴油实例功效对比，由此可见本发明是行之有效、在同类产品中具领先地位的。
表6 以餐厨油为原料生产的生物柴油理化检验结果
注：物料理论消耗及实际消耗：
(1)每吨酸化油能制成生物柴油95～110％；
(2)每吨纯油脂能制成生物柴油95％±；副产甘油3％±2；
(3)每吨纯油脂从理论计算甲醇消耗10％±。
Claims (4)
1.以油脂为原料制备再生燃料油的方法，其特征在于，在油脂经酯化制备的生物柴油中加入碳酸盐后蒸馏。
2.根据权利要求1所述以油脂为原料制备再生燃料油的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)取油脂加入硫酸，然后加入甲醇或乙醇，70-80℃条件下反应；
(2)反应液去除水分和杂质后加入碳酸盐，蒸馏得柴油。
3.根据权利要去1或2任意一项所述以油脂为原料制备再生燃料油的方法，其特征在于，所述甲醇或乙醇的用量为所用油脂重量的10-20％。
4.根据权利要去1或2任意一项所述以油脂为原料制备再生燃料油的方法，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103980961A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 武汉嘉源华环保科技股份有限公司 | 一种餐厨废弃油脂再生生物燃油的方法 |
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2008
- 2008-02-29 CN CN200810006194A patent/CN101519600A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103980961A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 武汉嘉源华环保科技股份有限公司 | 一种餐厨废弃油脂再生生物燃油的方法 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20100115 Address after: 44 groups of South tree garden community street, Zhifeng street, Tiefeng District, Qigihar, Heilongjiang, China: 161000 Applicant after: Andy Lee Co-applicant after: Jiu Yu Address before: Beijing City, Chaoyang District No. 39 East Third Ring Road, North SOHO office building A room 2505 post encoding: 100026 Applicant before: Beijing Yiji Element Energy Technology Institute |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090902 |