CN102200752A - 携带钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种携带钟表，该携带钟表的放气阀的构成简单，而且，难以误打开放气阀，并且，难以伴随着放气的完成而浸水至钟表外装组件内。手表具备安装于钟表外装组件的放气阀。放气阀具备管、阀体、止挡部件以及能够进行弹性变形的密封材料制的衬垫。在钟表外装组件设置将其内外连通的管。管具有阀座面、止动部以及阳螺纹部。阀体具备插入管的阀体轴部和与该轴部一体的阀体头。在阀体头，设置与阳螺纹部螺纹接合的阴螺纹部和多个通孔，两螺纹部的啮合的变化使得阀体能够沿轴方向移动。从钟表外装组件的内部侧接近或离开止动部的止挡部件安装于阀体轴部。伴随着阀体的移动而接近或离开阀座面的防水用的衬垫安装于阀体轴部。

Description

携带钟表

技术领域

本发明涉及例如像适合于饱和潜水的潜水表等那样钟表外装组件的内压有可能升高的携带钟表。

背景技术

已知一种饱和潜水用的潜水表，该饱和潜水用的潜水表为了应付钟表外装壳的内压比外压更高的情况，通过人为地按压设于该壳的放气阀的按钮，从而能够将钟表外装壳的内部的气体强制排出至该壳的外侧(例如，参照专利文献1)。

该潜水表所具备的放气阀具有形成于钟表外装壳的壳体的阶梯孔、按钮、挡圈、螺旋弹簧以及衬垫。

阶梯孔的小径孔部在壳体的内侧开放，阶梯孔的大径孔部在壳体的外侧开放。按钮具有嵌合于大径孔部的操作部和贯通小径孔部的轴部。防止按钮从阶梯孔脱落的挡圈在钟表外装壳的内部联接至轴部。螺旋弹簧卷绕轴部并容纳于大径孔部，对按钮沿壳体的外侧方向施力。衬垫固定于轴部。该衬垫构成为，在按钮未被按入的通常的状态下，抵接在小径孔部或装配于该孔部的管的内面，具有过盈量，在按钮被按入的状态下，配置于壳体的内部，不具有过盈量。

因此，在对按钮进行按入操作的同时，衬垫从阶梯孔的小径孔部移动至壳体的内部，从而离开，经由阶梯孔而将壳体的内外连通。与此相伴的是，能够将钟表外装壳的内部的气体通过阶梯孔而排出至该壳的外部。

专利文献1：日本特开平5-172956号公报

发明内容

在专利文献1的潜水表中，被螺旋弹簧的力向壳体外侧施力的排气用的按钮保持为从壳体突出且能够按入的状态。因此，在潜水中，在按钮误被例如岩石等按入的情况下，有可能将钟表外装壳的内外连通而立即浸水至钟表外装壳内。

而且，在饱和潜水后操作专利文献1的潜水表的放气阀的状况下，水有可能滞留于阶梯孔的大径孔部，并且，附着于潜水者的润湿的手的水分有时候浸入大径孔部。另外，在雨天下的放气阀的按入操作中，雨水有时候浸入大径孔部。如果在这样的状况下进行了排气操作，那么，在排气刚刚完成之后衬垫不具有过盈量的状态下，大径孔部内的水有可能浸入钟表外装壳内。

另外，专利文献1的潜水表的放气阀是由具有与饱和潜水的指定压力相当的弹簧力(作用力)的螺旋弹簧对按钮施力的构成。这样，由于需要螺旋弹簧，因而构成复杂。因此，组装花费人工，并且，成本高。

如以上那样，现有技术存在着这样的问题：放气阀的构成复杂，而且，有可能误打开放气阀而浸水至壳体内，并且，有可能伴随着放气的完成而浸水至壳体内。

为了解决上述问题，本发明的特征在于，一种携带钟表，在钟表外装组件安装有将钟表外装组件的内部的气压释放至外部的放气阀，其中，所述放气阀具备：管，在所述钟表外装组件将该组件的内部和外部连通而设置，而且，具有止动部和阳螺纹部；阀体，具备阀体轴部和阀体头，该阀体轴部插入该管，该阀体头与该轴部一体地设置且形成有多个通孔和与所述阳螺纹部螺纹接合的阴螺纹部，通过所述阳螺纹部和所述阴螺纹部的啮合的变化而能够使所述阀体移动；止挡部件，安装于所述阀体轴部，伴随着所述阀体的移动而从所述钟表外装组件的内部侧接近或离开所述止动部；以及衬垫，由能够进行弹性变形的密封材料构成，并且，安装于所述阀体轴部或所述管，伴随着所述阀体的移动而接近或离开设于所述管或所述阀体轴部的阀座面。

在本发明中，放气阀优选设在钟表外装组件所具有的壳体部，但也能够设在除了壳体部以外的场所，而且，关于管，也能够在钟表外装组件的壳体部等一体地形成相当于管部件的构成而设置，以代替安装与钟表外装组件分体的管部件。在本发明中，管的止动部也可以是面对钟表外装组件的内部的管的端面或者加工成小径且面对钟表外装组件的内部的管的端部等。

在本发明中，阀体头所具有的多个通孔沿阀体头的周方向均等分配地设置，在提高放气阀的外观的方面优选，但不限制于此。而且，在本发明中，可使设在阀体头的外周的由滚花加工痕迹构成的凹凸成为抓手而进行阀体的旋转操作，除此以外，也可以准备能够插入或脱离上述多个通孔的专用的工具，并在将该工具的前端部插入通孔的状态下使工具成为抓手而进行阀体的旋转操作。

在本发明中，止挡部件能够使用例如直径比位于钟表外装组件的内部侧的阀体轴部的轴端面更大且利用与阀体轴部的轴端面正交而拧入阀体轴部的螺丝来止挡的挡板或像E环那样的挡圈等，或者，也能够将具有直径比阀体轴部的轴端面更大的头部且与阀体轴部的轴端面正交而拧入阀体轴部的螺丝用作止挡部件。

本发明在衬垫安装于阀体轴部的情况下，能够将阀座面形成于管的内面而实施，相反，在衬垫安装于管的内面的情况下，能够将阀座面形成于阀体轴部而实施。

在本发明的携带钟表的通常的状态下，放气阀关闭。即，由于维持管的阳螺纹部和阀体的阴螺纹部啮合的螺纹接合状态，阀体被最大地拧入，因而衬垫与阀座面紧密接触，并且，止挡部件处于从止动部分离的状态。如果在该状态下进行了例如饱和潜水，那么，高压从钟表外装组件的外部通过阀体的通孔而起作用，但通过上述紧密接触而维持放气阀的密封性能。另一方面，由于在饱和潜水中使用的氦气等密封材料透过性气体透过衬垫等，因而钟表外装组件的内压升高。

在潜水后等，为了放出钟表外装组件的内压，打开放气阀即可。即，对阀体进行旋转操作，从而打开放气阀，依然维持着阳螺纹部和阴螺纹部的螺纹接合状态，使阀体移动，直到止挡部件卡合在止动部为止即可。由此，由于衬垫从阀座面分离，因而钟表外装组件内的气体在管内流通，进而通过阀体的通孔而排出至外部。

由于在这样的放气时，即使水通过通孔而进入并滞留于以该气体的流动为基准的衬垫的下游侧，该水也与如以上那样排出的气体的流动一起从通孔向外排出，因而抑制上述滞留的水在刚刚放气之后浸入钟表外装组件的内部。而且，由于在以上的放气时，即使水滞留于阀体的阀体头周围，维持螺纹接合状态的阳螺纹部和阴螺纹部也使得管和阀体头连续，因而防止阀体头周围的水伴随着放气的完成而浸入放气阀的内侧。

另外，关于本发明的携带钟表，即使在例如潜水中等，某些物体碰到放气阀的阀体，只要不连续地旋转该阀体，阀体就不沿轴方向移动。因此，即使阀体受到不慎被按入的力，也不可能打开放气阀而浸水至钟表外装组件的内部。

而且，由于本发明的携带钟表的放气阀使管的阳螺纹部和阀体的阴螺纹部螺纹接合，衬垫保持与阀座面紧密接触的状态，因而由于该保持而不需要螺旋弹簧，构成简单。

在本发明的携带钟表的优选的方式中，构成为，在所述阀体被拧入的状态下，所述衬垫与所述阀座面紧密接触，并且，在所述阀体的拧入被松弛的状态下，所述衬垫从所述阀座面分离。

在该发明的方式中，还具有这样的优点：通过对阀体进行拧入操作，从而能够关闭放气阀，并且，通过将阀体的拧入松弛，从而能够打开放气阀而进行放气，因而在没有操作上的不协调感的方面优选。

在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述阀座面由设于所述管的内周的渐缩面构成，并且，所述阀座面形成为该阀座面所构成的直径向着所述钟表外装组件的内部逐渐地缩小，所述衬垫安装于所述阀体轴部，所述通孔与环状空间连通，该环状空间形成于在所述阀体被最大地拧入的状态下与所述阀座面紧密接触的所述衬垫、所述阀体头、包括位于这些衬垫和阀体头之间的所述阀座面的所述管的内周面以及与该内周面相对的阀体轴部的周面之间。

在该发明的方式中，在关闭放气阀的状态下，利用通过通孔而作用于衬垫的钟表外装组件的外部的水压或气压等外压，能够提高密封性能。即，由于外压使得衬垫一边进行弹性变形，一边缩小直径，从而被按入由渐缩面构成的阀座面所构成的直径的小径部侧，因而该衬垫相对于阀体轴部而更强烈地紧密接触，并且，同一衬垫相对于阀座面而更强烈地紧密接触。由此，还具有这样的优点：越施加外压，就越能够提高密封性能。

在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述通孔设置成，在所述阀体被最大地拧入的状态下，结合在位于所述钟表外装组件的外部侧的所述管的开口。

在该发明的方式中，还具有这样的优点：由于成为阀体的通孔与位于钟表外装组件的外部侧的管的开口连续的位置关系，因而利用伴随着打开放气阀的排出气体的流动而能够容易地将通过通孔而浸入放气阀内的水从通孔排出至外部。

在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述钟表外装组件具有定位部，所述阀体头具有卡合部，该卡合部卡合在该定位部，阻碍所述阀体向着所述钟表外装组件的内部的拧入，保持所述衬垫与所述阀座面紧密接触的状态。

在该发明的方式中，在将阀体拧入以关闭放气阀时，阀体头的卡合部卡合在钟表外装组件的定位部，由此，在阀体被最大地拧入的位置，将阀体停止。因此，还具有这样的优点：能够察觉阀体的适当的拧入结束，并且，能够防止衬垫从由渐缩面构成的阀座面离开。

在本发明的携带钟表的优选的方式中，所述止动部呈环状，突出至所述管的内侧。

在该发明的方式中，由于止动部作为堤防而起作用，因而即使万一放气阀内的残留水在放气刚刚完成之后欲进入钟表外装组件的内部，也能够由止动部抑制其进入。

依照本发明，具有这样的效果：能够提供一种携带钟表，该携带钟表的放气阀的构成简单，而且，难以误打开放气阀而浸水至钟表外装组件内，并且，难以伴随着放气的完成而浸水至钟表外装组件内。

附图说明

图1是显示本发明的第1实施方式的手表的平面图。

图2是在关闭放气阀的状态下沿着图1中的F-F线显示第1实施方式的手表的截面图。

图3是在打开放气阀的状态下沿着图1中的F-F线显示第1实施方式的手表的截面图。

图4是显示第1实施方式的手表的放气阀所具备的阀体的正面图。

图5是在关闭放气阀的状态下显示本发明的第2实施方式的手表的相当于图2的截面图。

图6是在打开放气阀的状态下显示第2实施方式的手表的相当于图3的截面图。

符号说明

1...手表(携带钟表)

2...钟表外装组件

4...放气阀

21a...定位部

23...管

23a...管的开口

24...阳螺纹部

25...阀座面

26...止动部

31...阀体

32...阀体轴部

35...阀体头

35c...卡合部

37...阴螺纹部

38...通孔

41...止挡部件

45...衬垫

S...环状空间

具体实施方式

以下，参照图1～图4，对本发明的第1实施方式详细地进行说明。

在图1～图3中，符号1表示携带钟表，例如也适合于饱和潜水中的使用的潜水表等手表。该手表1在钟表外装组件2安装用于减小该钟表外装组件2的内压的放气阀4而形成。并且，如图2和图3所示，在钟表外装组件2，内置有文字板等钟表用指示板5和驱动图1所示的钟表用指示针8的机芯6等，并且，如图1所示，在钟表外装组件2的周部安装有转柄7。

如图2和图3所示，钟表外装组件2具备壳体部11a和后盖部11b一体地形成的金属制的外装部件11、玻璃支撑部件13以及玻璃盖15。此外，也能够使用一种钟表外装组件2，该钟表外装组件具备在相当于壳体部11a的壳体螺纹接合与其分体且相当于后盖部11b的后盖的构成，以代替外装部件11。

玻璃支撑部件13呈环形状，从壳体部11a的正面侧螺纹接合并固定于壳体部11a。玻璃盖15液密地装配于玻璃支撑部件13的内侧，其背面与钟表用指示板5相对。符号16表示为了安装玻璃盖15而螺纹接合在玻璃支撑部件13的玻璃固定用的环。

在钟表外装组件2安装有环形的旋转表圈18，能够沿着玻璃支撑部件13的外周对该旋转表圈18进行旋转操作。通过将卡止弹簧19的图中未显示的卡止片卡合于在旋转表圈18的背面沿着周方向每隔一定间隔而设置的卡合槽18a(仅图示一个)，从而将旋转表圈18保持为静止于任意的旋转位置的状态。

如图2和图3所示，在钟表外装组件2的例如壳体部11a，管安装孔21将钟表外装组件2的内部和外部连通而设置。管安装孔21由多阶梯的圆形孔构成，其大径的一端在钟表外装组件2的外面，例如壳体部11a的外面开放，小径的另一端在钟表外装组件2的内部开放。由管安装孔21的阶梯的大径孔部在其里部所具有的环状阶梯部形成钟表外装组件2所具有的定位部21a。

放气阀4具备管23、阀体31、止挡部件41以及衬垫45。

管23设在钟表外装组件2的例如壳体部11a。具体而言，管23由金属管构成，插入管安装孔21并由钎料22固定于壳体部11a。

管23由大径部和小径部形成。管23的大径部配置在与钟表外装组件2的外部连通的管安装孔21的阶梯的大径孔部内。在该大径部的外周形成有阳螺纹部24。

管23的大径部的内周面构成阀座面25。阀座面25由设置成其所构成的直径向着钟表外装组件2的内部逐渐地缩小的渐缩面构成。阀座面25的大径侧的一端到达管23的大径部的前端。阀座面25的小径侧的另一端与管23的小径部内面连续。此外，阀座面25也能够不到达管23的大径部的前端地形成，在该情况下，管23的大径部的前端部侧的内周面与管23的小径部内面平行，在其间设置阀座面25即可。

管23在其小径部的例如前端部具有止动部26。止动部26由例如加工成直径比上述小径部更小的管端壁构成。因此，止动部26呈环状，突出至管23的内侧。该止动部26面对钟表外装组件2的内部。

阀体31是金属制，具备阀体轴部32和阀体头35。

阀体轴部32由外周为圆形的大径轴部位和小径轴部位构成，具有沿轴方向贯通管23的长度。

阀体轴部32的大径轴部位的直径比管23的小径部的内径稍小。在大径轴部位设有在其外周开放的衬垫装配槽33。该衬垫装配槽33沿大径轴部位的周方向连续一周而形成为环状。

阀体轴部32的小径轴部位的直径比被止动部26包围的开口的直径更小。在该小径轴部位的与大径轴部位相反的一侧的端部，即钟表外装组件2的内部侧的端部，形成有部件装配槽34。

阀体头35与阀体轴部32的大径轴部位一体地设置。该阀体头35由从阀体轴部32的外周以直角伸出的端壁部35a和设置成从该端壁部35a弯折的操作筒部35b形成。

操作筒部35b与阀体轴部32平行，并且，在与阀体轴部32的大径轴部位之间形成环状槽。使管23的壳体外侧部位插入该环状槽的操作筒部35b在其外周面具有由滚花加工痕迹构成的防滑部36。如图4所示，防滑部36是三角形的凸部和凹陷沿周方向连续的构成。这些凸部和凹陷沿操作筒部35b的轴方向延伸。操作筒部35b在其内周面具有阴螺纹部37。

操作筒部35b的例如开放端部，构成阀体头35所具有的卡合部35c。该卡合部35c能够伴随着阀体31沿其轴方向移动而接近或离开定位部21a。

端壁部35a具有多个通孔38。这些通孔38设在阀体轴部32和操作筒部35b之间，并且，如图4所示，沿着阀体头35的周方向以一定间隔设置。这样地均等分配地设置多个通孔38，在能够使放气阀4的正面的外观设计良好的方面优选。

将阴螺纹部37与管23的阳螺纹部24螺纹接合而安装上述构成的阀体31。通过该安装，从而将阀体轴部32插入管23，并且，沿轴方向贯通该管23而配置。伴随着沿周方向对阀体31进行旋转操作的阳螺纹部24和阴螺纹部37的啮合的变化，使得阀体31能够沿其轴方向移动。

止挡部件41安装于阀体轴部32的小径轴部位的前端部。止挡部件41使用例如E环或C环等挡圈。由于挡圈不是环状，具有一部分相当于切口的间隙，因而能够通过该间隙而进行气体的排出。此外，这样的通气性对于止挡部件41不是必须的。

由于止挡部件41卡合在部件装配槽34而安装于阀体轴部32，因而以不能沿着阀体轴部32的轴方向移动的方式固定。该止挡部件41相对于止动部26而位于壳体部11a的内部侧，即钟表外装组件2的内部侧，能够伴随着阀体31的移动而接近或离开止动部26。

衬垫45由合成橡胶或弹性体等能够进行弹性变形的密封材料形成为环形。该衬垫45嵌合于衬垫装配槽33，安装于阀体轴部32的大径轴部位。衬垫45的外周部的截面形状为例如半圆状，该外周部比阀体轴部32的大径轴部位的周面更突出。该衬垫45能够伴随着阀体31的移动而接近或离开阀座面25。

在手表1的通常的状态下，放气阀4处于如图2所示地关闭的状态。

即，阀体头35的卡合部35c抵接在管安装孔21的定位部21a，限制了阀体31相对于管23的最大拧入深度。换句话说，阳螺纹部24和阴螺纹部37的啮合长度变得最长。在该状态下，阀体头35的端壁部35a侧部位从钟表外装组件2的壳体部11a向外突出，从而能够由使用者的手指抓住该部位而对阀体31进行旋转操作。另外，安装于阀体31的止挡部件41从管23的止动部26分离。

而且，在同一状态下，安装于阀体31的衬垫45在发生弹性变形的状态下，即具有过盈量的状态下，与管23的阀座面25紧密接触。并且，在该衬垫45、阀座面25、与该阀座面25相对的阀体轴部32的大径轴部位的周面以及阀体头35之间，形成有环状空间S。而且，面对该环状空间S的设于端壁部35a的多个通孔38接近位于钟表外装组件2的外部侧的管23的开口23a，即，在第1实施方式的情况下，接近渐缩状的阀座面25所构成的最大直径的开口23a，定位成结合在该开口23a。所以，环状空间S经由各通孔38而与钟表外装组件2的外部连通。

在饱和潜水中，由于在水中的居住区使用的氦气等密封材料透过性气体透过玻璃盖15周围的密封材料和放气阀4的衬垫45，因而钟表外装组件2的内部的气压升高。

在该情况下，衬垫45所紧密接触的阀座面25由渐缩面构成，越是机芯6侧，就越是逐渐地缩小直径。因此，伴随着环状空间S的气压升高，衬垫45一边进行弹性变形，一边缩小直径，从而被按入阀座面25所构成的直径的小径部侧。由此，衬垫45的内周部相对于阀体轴部32而更强烈地紧密接触，并且，衬垫45的外周部相对于阀座面25而更强烈地紧密接触。这样，由于环状空间S的气压越升高，就越能够提高放气阀4的密封性能，因而缓和氦气透过衬垫45，能够抑制钟表外装组件2的内压的升高。

出于同样的理由，由于在潜水中，在环状空间S的水压升高的情况下，与此相伴的是，放气阀4的密封性能也提高，因而能够可靠地抑制海水等水通过放气阀4而浸入钟表外装组件2内。

另外，放气阀4所具有的阀体31的阀体头35如前文所述地突出至钟表外装组件2的外部。因此，在潜水中等，存在着某些物体碰触到阀体头35而按压阀体31的可能性。在该情况下，由于阀体头35的卡合部35c抵接在钟表外装组件2的定位部21a，因而阀体31不被按入。并且，阀体31只要不被连续地旋转，就不沿轴方向移动，仅仅在短时间内按压阀体头35，不会使阀体31的旋转继续。所以，即使阀体头35受到不慎被按入的力，也不打开放气阀4，不可能浸水至钟表外装组件2的内部。

在使用者从水中的居住区浮上之后，使用者捏住阀体头35而沿螺纹接合部松弛的方向对阀体31进行旋转操作，由此，能够将侵入钟表外装组件2内的高压的气体排出至钟表外装组件2外。

即，通过上述旋转操作而将阀体31沿突出至壳体部11a的外侧的方向移动，如图3所示，衬垫45从阀座面25分离，打开放气阀4。在该情况下，如果放气阀4成为以某种程度打开的状态，那么，止挡部件41抵接在管23的止动部26。由此，妨碍沿阀体31松弛的方向进一步进行旋转操作，维持管23的阳螺纹部24和阀体头35的阴螺纹部37螺纹接合的状态。

伴随着如以上那样地打开放气阀4，钟表外装组件2的内部的气体由于压力而在管23内向着壳体外侧流通，进而通过面对该管23的开口23a的阀体31的通孔38而排出至钟表外装组件2的外部。

在以上所说明的放气时，如图3所示，管23的阳螺纹部24和阀体头35的阴螺纹部37处于螺纹接合状态，管23和阀体头35维持着形成连续的遮水壁的状态。因此，即使水滞留于阀体31的阀体头35周围，例如管安装孔21的大径孔部，也能够防止阀体头35周围的水伴随着放气的完成而浸入放气阀4的内部，与此相伴的是，能够不浸水至钟表外装组件2的内部。

在潜水中，通过通孔38而浸入环状空间S的水大多在浮上之后伴随着通孔38中的空气的置换而从通孔38排出，但有时候一部分滞留在环状空间S。然而，通孔38如前文所述地成为与管23的气体流出侧的开口23a连续的位置关系。因此，如前文所述地伴随着打开放气阀4而排出的气体的势，使得能够容易且可靠地将放气阀4内的残留水通过通孔38而排出至外部。

因此，在刚刚放气之后，能够不因上述残留水而浸水至钟表外装组件2的内部。此外，利用四氟乙烯树脂等具有憎水性的憎水层来对管23的阀座面25进行涂层，在能够更加提高以上的残留水的排出性能的方面优选。

并且，由于止动部26成为对放气阀4内的残留水的堤防，因而能够由该止动部抑制上述残留水在刚刚放气之后进入钟表外装组件2的内部。所以，在这方面，也能够更可靠地抑制向钟表外装组件2内浸水。

在放气之后，为了返回至通常的状态，对阀体31沿拧入的方向进行旋转操作即可。由此，衬垫45与阀座面25紧密接触，关闭放气阀4。另外，如前文所述，在放气时，伴随着对阀体31沿将其拧入松弛的方向进行旋转操作，衬垫45从阀座面25分离而打开放气阀4。这样，关于上述构成的放气阀4，通过对阀体31进行拧入操作，从而能够关闭放气阀4，并且，通过将阀体31的拧入松弛，从而能够打开放气阀4而进行放气，因而在操作上没有不协调感，在操作上优选。

另外，在按照前文所述的顺序关闭放气阀4的情况下，由于在衬垫45刚刚与阀座面25接触并进而以气密和水密所需要的程度紧密接触之后，阀体头35的卡合部35c抵接在管安装孔21的定位部21a，因而通过该卡合而阻碍对阀体31进行拧入操作。因此，如图2所示，在阀体31被最大地拧入的位置，将阀体31停止，能够使得使用者察觉该阀体31的适当的拧入结束。并且，由于防止伴随着衬垫45的进一步的弹性变形，该衬垫45通过由渐缩面构成的阀座面25的小径端部而从阀座面25离开，因而能够将衬垫45保持在适当的密封位置。

而且，由于上述构成的放气阀4如前文所述地使管23的阳螺纹部24和阀体31的阴螺纹部37螺纹接合，保持衬垫45与阀座面25紧密接触的状态，因而由于该保持而不需要与饱和潜水的指定压力相当的弹簧力(作用力)的螺旋弹簧，削减了零件数而使构成简单。因此，能够减轻组装的人工而降低成本。并且，由于弹簧压力不作用于阳螺纹部24和阴螺纹部37的螺纹接合部，因而能够抑制螺纹接合部的磨损而提高放气阀4的耐久性。

并且，在放气阀4关闭的状态下，由于不仅由衬垫45和阀座面25所构成的密封部支承阀体31，而且由直径比该支撑部更大的螺纹接合部支撑阀体31，因而能够以稳定的状态支撑阀体31。同样地，在放气阀4打开的状态下，尽管没有密封部，但是由螺纹接合部支撑阀体31，因而能够不晃动地支撑阀体31。

参照图5和图6，说明本发明的第2实施方式。除了以下所说明的事项以外，第2实施方式与第1实施方式相同。因此，对与第1实施方式相同的构成标记与第1实施方式相同的符号，并省略说明。

在第2实施方式中，阀座面25和衬垫45的位置关系与第1实施方式相反地构成。

即，阀座面25由在阀体轴部32的大径轴部位和小径轴部位设于大径轴部位和小径轴部位之间的渐缩面形成。关于该阀座面25所构成的阀体轴部32的直径，越是钟表外装组件2内的机芯6侧，换句话说，越是从上述大径轴部位至小径轴部侧，直径就越小。

另外，管23的除了止动部26以外的部位的内径均相同，在该部位的长度方向中间部形成有衬垫装配槽33。在该衬垫装配槽33，安装有衬垫45。衬垫45的内周部从上述部位的内周面突出，伴随着阀体31的轴方向移动，由渐缩面构成的阀座面25接近或离开该内周部。

在第2实施方式的手表1的通常状态下，其放气阀4的阀体31处于被最大地拧入的状态。因此，如图5所示，渐缩面所构成的阀座面25与衬垫45紧密接触，放气阀4关闭而处于防水的状态。另外，在图6中显示了从图5的状态起将阀体31的拧入松弛而使阀体31从钟表外装组件2的壳体部11a更加突出的状态。在该状态下，阀体轴部32的阀座面25从装配于管23的衬垫45分离，打开放气阀4。因此，因饱和潜水而侵入钟表外装组件2内的氦气由于压力而通过放气阀4，排出至钟表外装组件2的外部。

除了以上所说明的事项以外，均与第1实施方式相同。因此，依照该第2实施方式，能够提供这样的手表1：根据在第1实施方式中已经说明的理由，放气阀4的构成简单，而且，难以误打开放气阀4，并且，难以伴随着放气操作的完成而浸水至钟表外装组件2内。

Claims (6)

1.一种携带钟表，在钟表外装组件安装有将该钟表外装组件的内部的气压释放至外部的放气阀，其中，

所述放气阀具备：

管，在所述钟表外装组件将该组件的内部和外部连通而设置，而且，具有止动部和阳螺纹部；

阀体，具备阀体轴部和阀体头，该阀体轴部插入该管，该阀体头与该轴部一体地设置且形成有多个通孔和与所述阳螺纹部螺纹接合的阴螺纹部，通过所述阳螺纹部和所述阴螺纹部的啮合的变化而能够使所述阀体移动；

止挡部件，安装于所述阀体轴部，伴随着所述阀体的移动而从所述钟表外装组件的内部侧接近或离开所述止动部；以及

衬垫，由能够进行弹性变形的密封材料构成，并且，安装于所述阀体轴部或所述管，伴随着所述阀体的移动而接近或离开设于所述管或所述阀体轴部的阀座面。

2.根据权利要求1所述的携带钟表，其特征在于，构成为，在所述阀体被拧入的状态下，所述衬垫与所述阀座面紧密接触，并且，在所述阀体的拧入被松弛的状态下，所述衬垫从所述阀座面分离。

3.根据权利要求1或2所述的携带钟表，其特征在于，所述阀座面由设于所述管的内周的渐缩面构成，并且，所述阀座面形成为该阀座面所构成的直径向着所述钟表外装组件的内部逐渐地缩小，所述衬垫安装于所述阀体轴部，所述通孔与环状空间连通，该环状空间形成于在所述阀体被最大地拧入的状态下与所述阀座面紧密接触的所述衬垫、所述阀体头、包括位于这些衬垫和阀体头之间的所述阀座面的所述管的内周面以及与该内周面相对的阀体轴部的周面之间。

4.根据权利要求3所述的携带钟表，其特征在于，所述通孔设置成，在所述阀体被最大地拧入的状态下，结合在位于所述钟表外装组件的外部侧的所述管的开口。

5.根据权利要求3或4所述的携带钟表，其特征在于，所述钟表外装组件具有定位部，所述阀体头具有卡合部，该卡合部卡合在该定位部，阻碍所述阀体向着所述钟表外装组件的内部的拧入，保持所述衬垫与所述阀座面紧密接触的状态。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的携带钟表，其特征在于，所述止动部呈环状，突出至所述管的内侧。

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