CN102199473B - 置换型防锈油的制备方法 - Google Patents
置换型防锈油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102199473B CN102199473B CN 201110099905 CN201110099905A CN102199473B CN 102199473 B CN102199473 B CN 102199473B CN 201110099905 CN201110099905 CN 201110099905 CN 201110099905 A CN201110099905 A CN 201110099905A CN 102199473 B CN102199473 B CN 102199473B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- sulfuric acid
- calcium hydroxide
- lanolin
- rust preventive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 49
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 23
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 23
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chlorion Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以25-33％的羊毛脂，3-10％的硫酸，4-8％的氢氧化钙，3-10％的溶剂油，50-60％的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至30-45℃范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在30-50℃范围内，磺化4-7h；待磺化完毕后缓慢升温至60-75℃，缓慢加入氢氧化钙于60-110℃范围内进行反应，保温2-3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均匀，即得所需置换型防锈油，本发明杜绝了“三废”的排放，提高了成品得率在96-98％，保证了产品品质，成品一次合格率达到100％。
Description
技术领域
本发明涉及利用一步到位制备置换型防锈油的方法。
背景技术
置换型防锈油因其具有优良的流动延展性及良好的耐酸、碱、盐雾和湿热性能，使金属零部件盲孔、缝隙、凹槽等部位能够得到很好的保护，因此置换型防锈油作为传统老产品一直被沿用至今。但是由于传统工艺生产置换型防锈油，需要经过若干合成步骤，包括磺化、中和、钙析、脱水、除渣配料等十几道工序，每个合成步骤中，均需用大量的水做载体进行除渣，不仅工艺繁杂，而且会有18吨-20吨废水/吨成品产生及废气、废渣排放，并导致物料的浪费损耗，给环保“三废”处理带来很大的压力，耗费大量的资金，同时也引入Cl-，SO4 2-等腐蚀离子进入成品，影响成品质量，使得成品一次合格率仅有70％左右。
说明书内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单，无三废产生的利用一步到位制备置换型防锈油的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以25-33％的羊毛脂，3-10％的硫酸，4-8％的氢氧化钙，3-10％的溶剂油，50-60％的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至30-45℃范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在30-50℃范围内，磺化4-7h；待磺化完毕后缓慢升温至60-75℃，缓慢加入氢氧化钙于60-110℃范围内进行反应，保温2-3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均匀，即得所需置换型防锈油；
所述的羊毛脂选用皂化值为90-120mgKOH/g；含杂量为3.0-0.3％的羊毛脂；优选含杂量为＜1％的羊毛脂。
所述的硫酸选用浓度为98％-110％的硫酸；优选浓度为106％的硫酸。
所述的氢氧化钙选用含量为90％-99.9％的氢氧化钙；优选含量为≥99％的氢氧化钙。
所述的溶剂油选用馏程为80℃-201℃的溶剂油；优选馏程为144-200℃的溶剂油。
所述的矿物油选用运动粘度为3-36mm2/s，水份为痕迹的矿物油；优选运动粘度为29-32mm2/s，水份为痕迹的矿物油。
本发明采用一步到位的方法，摒除了现有技术中采用水作载体的液相反应步骤，杜绝了生产过程中“三废”的产生，特别是大量废水的排放；本发明摒除了现有技术原料中所使用的氯化钙，因此消除了氯离子等腐蚀离子的隐患，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本；同时，采用本发明方法提高了成品得率在96-98％，成品一次合格率达到100％，保证了产品品质。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明做详细的阐述。
实施例1
置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以27％的羊毛脂，6％的硫酸，5％的氢氧化钙，6％的溶剂油，56％的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至43℃范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在43℃范围内，磺化5h；待磺化完毕后缓慢升温至68℃，缓慢加入氢氧化钙于92℃范围内进行反应，保温2.5小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均匀，通过过滤除去机杂，即得所需置换型防锈油。
所述的羊毛脂选用皂化值为90mgKOH/g，含杂量为0.3％的羊毛脂；
所述的硫酸选用浓度为106％的硫酸；
所述的氢氧化钙选用含量为99％的氢氧化钙；
所述的溶剂油选用馏程为144℃的溶剂油；
所述的矿物油选用运动粘度为29mm2/s，水份为痕迹的矿物油。
实施例2
置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以25％的羊毛脂，5％的硫酸，7％的氢氧化钙，3％的溶剂油，60％的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至37℃范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在37℃范围内，磺化5h；待磺化完毕后缓慢升温至62℃，缓慢加入氢氧化钙于88℃范围内进行反应，保温2.5小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均匀，通过过滤除去机杂，即得所需置换型防锈油；
所述的羊毛脂选用皂化值为120mgKOH/g，含杂量为0.6％的羊毛脂；
所述的硫酸选用浓度为110％的硫酸；
所述的氢氧化钙选用含量为90％的氢氧化钙；
所述的溶剂油选用馏程为200℃的溶剂油；
所述的矿物油选用运动粘度为32mm2/s，水份为痕迹的矿物油。
实施例3
置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以33％的羊毛脂，5％的硫酸，4％的氢氧化钙，3％的溶剂油，55％的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至45℃范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在45℃范围内，磺化7h；待磺化完毕后缓慢升温至75℃，缓慢加入氢氧化钙于75℃范围内进行反应，保温3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均匀，通过过滤除去机杂，即得所需置换型防锈油；
所述的羊毛脂选用皂化值为110mgKOH/g，含杂量为0.6％的羊毛脂；
所述的硫酸选用浓度为102％的硫酸；
所述的氢氧化钙选用含量为99.9％的氢氧化钙；
所述的溶剂油选用馏程为144℃的溶剂油；
所述的矿物油选用运动粘度为29mm2/s，水份为痕迹的矿物油。
Claims (6)
1.置换型防锈油的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，以25-33％的羊毛脂，5-8％的硫酸，3-10％的氢氧化钙，3-10％的溶剂油，50-60％的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至30-45℃范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在30-50℃范围内，磺化4-7h；待磺化完毕后缓慢升温至60-75℃，缓慢加入氢氧化钙于60-110℃范围内进行反应，保温2-3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均匀，即得所需置换型防锈油；
所述的羊毛脂选用皂化值为90-120mgKOH/g；含杂量为3.0-0.3％的羊毛脂；
所述的硫酸选用浓度为98％-110％的硫酸；
所述的氢氧化钙选用含量为90％-99.9％的氢氧化钙；
所述的溶剂油选用馏程为80℃-201℃的溶剂油；
所述的矿物油选用运动粘度为3-36mm2/s，水份为痕迹的矿物油。
2.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于：所述的羊毛脂优选含杂量为＜1％的羊毛脂。
3.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于：所述的硫酸优选浓度为106％的硫酸。
4.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化钙优选含量为≥99％的氢氧化钙。
5.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于：所述的溶剂油优选馏程为144-200℃的溶剂油。
6.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于：所述的矿物油优选运动粘度为29-32mm2/s，水份为痕迹的矿物油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099905 CN102199473B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 置换型防锈油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099905 CN102199473B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 置换型防锈油的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102199473A CN102199473A (zh) | 2011-09-28 |
| CN102199473B true CN102199473B (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=44660463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110099905 Active CN102199473B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 置换型防锈油的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102199473B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104388150A (zh) * | 2014-05-29 | 2015-03-04 | 上海施能科技有限公司 | 水置换抗乳化钙基石油脂防锈添加剂及其制备方法和防锈油 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036047A (zh) * | 1988-03-11 | 1989-10-04 | 金陵石油化工公司长江石油化工厂 | 脱液型水膜置换防锈油 |
| US6251841B1 (en) * | 1998-03-30 | 2001-06-26 | Nsk Ltd. | Grease composition |
| CN101144046A (zh) * | 2006-09-12 | 2008-03-19 | 长葛市天润有色金属研究所 | 长效防锈油的制造方法 |
-
2011
- 2011-04-21 CN CN 201110099905 patent/CN102199473B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036047A (zh) * | 1988-03-11 | 1989-10-04 | 金陵石油化工公司长江石油化工厂 | 脱液型水膜置换防锈油 |
| US6251841B1 (en) * | 1998-03-30 | 2001-06-26 | Nsk Ltd. | Grease composition |
| CN101144046A (zh) * | 2006-09-12 | 2008-03-19 | 长葛市天润有色金属研究所 | 长效防锈油的制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| QL型置换脱水防锈油;卜奎财;《机械设计与制造》;19901231(第5期);第21页 * |
| 卜奎财.QL型置换脱水防锈油.《机械设计与制造》.1990,(第5期),第21页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102199473A (zh) | 2011-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106882782B (zh) | 一种二氟磷酸锂的合成方法 | |
| CN113428882A (zh) | 一种锂辉石制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN102690961A (zh) | 用低品位α锂辉石为原料直接提取锂的方法 | |
| CN105332058B (zh) | 磷石膏常压下循环溶解法制取造纸用石膏晶须的方法 | |
| CN102199473B (zh) | 置换型防锈油的制备方法 | |
| CN103058158A (zh) | 一种肥料级磷酸氢钙生产磷酸二氢钾的方法 | |
| CN102875571A (zh) | 一种拉氧头孢钠中间体的合成方法 | |
| CN101397127B (zh) | 一种粗硫磺提纯的方法 | |
| CN102352528B (zh) | 一种利用硝酸萃取磷矿联产石膏晶须的方法 | |
| CN107792840B (zh) | 一种利用工业黄磷生产的副产物磷铁制备磷酸铁的方法 | |
| CN101838003A (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法 | |
| CN102558006A (zh) | 一种分离维生素d3和速甾醇t3的方法 | |
| CN104773742A (zh) | 一种粗硫酸铵的精制方法 | |
| CN101838002A (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法 | |
| CN103450008B (zh) | 一种从废水中回收扁桃酸的方法 | |
| CN101870473B (zh) | 一种橄榄岩综合利用的方法 | |
| CN102432052B (zh) | 一种利用硫酸钾从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN101153006A (zh) | 葡萄糖酸钴及其生产方法 | |
| CN102303847A (zh) | 焦炉煤气净化副产品粗硫磺的提纯工艺 | |
| CN101838001A (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法 | |
| CN105776707B (zh) | 一种甲硝唑废水的处理方法 | |
| CN106744769B (zh) | 一种利用磷石膏生产饲钙联产硫铵的方法 | |
| CN101348449B (zh) | 一种2,4,5-三氯苯磺酸的制备方法 | |
| CN103006545B (zh) | 一种泰妙菌素碱油膏及其制备方法 | |
| CN101456794A (zh) | 一种4-氯-3-羟基-1-丁烯的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210107 Address after: 213034 No. 1228, North Changjiang Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGMAO BIOCHEMICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 213127, No. two, 2 Binjiang Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU SHUGUANG CHEMICAL FACTORY |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231023 Address after: No. 8 Tashan Street, Changxing Island Economic Zone, Dalian City, Liaoning Province, 116000 Patentee after: Changmao (Dalian) New Materials Co.,Ltd. Address before: 213034 No. 1228, North Changjiang Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGMAO BIOCHEMICAL ENGINEERING Co.,Ltd. |