CN102198731A - 具有紫外光固化树脂的键帽壳体及具有键帽壳体键盘的制法 - Google Patents
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Abstract
一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体及具有键帽壳体键盘的制法，具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法是先于一薄膜上先后印刷一表色层及一底色层，再将该薄膜进行热压成型薄壳作业，随后进行紫外光固化成型作业，使该底色层上形成一紫外光固化树脂层；最后，对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切，即形成数个键帽壳体；而具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘的制法是将数个键帽壳体与一键盘组进行组装，即完成一具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘；故，本发明兼具印刷容易、文字不因摩擦而脱落及成本低廉等优点及功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体及具有键帽壳体键盘的制法。
背景技术
在电脑的使用上，电脑键盘是相当重要的工具，可供使用者快速的进行资料或指令的输入。
但一般电脑键盘的键帽壳体在制作及使用上，通常存在着下列三种现况：
[1]印刷困难。一般电脑键帽壳体的表面为了达到较佳的触感及便于手指按压操作，通常设成微凹的曲面，而由于表面形状并非平面，使得移转印刷制程上的困难度也相对增加，容易造成偏移而使得不良品的机率提高。
[2]文字易脱落。一般电脑键帽壳体表面上的文字、符号或图形通常是以移转印刷方式直接印于表面，在使用一段时间后，易因持续摩擦而脱落，日久后造成使用者在使用时不易辨识。
[3]利用射出制程的成本昂贵。一般常见技术是利用塑胶射出的方式来量产键盘的键帽，而塑胶射出及其周边设备的费用将增加电脑键盘生产成本。
因此，有必要研发新制程，以解决上述缺点及问题。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的移转印刷的困难、文字容易脱落及设备昂贵等缺陷，而提供一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体及具有键帽壳体键盘的制法，其兼具印刷容易、文字不因摩擦而脱落与较低的设备成本等优点及功效。
本发明具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法是：
一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于，其包括下列步骤：
一表色印刷步骤：于一薄膜上印刷一表色层，并进行烘烤；该表色层包括数个非印刷区，而该薄膜可透光；
一底色印刷步骤：于该表色层上印刷一底色层，并进行烘烤；
一薄膜热压成型步骤：将该薄膜置于一成型模具上进行热压成型薄壳作业；
一树脂固化步骤：将热压成型后的壳体状薄膜由该成型模具上取下，再置于一透明模具上并涂布一紫外光固化树脂，经一紫外光照射后固化，于该底色层上形成一紫外光固化树脂层；
一冲切步骤：将具有该紫外光固化树脂层的薄膜由该透明模具上取下，并进行预定位置的冲切，形成数个键帽壳体。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其中薄膜热压成型步骤是利用气体压力向该成型模具方向进行施压，而使高温下软化的薄膜贴附于该成型模具上。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其中成型模具是由一公模及一母模组成，该薄膜热压成型步骤是利用该公模及该母模的加热后压合，而使薄膜贴附于该成型模具上。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其中冲切步骤是利用一冲切模具而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其中冲切步骤是利用一激光切割的方式而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其中表色印刷步骤又包括一字符颜色印刷步骤：在印刷该表色层后，于至少一非印刷区上印刷一颜色层，并进行烘烤。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其中表色印刷步骤又包括一字符多色印刷步骤：于未印刷该颜色层的至少一非印刷区上印刷另一颜色的颜色层，并进行烘烤。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其中字符多色印刷步骤是至少再重覆一次。
本发明具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法
一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于，其包括下列步骤：
一表色印刷步骤：于一薄膜上印刷一表色层，并进行烘烤；该表色层包括数个非印刷区，而该薄膜可透光；
一底色印刷步骤：于该表色层上印刷一底色层，并进行烘烤；
一薄膜热压成型步骤：将该薄膜置于一成型模具上进行热压成型薄壳作业；
一树脂固化步骤：将热压成型后的壳体状薄膜由该成型模具上取下，再置于一透明模具上并涂布一紫外光固化树脂，经一紫外光照射后固化，于该底色层上形成一紫外光固化树脂层；
一冲切步骤：将具有该紫外光固化树脂层的薄膜由该透明模具上取下，并进行预定位置的冲切，形成数个键帽壳体；
一组装步骤；将数个键帽壳体与一键盘组进行组装后，即完成一具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其中薄膜热压成型步骤是利用气体压力向该成型模具方向进行施压，而使高温下软化的薄膜贴附于该成型模具上。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其中成型模具是由一公模及一母模组成，该薄膜热压成型步骤是利用该公模及该母模的加热后压合，而使薄膜贴附于该成型模具上。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其中冲切步骤是利用一冲切模具而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其中冲切步骤是利用激光切割的方式而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其中表色印刷步骤又包括一字符颜色印刷步骤：在印刷该表色层后，于至少一非印刷区上印刷一颜色层，并进行烘烤。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其中表色印刷步骤又包括一字符多色印刷步骤：于未印刷该颜色层的至少一非印刷区上印刷另一颜色的颜色层，并进行烘烤。
前述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其中字符多色印刷步骤是至少再重覆一次。
本发明的有益效果是，其兼具印刷容易、文字不因摩擦而脱落与较低的设备成本等优点及功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法的流程示意图
图2是本发明印刷表色层的示意图
图2A是图2所示部位的放大示意图
图3是沿III-III剖面线的剖视示意图
图4是本发明印刷表色层后的烘烤示意图
图4A是图4所示部位的放大示意图
图5是本发明印刷底色层的示意图
图6是本发明印刷底色层后的烘烤示意图
图7A是本发明的热压方式一成型前的示意图
图7B是本发明的热压方式一成型后的示意图
图8是本发明的热压方式二的示意图
图9A是本发明的树脂固化成型步骤一的示意图
图9B是本发明的树脂固化成型步骤二的示意图
图10是本发明的树脂固化成型后的示意图
图11A是本发明的冲切方式一的示意图
图11B是本发明的冲切方式二的示意图
图12是本发明冲切成键帽壳体的示意图
图13是本发明的键帽壳体的局部剖视示意图
图13A是图13所示部位的放大示意图
图14是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法的第二实施例的流程示意图
图15是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的第二实施例的示意图
图16是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法的第三实施例的流程示意图
图17是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的第三实施例的示意图
图18是本发明的键帽壳体表面示意图
图19是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘的制法的流程示意图
图20是本发明的组装步骤的示意图
图21是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘的制法的第二实施例的流程示意图
图22是本发明的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘的制法的第三实施例的流程示意图
图中标号说明：
10薄膜 20表色层
21非印刷区 30底色层
40该紫外光固化树脂层 40A该紫外光固化树脂
51表色印刷步骤 511字符颜色印刷步骤
512字符多色印刷步骤 52底色印刷步骤
53薄膜热压成型步骤 54树脂固化步骤
55冲切步骤 56组装步骤
60键帽壳体 70紫外光
71烘烤装置 72成型模具
721公模 722母模
73透明模具 74键盘组
741导光板 742按键组件
742A支撑机构 742B弹性体
742C薄膜电路板 742D基座
81第一颜色层 82第二颜色层
91冲切模具 92激光
具体实施方式
如图1所示，一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其包括下列步骤：
一表色印刷步骤51：如图2、图2A、图3、图4及图4A所示，于一薄膜10上印刷(例如网版印刷)一表色层20，并送入一烘烤装置71中进行烘烤；该表色层20包括数个非印刷区21，该非印刷区21为镂空状，且其形状呈现预定的文字、图形或符号；又，该薄膜10可透光，例如：聚碳酸酯薄膜(PC Film，Polycarbonate Film)或聚酯薄膜(PET Film，Polyethylene terephthalate)。
一底色印刷步骤52：如图5及图6所示，完成表色印刷步骤51后，是于该表色层20上印刷一底色层30，再送入该烘烤装置71中进行烘烤；由于该非印刷区21为镂空状，因此，该底色层30印刷于该表色层20上时，会填入该非印刷区21。该表色层20及该底色层皆有预定的颜色，且两者颜色不同。
一薄膜热压成型步骤53：将完成表色及底色印刷的该薄膜10置于一成型模具72上进行热压成型薄壳作业；如图7A及图7B所示的热压成型的方法，是利用气体压力(图7A中的箭头部分)向该成型模具72方向进行施压，而使高温下软化的薄膜10贴附于该成型模具72上，进而形成一近似于键帽壳体的凹凸造型；再者，亦有利用公模及母模的热压合方式，令该薄膜10成型特定造型，如图8所示，该成型模具72分为一公模721及一母模722，利用该公模721及该母模722的加热后压合，即可使该薄膜达到特定造型。在图7A中，本发明是利用该底色层30与该成型模具72接触来达到热压成型，实际上，依不同成型模具72设计，其相对位置亦得倒置，例如将该成型模具72设置于该薄膜10的下方，而气体压力向下；也就是说，在该薄膜热压成型步骤53中，与该成型模具72接触的表面，可为该薄膜10面或该底色层30面。
一树脂固化步骤54：如图9A、图9B及图10所示，将热压成型后的壳体状薄膜10由该成型模具72上取下，再置于一透明模具73上并涂布一紫外光固化树脂40A(UV resin，ultraviolet curable resin)，经一紫外光70照射后固化，于该底色层30上形成一紫外光固化树脂层40。该树脂固化步骤54除了主要于该薄膜10的任一表面成型薄壳外，另外亦可补足该薄膜10在该薄膜热压成型步骤53时成型不足的问题；例如，该薄膜成型步骤53虽得将该薄膜10赋予一特定的造型，但该造型若受到温度的影响而收缩，或是受到材料本身的物性回弹而收缩时，该树脂固化步骤54即可利用涂布该紫外光固化树脂40A时的闭模压力令该薄膜10的造形成型度得以增加。关于该透明模具73，其是可由玻璃或其他透明材质所构成(例如丙烯酸树脂材料等)。
一冲切步骤55：将具有该紫外光固化树脂层40的薄膜10由该透明模具73上取下，并进行预定位置的冲切，即形成数个键帽壳体60；如图11A所示，冲切的方法是可利用一冲切模具91的方式来达成，或者如图11B所示，使用一激光92切割的方式直接加工于该键帽壳体60与键帽壳体60之间的连结位置(即未有该紫外光固化树脂层40的薄壳处)，使该键帽壳体60成为独立的元件(如图12、图13及图13A所示)，以利后续制程；由图13及图13A可知，由于该薄膜10为可透光，因此，使用者可由该键帽壳体60外部直接观看到该表色层20，而该表色层20镂空的非印刷区21，可使该使用者清楚的辨别该键帽壳体60所表示的文字或图形。
如图14及图15所示，关于该表色印刷步骤51，其又可包括一字符颜色印刷步骤511：在印刷该表色层20后，于至少一非印刷区21上印刷一第一颜色层81，并进行烘烤；当然，如图16及图17所示，在特定的非印刷区21印刷该第一颜色层81后，又可包括一字符多色印刷步骤512：于未印刷该第一颜色层81的至少一非印刷区21上印刷另一颜色的第二颜色层82，再进行烘烤，即可使不同的非印刷区呈现两种不同的颜色。
以电脑键盘用的键帽壳体来说，通常一个键帽壳体包括多个文字或符号，由于本发明的该底色层30本身具有颜色，若再包括该字符颜色印刷步骤511及该字符多色印刷步骤512，则会使得至少两个非印刷部21呈现另外两种不同的颜色，进而使一键帽壳体60完成后，所呈现的文字或符号可达到多种颜色的效果；如图18所示，在多了该字符颜色印刷步骤511及该字符多色印刷步骤512后，该键帽壳体60上的文字分别呈现该第一颜色层81的颜色、该第二颜色层82的颜色及该底色层30的颜色(不同颜色以不同剖面线表示，图18中的“Z”及“重”，分别为第一颜色层81的颜色及第二颜色层82的颜色)。
当然，在完成第二颜色层82后，亦可再重复该是可在重复该字符多色印刷步骤512，于未印刷该第二颜色层82的至少一非印刷区21上印刷另一颜色的第三颜色层，再进行烘烤，即可使不同的非印刷区21呈现三种不同的颜色；因此，只要重复该字符多色印刷步骤512，即可使不同的非印刷区21达到多种不同颜色的效果。
由以上说明可知，本发明是先于平面的该薄膜10上进行印刷的相关作业，印刷时不易产生偏移问题，且完成该键帽壳体60后，该薄膜10包覆于最外层，用以保护该表色层20，使得该键帽壳体60在使用上，无文字脱落的问题。
另外，如图19所示，本发明又包括一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘的制法，其包括下列步骤：
一表色印刷步骤51：于一薄膜10上印刷一表色层20，并送入一烘烤装置71中进行烘烤；该表色层20是包括数个非印刷区21(如图2、图2A、图3、图4及图4A所示)。
一底色印刷步骤52：于该表色层20上印刷一底色层30，再送入该烘烤装置71中进行烘烤(如图5及图6所示)。
一薄膜热压成型步骤53：将该薄膜10置于一成型模具72上进行热压成型薄壳作业(如图7及图8所示)。
一树脂固化步骤54：如图9及图10所示，将热压成型后的壳体状薄膜10由该成型模具72上取下，再置于一透明模具73上并涂布紫外光固化树脂40A，经一紫外光70照射后固化，于该底色层30上形成一紫外光固化树脂层40。
一冲切步骤55：如图11及图12所示，将具有该紫外光固化树脂层40的薄膜10由该透明成型模具73上取下，并进行预定位置的冲切，即形成数个键帽壳体60。
一组装步骤56：将数个键帽壳体60与一键盘组74进行组装后，即完成一具有紫外光固化树脂的键帽壳体60的键盘；如图20所示，该键盘组74包括一导光板741及数个组按键组件742，每一组按键组件742是用以与一键帽壳体60进行组装，该按键组件742包括一支撑机构742A、一弹性体742B、一薄膜电路板742C、一基座742D；在图20的实施例中，该导光板741以假想线分隔的每一区域，皆可以一组按键组件742组装一个键帽壳体60，而图20中是仅以其中一区域的组装作为示意。
由上述说明可知，关于具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘的制法，其前段制程是与键帽壳体60的制法完全相同，在制作出该键帽壳体60后，再增加一组装步骤56来完成一具有紫外光固化树脂的键帽壳体60的键盘；也就是说，具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘的制法在该表色印刷步骤51上，亦可包括一字符颜色印刷步骤511来达到文字或图形的颜色变化(如图21所示)，而在需要多种颜色变化时，则再增加一字符多色印刷步骤512来达到不同颜色效果的呈现(如图22所示)。
综上所述，本发明的优点及功效可归纳为：
[1]印刷容易。一般键帽壳体通常设成微凹的曲面，使得移转印刷制程上的困难度也相对增加，容易造成偏移而使得不良品的机率提高；而本发明是先于平面的薄膜10上进行印刷的相关作业，再进行该键帽壳体60的制作，因此，印刷时不易产生偏移问题。
[2]文字不因摩擦而脱落。一般键帽壳体表面上的文字、符号或图形通常是以移转印刷方式直接印于表面，在使用一段时间后，易因持续摩擦而脱落，日久后造成使用者在使用时不易辨识；而本发明的薄膜10是包覆于最外层，用以保护该表色层20，使得该键帽壳体60在使用上，无文字脱落的问题。
[3]节省制程成本昂贵的现况。一般常见技术是利用塑胶射出的方式来量产键盘的键帽，而塑胶射出及其周边设备的费用将增加电脑键盘生产成本；本发明以紫外光固化树脂及其制程取代传统塑胶射出制程，明显降低整体的生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (16)
1.一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于，其包括下列步骤：
一表色印刷步骤：于一薄膜上印刷一表色层，并进行烘烤；该表色层包括数个非印刷区，而该薄膜可透光；
一底色印刷步骤：于该表色层上印刷一底色层，并进行烘烤；
一薄膜热压成型步骤：将该薄膜置于一成型模具上进行热压成型薄壳作业；
一树脂固化步骤：将热压成型后的壳体状薄膜由该成型模具上取下，再置于一透明模具上并涂布一紫外光固化树脂，经一紫外光照射后固化，于该底色层上形成一紫外光固化树脂层；
一冲切步骤：将具有该紫外光固化树脂层的薄膜由该透明模具上取下，并进行预定位置的冲切，形成数个键帽壳体。
2.根据权利要求1所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于：所述薄膜热压成型步骤是利用气体压力向该成型模具方向进行施压，而使高温下软化的薄膜贴附于该成型模具上。
3.根据权利要求1所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于：所述成型模具是由一公模及一母模组成，该薄膜热压成型步骤是利用该公模及该母模的加热后压合，而使薄膜贴附于该成型模具上。
4.根据权利要求1所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于：所述冲切步骤是利用一冲切模具而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
5.根据权利要求1所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于：所述冲切步骤是利用一激光切割的方式而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
6.根据权利要求1所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于：所述表色印刷步骤又包括一字符颜色印刷步骤：在印刷该表色层后，于至少一非印刷区上印刷一颜色层，并进行烘烤。
7.根据权利要求6所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于：所述表色印刷步骤又包括一字符多色印刷步骤：于未印刷该颜色层的至少一非印刷区上印刷另一颜色的颜色层，并进行烘烤。
8.根据权利要求7所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体的制法，其特征在于：所述字符多色印刷步骤是至少再重覆一次。
9.一种具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于，其包括下列步骤：
一表色印刷步骤：于一薄膜上印刷一表色层，并进行烘烤；该表色层包括数个非印刷区，而该薄膜可透光；
一底色印刷步骤：于该表色层上印刷一底色层，并进行烘烤；
一薄膜热压成型步骤：将该薄膜置于一成型模具上进行热压成型薄壳作业；
一树脂固化步骤：将热压成型后的壳体状薄膜由该成型模具上取下，再置于一透明模具上并涂布一紫外光固化树脂，经一紫外光照射后固化，于该底色层上形成一紫外光固化树脂层；
一冲切步骤：将具有该紫外光固化树脂层的薄膜由该透明模具上取下，并进行预定位置的冲切，形成数个键帽壳体；
一组装步骤；将数个键帽壳体与一键盘组进行组装后，即完成一具有紫外光固化树脂的键帽壳体的键盘。
10.根据权利要求9所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于：所述薄膜热压成型步骤是利用气体压力向该成型模具方向进行施压，而使高温下软化的薄膜贴附于该成型模具上。
11.根据权利要求9所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于：所述成型模具是由一公模及一母模组成，该薄膜热压成型步骤是利用该公模及该母模的加热后压合，而使薄膜贴附于该成型模具上。
12.根据权利要求9所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于：所述冲切步骤是利用一冲切模具而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
13.根据权利要求9所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于：所述冲切步骤是利用激光切割的方式而对具有该紫外光固化树脂层的薄膜进行冲切。
14.根据权利要求9所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于：所述表色印刷步骤又包括一字符颜色印刷步骤：在印刷该表色层后，于至少一非印刷区上印刷一颜色层，并进行烘烤。
15.根据权利要求14所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于：所述表色印刷步骤又包括一字符多色印刷步骤：于未印刷该颜色层的至少一非印刷区上印刷另一颜色的颜色层，并进行烘烤。
16.根据权利要求15所述的具有紫外光固化树脂的键帽壳体键盘的制法，其特征在于：所述字符多色印刷步骤是至少再重覆一次。
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