TWI415153B - A key shell and a keyboard with a key shell - Google Patents

A key shell and a keyboard with a key shell Download PDF

Info

Publication number
TWI415153B
TWI415153B TW099107413A TW99107413A TWI415153B TW I415153 B TWI415153 B TW I415153B TW 099107413 A TW099107413 A TW 099107413A TW 99107413 A TW99107413 A TW 99107413A TW I415153 B TWI415153 B TW I415153B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
printing
film
layer
color
manufacturing
Prior art date
Application number
TW099107413A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201131605A (en
Inventor
Chih Chao Chen
Original Assignee
Ichia Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ichia Tech Inc filed Critical Ichia Tech Inc
Priority to TW099107413A priority Critical patent/TWI415153B/zh
Priority to US12/834,908 priority patent/US20110219965A1/en
Priority to JP2010181575A priority patent/JP2011192624A/ja
Publication of TW201131605A publication Critical patent/TW201131605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI415153B publication Critical patent/TWI415153B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/466—Keypads, keytops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/767—Printing equipment or accessories therefor
    • B29L2031/7676—Keyboards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Description

鍵帽殼體及具有鍵帽殼體的鍵盤之製法
本發明係有關一種鍵帽殼體及具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，特別是指一種平面印刷之鍵帽殼體之製法，其兼具印刷容易及文字不因摩擦而脫落等優點及功效。
在電腦的使用上，鍵盤是相當重要的工具，可供使用者快速的進行資料或指令之輸入。
但一般鍵盤之鍵帽殼體在製作及使用上，通常存在著下列兩種缺點：
[1]印刷困難。一般鍵帽殼體之表面為了達到較佳的觸感及便於手指按壓操作，通常設成微凹之曲面，而由於表面形狀並非平面，使得移轉印刷製程上的困難度也相對增加，容易造成偏移而使得不良品的機率提高。
[2]文字易脫落。一般鍵帽殼體表面上之文字、符號或圖形通常是以移轉印刷方式直接印於表面，在使用一段時間後，易因持續摩擦而脫落，日久後造成使用者在使用時不易辨識。
因此，有必要研發新製程，以解決上述缺點及問題。
本發明之目的在於提供一種鍵帽殼體及具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其兼具印刷容易及文字不因摩擦而脫落等優點及功效，用以解決習知技術移轉印刷的困難及文字容易脫落等問題。
本發明解決上述問題之技術手段係提供一種鍵帽殼體之製法，其包括下列步驟：一表色印刷步驟：於一薄膜上印刷一表色層，並進行烘烤；該表色層係包括複數非印刷區，該非印刷區係為鏤空狀，且其形狀係呈現預定之文字、圖形或符號，而該薄膜係可透光；一底色印刷步驟：於該表色層上印刷一底色層，並進行烘 烤；由於該非印刷區係為鏤空狀，因此，該底色層印刷於該表色層上時，係會填入該非印刷區，該表色層及該底色層皆有預定之顏色，且兩者顏色不同；一薄膜熱壓成型步驟：將該薄膜置於一成型模具上進行熱壓成型薄殼作業；一塑膠射出步驟：將熱壓成型後之殼體狀薄膜由該成型模具上取下，再置於一塑膠成型模具上進行塑膠射出作業，使該底色層上形成一塑膠射出層；一沖切步驟：將具有塑膠射出層之薄膜由該塑膠成型模具上取下，並進行預定位置之沖切，形成複數個鍵帽殼體。
本發明又提供一種具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其包括下列步驟：一表色印刷步驟：於一薄膜上印刷一表色層，並進行烘烤；該表色層係包括複數非印刷區，該非印刷區係為鏤空狀，且其形狀係呈現預定之文字、圖形或符號，而該薄膜係可透光；一底色印刷步驟：於該表色層上印刷一底色層，並進行烘烤；由於該非印刷區係為鏤空狀，因此，該底色層印刷於該表色層上時，係會填入該非印刷區，該表色層及該底色層皆有預定之顏色，且兩者顏色不同；一薄膜熱壓成型步驟：將該薄膜置於一成型模具上進行熱壓成型薄殼作業；一塑膠射出步驟：將熱壓成型後之殼體狀薄膜由該成型模具上取下，再置於一塑膠成型模具上進行塑膠射出作業，使該底色層上形成一塑膠射出層；一沖切步驟：將具有塑膠射出層之薄膜由該塑膠成型模具上取下，並進行預定位置之沖切，形成複數個鍵帽殼體；一組裝步驟；將複數個鍵帽殼體與一鍵盤組進行組裝後，即完成一具有鍵帽殼體的鍵盤。
本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入瞭解。
茲以下列實施例並配合圖式詳細說明本發明於後：
如第一圖所示，一種鍵帽殼體之製法，其包括下列步驟：
一表色印刷步驟51：如第二、第三及第四圖所示，於一薄膜10上印刷(例如網版印刷)一表色層20，並送入一烘烤裝置71中進行烘烤；該表色層20係包括複數非印刷區21，該非印刷區21係為鏤空狀，且其形狀係呈現預定之文字、圖形或符號；又，該薄膜10係可透光，例如：聚碳酸酯薄膜(PC Film，Polycarbonate Film)或聚酯薄膜(PET Film，Polyethylene terephthalate)。
一底色印刷步驟52：如第五及第六圖所示，完成表色印刷步驟51後，係於該表色層20上印刷一底色層30，再送入該烘烤裝置71中進行烘烤；由於該非印刷區21係為鏤空狀，因此，該底色層30印刷於該表色層20上時，係會填入該非印刷區21。該表色層20及該底色層皆有預定之顏色，且兩者顏色不同。
一薄膜熱壓成型步驟53：將完成表色及底色印刷之該薄膜10置於一成型模具72上進行熱壓成型薄殼作業；如第七A及第七B圖所示之熱壓成型的方法，係利用氣體壓力(第七A圖中之箭頭部份)向該成型模具72方向進行施壓，而使高溫下軟化的薄膜10貼附於該成型模具72上，進而形成一近似於鍵帽殼體的凹凸造型；再者，亦有利用公模及母模的熱壓合方式，令該薄膜10成型特定造型，如第八圖所示，該成型模具72係分為一公模721及一母模722，利用該公模721及該母模722之加熱後壓合，即可使該薄膜10達到特定造型。在第七A圖中，本發明係利用該底色層30與該成型模具72接觸來達到熱壓成型，實際上，依不同成型模具72設計，其相對位置亦得倒置，例如將該成型模具72設置於該薄膜10之下方，而氣體壓力向下；也就是說，在該薄膜熱壓成型步驟53中，與該成型模具72接觸之表面，係可為該薄膜10面或該底色層30 面。
一塑膠射出步驟54：如第九及第十圖所示，將熱壓成型後之殼體狀薄膜10由該成型模具72上取下，再置於一塑膠成型模具73上進行塑膠射出成型薄殼的作業，使該底色層30上形成一塑膠射出層40。該塑膠射出步驟54除了主要於該薄膜10之任一表面成型薄殼外，另外亦可補足該薄膜10在該薄膜熱壓成型步驟53時成型不足的問題；例如，該薄膜成型步驟53雖得將該薄膜10賦予一特定的造型，惟該造型若受到溫度的影響而收縮，或是受到材料本身的物性回彈而收縮時，該塑膠射出步驟54即可利用射出時的充填壓力增加該薄膜10的造形成型度。
一沖切步驟55：將具有塑膠射出層40之薄膜10由該塑膠成型模具73上取下，並進行預定位置之沖切，即形成複數個鍵帽殼體60；如第十一A圖所示，沖切的方法係可利用一沖切模具91的方式來達成，或者如第十一B圖所示，使用一雷射光92切割的方式直接加工於該鍵帽殼體60與鍵帽殼體60之間的連結位置(即未有塑膠射出薄殼處)，使該鍵帽殼體60成為獨立的元件(如第十二及第十三圖所示)，以利後續製程；由第十三圖可知，由於該薄膜10係為可透光，因此，使用者可由該鍵帽殼體60外部直接觀看到該表色層20，而該表色層20鏤空之非印刷區21，係可使該使用者清楚的辨別該鍵帽殼體60所表示之文字或圖形。
如第十四及第十五圖所示，關於該表色印刷步驟51，其又可包括一字符顏色印刷步驟511：在印刷該表色層20後，於至少一非印刷區21上印刷一第一顏色層81，並進行烘烤；當然，如第十六及第十七圖所示，在特定之非印刷區21印刷該第一顏色層81後，又可包括一字符多色印刷步驟512：於未印刷該第一顏色層81之至少一非印刷區21上印刷另一顏色之第二顏色層82，再進行烘烤，即可使不同之非印刷區呈現兩種不同之顏色。
以電腦鍵盤用之鍵帽殼體來說，通常一個鍵帽殼體係包括多個文字或符號，由於本發明之該底色層30本身係具有顏色，若再包括該字符顏色印刷步驟511及該字符多色印刷步驟512，則會使得至少兩個非印刷部21呈現另外兩種不同之顏色，進而使一鍵帽殼體60完成後，所呈現之文字或符號可達到多種顏色之效果；如第十八圖所示，在多了該字符顏色印刷步驟511及該字符多色印刷步驟512後，該鍵帽殼體60上之文字係分別呈現該第一顏色層81之顏色、該第二顏色層82之顏色及該底色層30之顏色(不同顏色以不同剖面線表示，第十八圖中之”Z”及”重”，係分別為第一顏色層81之顏色及第二顏色層82之顏色)。
當然，在完成第二顏色層82後，亦可再重複該係可在重複該字符多色印刷步驟512，於未印刷該第二顏色層82之至少一非印刷區21上印刷另一顏色之第三顏色層，再進行烘烤，即可使不同之非印刷區21呈現三種不同之顏色；因此，只要重複該字符多色印刷步驟512，即可使不同之非印刷區21達到多種不同顏色之效果。
由以上說明可知，本發明係先於平面之該薄膜10上進行印刷之相關作業，印刷時不易產生偏移問題，且完成該鍵帽殼體60後，該薄膜10係包覆於最外層，用以保護該表色層20，使得該鍵帽殼體60在使用上，無文字脫落之問題。
另外，如第十九圖所示，本發明係又包括一種具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其包括下列步驟：
一表色印刷步驟51：於一薄膜10上印刷一表色層20，並送入一烘烤裝置71中進行烘烤；該表色層20係包括複數非印刷區21(如第二、第三及第四圖所示)。
一底色印刷步驟52：於該表色層20上印刷一底色層30，再送入該烘烤裝置71中進行烘烤(如第五及第六圖所示)。
一薄膜熱壓成型步驟53：將該薄膜10置於一成型模具72上進行熱壓成型薄殼作業(如第七及第八圖所示)。
一塑膠射出步驟54：如第九及第十圖所示，將熱壓成型後之殼體狀薄膜10由該成型模具72上取下，再置於一塑膠成型模具73上進行塑膠射出成型薄殼的作業，使該底色層30上形成一塑膠射出層40
一沖切步驟55：如第十一及第十二圖所示，將具有塑膠射出層40之薄膜10由該塑膠成型模具73上取下，並進行預定位置之沖切，即形成複數個鍵帽殼體60。
一組裝步驟56：將複數個鍵帽殼體60與一鍵盤組74進行組裝後，即完成一具有鍵帽殼體60之鍵盤；如第二十圖所示，該鍵盤組74係包括一導光板741及復數組按鍵組件742，每一組按鍵組件742係用以與一鍵帽殼體60進行組裝，該按鍵組件742係包括一支撐機構742A、一彈性體742B、一薄膜電路板742C、一基座742D；在第二十圖之實施例中，該導光板741以假想線分隔之每一區域，皆可以一組按鍵組件742組裝一個鍵帽殼體60，而第二十圖中係僅以其中一區域之組裝作為示意。
由上述說明可知，關於具有鍵帽殼體60之鍵盤之製法，其前段製程係與鍵帽殼體60之製法完全相同，在製作出一鍵帽殼體60後，再增加一組裝步驟56來完成一具有鍵帽殼體60之鍵盤；也就是說，具有鍵帽殼體的鍵盤之製法在該表色印刷步驟51上，亦可包括一字符顏色印刷步驟511來達到文字或圖形之顏色變化(如第二十一圖所示)，而在需要多種顏色變化時，則再增加一字符多色印刷步驟512來達到不同顏色效果之呈現(如第二十一二圖所示)。
綜上所述，本發明之優點及功效可歸納為：
[1]印刷容易。一般鍵帽殼體通常設成微凹之曲面，使得移轉印刷製程上的困難度也相對增加，容易造成偏移而使得不良品的機率提高；而本發明係先於平面之薄膜10上進行印刷之相關作業，再進行該鍵帽殼體60之製作，因此，印刷時不易產生偏移問題。
[2]文字不因摩擦而脫落。一般鍵帽殼體表面上之文字、符號或圖形通常是以移轉印刷方式直接印於表面，在使用一段時間後，易因持續摩擦而脫落，日久後造成使用者在使用時不易辨識；而本發明之薄膜10係包覆於最外層，用以保護該表色層20，使得該鍵帽殼體60在使用上，無文字脫落之問題。
以上僅是藉由較佳實施例詳細說明本發明，對於該實施例所做的任何簡單修改與變化皆不脫離本發明之精神與範圍。
由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出發明專利申請。
10‧‧‧薄膜
20‧‧‧表色層
21‧‧‧非印刷區
30‧‧‧底色層
40‧‧‧塑膠射出層
51‧‧‧表色印刷步驟
511‧‧‧字符顏色印刷步驟
512‧‧‧字符多色印刷步驟
52‧‧‧底色印刷步驟
53‧‧‧薄膜熱壓成型步驟
54‧‧‧塑膠射出步驟
55‧‧‧沖切步驟
56‧‧‧組裝步驟
60‧‧‧鍵帽殼體
71‧‧‧烘烤裝置
72‧‧‧成型模具
721‧‧‧公模
722‧‧‧母模
73‧‧‧塑膠成型模具
74‧‧‧鍵盤組
741‧‧‧導光板
742‧‧‧按鍵組件
742A‧‧‧支撐機構
742B‧‧‧彈性體
742C‧‧‧薄膜電路板
742D‧‧‧基座
81‧‧‧第一顏色層
82‧‧‧第二顏色層
91‧‧‧沖切模具
92‧‧‧雷射光
第一圖係本發明之鍵帽殼體之製法之流程示意圖
第二圖係本發明印刷表色層之示意圖
第三圖係沿Ⅲ-Ⅲ剖面線之剖視示意圖
第四圖係本發明印刷表色層後之烘烤示意圖
第五圖係本發明印刷底色層之示意圖
第六圖係本發明印刷底色層後之烘烤示意圖
第七A圖係本發明之熱壓方式一成型前之示意圖
第七B圖係本發明之熱壓方式一成型後之示意圖
第八圖係本發明之熱壓方式二之示意圖
第九圖係本發明之塑膠射出成型前之示意圖
第十圖係本發明之塑膠射出成型後之示意圖
第十一A圖係本發明之沖切方式一之示意圖
第十一B圖係本發明之沖切方式二之示意圖
第十二圖係本發明沖切成鍵帽殼體之示意圖
第十三圖係本發明之鍵帽殼體之局部剖視示意圖
第十四圖係本發明之鍵帽殼體之製法之第二實施例之流程示意圖
第十五圖係本發明之鍵帽殼體之製法之第二實施例之示意圖
第十六圖係本發明之鍵帽殼體之製法之第三實施例之流程示意圖
第十七圖係本發明之鍵帽殼體之製法之第三實施例之示意圖
第十八圖係本發明之鍵帽殼體表面示意圖
第十九圖係本發明之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法之流程示意圖
第二十圖係本發明之組裝步驟之示意圖
第二十一圖係本發明之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法之第二實施例之流程示意圖
第二十二圖係本發明之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法之第三實施例之流程示意圖
51‧‧‧表色印刷步驟
52‧‧‧底色印刷步驟
53‧‧‧薄膜熱壓成型步驟
54‧‧‧塑膠射出步驟
55‧‧‧沖切步驟

Claims (16)

  1. 一種鍵帽殼體之製法，其包括下列步驟：一表色印刷步驟：於一薄膜上印刷一表色層，並進行烘烤；該表色層係包括複數非印刷區，該非印刷區係為鏤空狀，且其形狀係呈現預定之文字、圖形或符號，而該薄膜係可透光；一底色印刷步驟：於該表色層上印刷一底色層，並進行烘烤；由於該非印刷區係為鏤空狀，因此，該底色層印刷於該表色層上時，係會填入該非印刷區，該表色層及該底色層皆有預定之顏色，且兩者顏色不同；一薄膜熱壓成型步驟：將該薄膜置於一成型模具上進行熱壓成型薄殼作業；一塑膠射出步驟：將熱壓成型後之殼體狀薄膜由該成型模具上取下，再置於一塑膠成型模具上進行塑膠射出作業，使該底色層上形成一塑膠射出層；一沖切步驟：將具有塑膠射出層之薄膜由該塑膠成型模具上取下，並進行預定位置之沖切，形成複數個鍵帽殼體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鍵帽殼體之製法，其中，該薄膜熱壓成型步驟係利用氣體壓力向該成型模具方向進行施壓，而使高溫下軟化的薄膜貼附於該成型模具上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之鍵帽殼體之製法，其中，該 成型模具係由一公模及一母模組成，該薄膜熱壓成型步驟係利用該公模及該母模之加熱後壓合，而使薄膜貼附於該成型模具上。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之鍵帽殼體之製法，其中，該沖切步驟係利用一沖切模具而對具有塑膠射出層之薄膜進行沖切。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之鍵帽殼體之製法，其中，該沖切步驟係利用一雷射切割之方式而對具有塑膠射出層之薄膜進行沖切。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之鍵帽殼體之製法，其中，該表色印刷步驟又包括一字符顏色印刷步驟：在印刷該表色層後，於至少一非印刷區上印刷一顏色層，並進行烘烤。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之鍵帽殼體之製法，其中，該表色印刷步驟又包括一字符多色印刷步驟：於未印刷該顏色層之至少一非印刷區上印刷另一顏色之顏色層，並進行烘烤。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之鍵帽殼體之製法，其中，該字符多色印刷步驟係至少再重覆一次。
  9. 一種具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其包括下列步驟：一表色印刷步驟：於一薄膜上印刷一表色層，並進行烘烤；該表色層係包括複數非印刷區，該非印刷區係為鏤空狀，且其形狀係呈現預定之文字、圖形或符號，而該薄膜 係可透光；一底色印刷步驟：於該表色層上印刷一底色層，並進行烘烤；由於該非印刷區係為鏤空狀，因此，該底色層印刷於該表色層上時，係會填入該非印刷區，該表色層及該底色層皆有預定之顏色，且兩者顏色不同；一薄膜熱壓成型步驟：將該薄膜置於一成型模具上進行熱壓成型薄殼作業；一塑膠射出步驟：將熱壓成型後之殼體狀薄膜由該成型模具上取下，再置於一塑膠成型模具上進行塑膠射出作業，使該底色層上形成一塑膠射出層；一沖切步驟：將具有塑膠射出層之薄膜由該塑膠成型模具上取下，並進行預定位置之沖切，形成複數個鍵帽殼體；一組裝步驟；將複數個鍵帽殼體與一鍵盤組進行組裝後，即完成一具有鍵帽殼體的鍵盤。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其中，該薄膜熱壓成型步驟係利用氣體壓力向該成型模具方向進行施壓，而使高溫下軟化的薄膜貼附於該成型模具上。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其中，該成型模具係由一公模及一母模組成，該薄膜熱壓成型步驟係利用該公模及該母模之加熱後壓合，而使 薄膜貼附於該成型模具上。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其中，該沖切步驟係利用一沖切模具而對具有塑膠射出層之薄膜進行沖切。
  13. 如申請專利範圍第9項所述之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其中，該沖切步驟係利用雷射切割之方式而對具有塑膠射出層之薄膜進行沖切。
  14. 如申請專利範圍第9項所述之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其中，該表色印刷步驟又包括一字符顏色印刷步驟：在印刷該表色層後，於至少一非印刷區上印刷一顏色層，並進行烘烤。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其中，該表色印刷步驟又包括一字符多色印刷步驟：於未印刷該顏色層之至少一非印刷區上印刷另一顏色之顏色層，並進行烘烤。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之具有鍵帽殼體的鍵盤之製法，其中，該字符多色印刷步驟係至少再重覆一次。
TW099107413A 2010-03-15 2010-03-15 A key shell and a keyboard with a key shell TWI415153B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW099107413A TWI415153B (zh) 2010-03-15 2010-03-15 A key shell and a keyboard with a key shell
US12/834,908 US20110219965A1 (en) 2010-03-15 2010-07-13 Method of making a keycap structure and method of making a keyboard having keycap structures
JP2010181575A JP2011192624A (ja) 2010-03-15 2010-08-16 キーキャップ構造を製造する方法およびキーキャップ構造を備えるキーボードを製造する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW099107413A TWI415153B (zh) 2010-03-15 2010-03-15 A key shell and a keyboard with a key shell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201131605A TW201131605A (en) 2011-09-16
TWI415153B true TWI415153B (zh) 2013-11-11

Family

ID=44558704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW099107413A TWI415153B (zh) 2010-03-15 2010-03-15 A key shell and a keyboard with a key shell

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20110219965A1 (zh)
JP (1) JP2011192624A (zh)
TW (1) TWI415153B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI512775B (zh) * 2015-02-02 2015-12-11 Darfon Electronics Corp 透光鍵帽及其鍵帽製造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103921523B (zh) * 2013-01-16 2016-04-20 昆山华冠商标印刷有限公司 涂装方法及其构造
WO2015047606A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Apple Inc. Keycaps having reduced thickness
CN106182751A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 东江塑胶制品(苏州)有限公司 一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机
CN114628183B (zh) * 2022-04-26 2024-02-27 广东省优想科技有限公司 一种键帽制造工艺及键盘

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5270507A (en) * 1989-01-19 1993-12-14 Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. Push button switch and method for manufacturing same
US5909021A (en) * 1997-08-19 1999-06-01 The Sas Group, Llc Keypads: Apparatus and methods of making
JP2001273832A (ja) * 2000-03-28 2001-10-05 Pioneer Electronic Corp 電子機器のボタン、及びボタンの照明制御方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5807002A (en) * 1997-08-26 1998-09-15 Silitek Corporation Super-thin plastic key
KR100342959B1 (ko) * 1998-12-31 2002-07-05 양윤홍 휴대폰용 키패드와 그 제작방법
JP2000231852A (ja) * 1999-02-09 2000-08-22 Polymatech Co Ltd フィルム付きキートップ
JP2001229762A (ja) * 2000-02-21 2001-08-24 Takeuchi Kogyo Kk 携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタン
US6623677B1 (en) * 2000-07-21 2003-09-23 Bayer Corporation Decorated article made by film insert molding
JP2004006352A (ja) * 2003-05-14 2004-01-08 Taisei Plas Co Ltd 電子機器のキー
JP4926741B2 (ja) * 2007-02-08 2012-05-09 信越ポリマー株式会社 スイッチ部材の製造方法およびそれに用いられるレーザ切断治具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5270507A (en) * 1989-01-19 1993-12-14 Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. Push button switch and method for manufacturing same
US5909021A (en) * 1997-08-19 1999-06-01 The Sas Group, Llc Keypads: Apparatus and methods of making
JP2001273832A (ja) * 2000-03-28 2001-10-05 Pioneer Electronic Corp 電子機器のボタン、及びボタンの照明制御方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI512775B (zh) * 2015-02-02 2015-12-11 Darfon Electronics Corp 透光鍵帽及其鍵帽製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20110219965A1 (en) 2011-09-15
TW201131605A (en) 2011-09-16
JP2011192624A (ja) 2011-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI415153B (zh) A key shell and a keyboard with a key shell
JP3810237B2 (ja) 押釦スイッチ用キートップ部材の製造方法
US9908310B2 (en) Electronic device with a reduced friction surface
US20080191904A1 (en) Method For Manufacturing Thin Keypad Assembly And Such Assembly
US20100163389A1 (en) Thin-type keycap structure, keypad structure including the same, and method of making the same
CN102950697A (zh) 一种uv转印模内转印装饰方法
JP5997158B2 (ja) 静電容量型タッチパネルアセンブリ及びこれを備えた表示装置
CN105573532A (zh) 触控面板结构及其制造方法
CN103128976B (zh) 壳体及其制造方法、包括该壳体的装置
JPH0135749B2 (zh)
JP2011204616A (ja) キーパッド、電子機器およびキーパッドの製造方法
TW201131606A (en) Manufacturing methods of keycap covers having ultraviolet-curable resin and keyboard with the keycap covers
TWM553874U (zh) 覆蓋式鍵盤裝置
JP2001084863A (ja) シート状キートップ
CN102201292A (zh) 键帽壳体及具有键帽壳体的键盘的制法
CN202172038U (zh) 按键结构
CN105538661B (zh) 一种塑料片材制作包装的方法
TW202128448A (zh) 具有印刷表面的橡膠產品及在橡膠產品上形成有印刷表面的印製方法
TWI344422B (en) Plastic component having a pattern and fabrication method thereof
CN2421722Y (zh) 抽型薄膜按键
CN102198731A (zh) 具有紫外光固化树脂的键帽壳体及具有键帽壳体键盘的制法
JP3144786U (ja) 電子装置外殻
CN2893895Y (zh) 偏光按键
CN216120025U (zh) 一种免涂装键盘键帽结构
JP2014030994A (ja) 樹脂製品、および樹脂製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees