JP2001229762A - 携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタン - Google Patents
携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタンInfo
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- JP2001229762A JP2001229762A JP2000042388A JP2000042388A JP2001229762A JP 2001229762 A JP2001229762 A JP 2001229762A JP 2000042388 A JP2000042388 A JP 2000042388A JP 2000042388 A JP2000042388 A JP 2000042388A JP 2001229762 A JP2001229762 A JP 2001229762A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は印刷された記号が消えることなしに
最適状態で長期間使用することができるとともに、操作
に必要な記号がゆがんだり、ぼやけて見えるのを効率よ
く防止することができる操作ボタンを容易に製造するこ
とができる携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および
携帯電話機等の操作ボタンを得るにある。 【解決手段】 透明あるいは透かして見ることができる
合成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用いる
記号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷する印
刷工程と、印刷工程で印刷された記号が内側面になるよ
うに合成樹脂フィルムを熱プレス等で所定の皿形状の操
作ボタン本体に成形する操作ボタン本体成形工程と、操
作ボタン本体成形工程で成形された操作ボタン本体内に
合成樹脂材をインサート成形するインサート成形工程と
で携帯電話機等の操作ボタンの製造方法を構成してい
る。
最適状態で長期間使用することができるとともに、操作
に必要な記号がゆがんだり、ぼやけて見えるのを効率よ
く防止することができる操作ボタンを容易に製造するこ
とができる携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および
携帯電話機等の操作ボタンを得るにある。 【解決手段】 透明あるいは透かして見ることができる
合成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用いる
記号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷する印
刷工程と、印刷工程で印刷された記号が内側面になるよ
うに合成樹脂フィルムを熱プレス等で所定の皿形状の操
作ボタン本体に成形する操作ボタン本体成形工程と、操
作ボタン本体成形工程で成形された操作ボタン本体内に
合成樹脂材をインサート成形するインサート成形工程と
で携帯電話機等の操作ボタンの製造方法を構成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は携帯電話機等の操作
ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタンに関
する。
ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話機、一般電話機あるいは
電化製品等に使用される操作ボタンは不透明の合成樹脂
材で成形された操作ボタン本体の上面に操作に必要な記
号が印刷されたもの、あるいは透明の合成樹脂材で成形
された操作ボタン本体の底面に操作に必要な記号が印刷
されたものが使用されている。
電化製品等に使用される操作ボタンは不透明の合成樹脂
材で成形された操作ボタン本体の上面に操作に必要な記
号が印刷されたもの、あるいは透明の合成樹脂材で成形
された操作ボタン本体の底面に操作に必要な記号が印刷
されたものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の上面に記号が印
刷された操作ボタンの場合、使用者が操作時に直接触れ
るので消えやすく、また底面に記号が印刷された操作ボ
タンの場合、操作ボタンを形成する合成樹脂材を通して
見るため、ゆがんたりぼやけて見えてしまうという欠点
があった。
刷された操作ボタンの場合、使用者が操作時に直接触れ
るので消えやすく、また底面に記号が印刷された操作ボ
タンの場合、操作ボタンを形成する合成樹脂材を通して
見るため、ゆがんたりぼやけて見えてしまうという欠点
があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
印刷された記号が消えることなしに最適状態で長期間使
用することができるとともに、操作に必要な記号がゆが
んだり、ぼやけて見えるのを効率よく防止することがで
きる操作ボタンを容易に製造することができる携帯電話
機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作
ボタンを提供することを目的としている。
印刷された記号が消えることなしに最適状態で長期間使
用することができるとともに、操作に必要な記号がゆが
んだり、ぼやけて見えるのを効率よく防止することがで
きる操作ボタンを容易に製造することができる携帯電話
機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作
ボタンを提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は透明あるいは透かして見ることができる合
成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用いる記
号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷する印刷
工程と、この印刷工程で印刷された前記記号が内側面に
なるように前記合成樹脂フィルムを熱プレス等で所定の
皿形状の操作ボタン本体に成形する操作ボタン本体成形
工程と、この操作ボタン本体成形工程で成形された操作
ボタン本体内に合成樹脂材をインサート成形するインサ
ート成形工程とで携帯電話機等の操作ボタンの製造方法
を構成している。
に、本発明は透明あるいは透かして見ることができる合
成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用いる記
号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷する印刷
工程と、この印刷工程で印刷された前記記号が内側面に
なるように前記合成樹脂フィルムを熱プレス等で所定の
皿形状の操作ボタン本体に成形する操作ボタン本体成形
工程と、この操作ボタン本体成形工程で成形された操作
ボタン本体内に合成樹脂材をインサート成形するインサ
ート成形工程とで携帯電話機等の操作ボタンの製造方法
を構成している。
【０００７】また、本発明は透明あるいは透かして見る
ことができる合成樹脂フィルムで形成された皿形状の操
作ボタン本体と、この操作ボタン本体の内側面に印刷さ
れた携帯電話機等の操作ボタンに用いる記号と、この記
号が印刷された操作ボタン本体内部位にインサート成形
された合成樹脂材とで携帯電話機等の操作ボタンを構成
している。
ことができる合成樹脂フィルムで形成された皿形状の操
作ボタン本体と、この操作ボタン本体の内側面に印刷さ
れた携帯電話機等の操作ボタンに用いる記号と、この記
号が印刷された操作ボタン本体内部位にインサート成形
された合成樹脂材とで携帯電話機等の操作ボタンを構成
している。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図８に示す本発明の第１の実施
の形態において、１はポリカーボネイトやアクリル等の
透明な合成樹脂フィルム２の片側面に通常携帯電話機等
の操作ボタンに用いる文字や数字等の記号３を印刷する
印刷工程で、この印刷工程１は図２に示すように、従来
から一般に行なわれている印刷方法によって、前記記号
３を所定位置に印刷している。
の形態において、１はポリカーボネイトやアクリル等の
透明な合成樹脂フィルム２の片側面に通常携帯電話機等
の操作ボタンに用いる文字や数字等の記号３を印刷する
印刷工程で、この印刷工程１は図２に示すように、従来
から一般に行なわれている印刷方法によって、前記記号
３を所定位置に印刷している。
【００１０】４は前記印刷工程１後に、前記記号３が印
刷された前記合成樹脂フィルム２を図３に示すように熱
プレス５で、所定の携帯電話機、一般電話機あるいは電
化製品等の操作ボタン形状、本実施の形態では携帯電話
機６に使用される操作ボタン形状に成形する操作ボタン
本体成形工程で、この操作ボタン本体成形工程４は前記
合成樹脂フィルム２に印刷された記号部位が上面内側面
部位に位置するように加熱した熱プレス（金型）でほぼ
四角形状で、断面皿形状の操作ボタン本体７に成形す
る。なお、前記合成樹脂フィルム２の材質によってはプ
レス（金型）で操作ボタン本体成形工程４を行なっても
よい。
刷された前記合成樹脂フィルム２を図３に示すように熱
プレス５で、所定の携帯電話機、一般電話機あるいは電
化製品等の操作ボタン形状、本実施の形態では携帯電話
機６に使用される操作ボタン形状に成形する操作ボタン
本体成形工程で、この操作ボタン本体成形工程４は前記
合成樹脂フィルム２に印刷された記号部位が上面内側面
部位に位置するように加熱した熱プレス（金型）でほぼ
四角形状で、断面皿形状の操作ボタン本体７に成形す
る。なお、前記合成樹脂フィルム２の材質によってはプ
レス（金型）で操作ボタン本体成形工程４を行なっても
よい。
【００１１】８は前記操作ボタン本体成形工程４で成形
された前記操作ボタン本体７を樹脂成形型９に入れ、前
記記号３が印刷された部位の合成樹脂充填部１０に合成
樹脂材１１を充填してインサート成形するインサート成
形工程で、このインサート成形工程８は図４に示すよう
に、前記操作ボタン本体７と充填された前記合成樹脂材
１１とが一体となるように成形する。
された前記操作ボタン本体７を樹脂成形型９に入れ、前
記記号３が印刷された部位の合成樹脂充填部１０に合成
樹脂材１１を充填してインサート成形するインサート成
形工程で、このインサート成形工程８は図４に示すよう
に、前記操作ボタン本体７と充填された前記合成樹脂材
１１とが一体となるように成形する。
【００１２】１２は前記インサート成形工程８で成形さ
れた、前記合成樹脂材１１と一体になった前記操作ボタ
ン本体７の外周部をカットするカット工程で、このカッ
ト工程１２は図５に示すように、携帯電話機６へ組み込
む状態に応じて所定のサイズにカットすることができ
る。
れた、前記合成樹脂材１１と一体になった前記操作ボタ
ン本体７の外周部をカットするカット工程で、このカッ
ト工程１２は図５に示すように、携帯電話機６へ組み込
む状態に応じて所定のサイズにカットすることができ
る。
【００１３】上記のようにして製造された図６および図
７に示す携帯電話機６の操作ボタン１３は、合成樹脂フ
ィルム２で成形された操作ボタン本体７の内側面部位に
記号３が印刷されているので、使用者は記号３に直接触
れることなく操作することができ、使用期間中に記号３
が消えてしまうことを確実に防止することができるの
で、長期間最適状態で使用することができる。また、使
用者は合成樹脂フィルム２を通して記号３を見ることが
できるので、ぼやけたりゆがんだりすることなく、該記
号３を容易に認識することができ、確実に操作すること
ができる。
７に示す携帯電話機６の操作ボタン１３は、合成樹脂フ
ィルム２で成形された操作ボタン本体７の内側面部位に
記号３が印刷されているので、使用者は記号３に直接触
れることなく操作することができ、使用期間中に記号３
が消えてしまうことを確実に防止することができるの
で、長期間最適状態で使用することができる。また、使
用者は合成樹脂フィルム２を通して記号３を見ることが
できるので、ぼやけたりゆがんだりすることなく、該記
号３を容易に認識することができ、確実に操作すること
ができる。
【００１４】なお、本実施の形態では透明の合成樹脂フ
ィルム２を用いて形成した操作ボタン１３について説明
したが、本発明はこれに限らず、操作時に使用者が記号
３を識別できるように透かして見ることができる半透明
の、あるいは着色料または蛍光着色料等を混合させた合
成樹脂フィルムを用いて操作ボタン本体を成形してもよ
い。
ィルム２を用いて形成した操作ボタン１３について説明
したが、本発明はこれに限らず、操作時に使用者が記号
３を識別できるように透かして見ることができる半透明
の、あるいは着色料または蛍光着色料等を混合させた合
成樹脂フィルムを用いて操作ボタン本体を成形してもよ
い。
【００１５】
【発明の異なる実施の形態】次に、図９ないし図１５に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】図９および図１０に示す本発明の第２の実
施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主
に異なる点は、記号３が印刷された合成樹脂フィルム２
を樹脂成形型９に入れ、インサート成形時の合成樹脂材
１１のインサート圧力で皿形状の操作ボタン本体７を成
形するインサート成形工程８Ａを行なった点で、このよ
うなインサート成形工程８Ａを用いて製造された携帯電
話機等の操作ボタン１３にしてもよい。
施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主
に異なる点は、記号３が印刷された合成樹脂フィルム２
を樹脂成形型９に入れ、インサート成形時の合成樹脂材
１１のインサート圧力で皿形状の操作ボタン本体７を成
形するインサート成形工程８Ａを行なった点で、このよ
うなインサート成形工程８Ａを用いて製造された携帯電
話機等の操作ボタン１３にしてもよい。
【００１７】図１１ないし図１５に示す本発明の第３の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、携帯電話機６へ直接合成樹脂フィルム
が接続された状態で組み込みできるように携帯電話機の
操作ボタンに用いられる１５個の記号３を合成樹脂フィ
ルム２に印刷する印刷工程１Ａを行なった点で、このよ
うな印刷工程１Ａを用いて製造された携帯電話機等の操
作ボタン１３Ａにすることにより、全体の操作ボタンが
１部品となり、組み込み作業時間を効率よく短縮するこ
とができる。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、携帯電話機６へ直接合成樹脂フィルム
が接続された状態で組み込みできるように携帯電話機の
操作ボタンに用いられる１５個の記号３を合成樹脂フィ
ルム２に印刷する印刷工程１Ａを行なった点で、このよ
うな印刷工程１Ａを用いて製造された携帯電話機等の操
作ボタン１３Ａにすることにより、全体の操作ボタンが
１部品となり、組み込み作業時間を効率よく短縮するこ
とができる。
【００１８】なお、前記本発明の各実施の形態ではほぼ
四角形状に成形された操作ボタンについて説明したが、
本発明はこれに限らず、組み込む製品に応じて丸形状、
楕円形状、三角形状等、あるいはこれらの形状等を組み
合わせて成形してもよい。
四角形状に成形された操作ボタンについて説明したが、
本発明はこれに限らず、組み込む製品に応じて丸形状、
楕円形状、三角形状等、あるいはこれらの形状等を組み
合わせて成形してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２０】（１）透明あるいは透かして見ることがで
きる合成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用
いる記号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷す
る印刷工程と、この印刷工程で印刷された前記記号が内
側面になるように前記合成樹脂フィルムを熱プレス等で
所定の皿形状の操作ボタン本体に成形する操作ボタン本
体成形工程と、この操作ボタン本体成形工程で成形され
た操作ボタン本体内に合成樹脂材をインサート成形する
インサート成形工程とで携帯電話機等の操作ボタンの製
造方法とからなるので、使用者は印刷された記号に直接
触れることなく操作することができる。したがって、操
作に必要な記号が消えてしまうのを確実に防止すること
ができる。さらに、長期間最適状態で使用することがで
きる。
きる合成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用
いる記号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷す
る印刷工程と、この印刷工程で印刷された前記記号が内
側面になるように前記合成樹脂フィルムを熱プレス等で
所定の皿形状の操作ボタン本体に成形する操作ボタン本
体成形工程と、この操作ボタン本体成形工程で成形され
た操作ボタン本体内に合成樹脂材をインサート成形する
インサート成形工程とで携帯電話機等の操作ボタンの製
造方法とからなるので、使用者は印刷された記号に直接
触れることなく操作することができる。したがって、操
作に必要な記号が消えてしまうのを確実に防止すること
ができる。さらに、長期間最適状態で使用することがで
きる。
【００２１】（２）前記（１）によって、記号は透明あ
るいは透かして見ることができる合成樹脂フィルムで形
成した操作ボタン本体の内側面部位に印刷されているの
で、表面と印刷面との間の寸法が薄く、従来のように厚
い寸法のものに比べ、使用者は記号をゆがんだりぼやけ
たりすることなしにはっきり見ることができる。
るいは透かして見ることができる合成樹脂フィルムで形
成した操作ボタン本体の内側面部位に印刷されているの
で、表面と印刷面との間の寸法が薄く、従来のように厚
い寸法のものに比べ、使用者は記号をゆがんだりぼやけ
たりすることなしにはっきり見ることができる。
【００２２】（３）前記（１）によって、構造が簡単な
ので容易に製造することができる。したがって、コスト
の低減を図ることができる。
ので容易に製造することができる。したがって、コスト
の低減を図ることができる。
【００２３】（４）請求項２、３、４、５も前記（１）
〜（３）と同様な効果が得られる。
〜（３）と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の印刷工程の説明
図。
図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の成形工程の説明
図。
図。
【図４】本発明の第１の実施の形態のインサート成形工
程の説明図。
程の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態のカット工程の説明
図。
図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の操作ボタンの平面
図。
図。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図。
【図８】携帯電話機に組み込んだ状態の説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態のインサート成形
工程の説明図。
工程の説明図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の印刷工程の説明
図。
図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の操作ボタンの平
面図。
面図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う拡大断面図。
【図１５】携帯電話機に組み込んだ状態の説明図。
１、１Ａ：印刷工程、 ２：合成樹脂フィルム、３：
記号、 ４：操作ボタン本体成形工程、
５：熱プレス、 ６：携帯電話機、７：操作ボ
タン本体、 ８、８Ａ：インサート成形工程、９：樹
脂成形型、 １０：合成樹脂充填部、１１：合成
樹脂材、 １２：カット工程、１３、１３Ａ：操作
ボタン。
記号、 ４：操作ボタン本体成形工程、
５：熱プレス、 ６：携帯電話機、７：操作ボ
タン本体、 ８、８Ａ：インサート成形工程、９：樹
脂成形型、 １０：合成樹脂充填部、１１：合成
樹脂材、 １２：カット工程、１３、１３Ａ：操作
ボタン。
Claims (5)
- 【請求項１】 透明あるいは透かして見ることができる
合成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用いる
記号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷する印
刷工程と、この印刷工程で印刷された前記記号が内側面
になるように前記合成樹脂フィルムを熱プレス等で所定
の皿形状の操作ボタン本体に成形する操作ボタン本体成
形工程と、この操作ボタン本体成形工程で成形された操
作ボタン本体内に合成樹脂材をインサート成形するイン
サート成形工程とを含むことを特徴とする携帯電話機等
の操作ボタンの製造方法。 - 【請求項２】 透明あるいは透かして見ることができる
合成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用いる
記号のすべてあるいはその一部を所定位置に印刷する印
刷工程と、この印刷工程で印刷された部位側に合成樹脂
材をインサート成形して所定の携帯電話機等の操作ボタ
ン形状に成形するインサート成形工程とを含むことを特
徴とする携帯電話機等の操作ボタンの製造方法。 - 【請求項３】 透明あるいは透かして見ることができる
合成樹脂フィルムに携帯電話機等の操作ボタンに用いる
記号を該携帯電話機等にそのまま組み込むことができる
所定位置に印刷する印刷工程と、この印刷工程で印刷さ
れた前記記号が内側面になるように前記合成樹脂フィル
ムを熱プレス等で所定の皿形状の操作ボタン本体に成形
する操作ボタン本体成形工程およびこの操作ボタン本体
成形工程で成形された操作ボタン本体内に合成樹脂材を
インサート成形するインサート成形工程、あるいは前記
印刷工程で印刷された部位側に合成樹脂材をインサート
成形して所定の携帯電話機等の操作ボタン形状に成形す
るインサート成形工程とを含むことを特徴とする携帯電
話機等の操作ボタンの製造方法。 - 【請求項４】 インサート成形工程で形成された携帯電
話機等の操作ボタンを携帯電話機等への組み込み状態に
応じて所定の大きさにカットするカット工程を含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第１、第２あるいは第３項
記載の携帯電話機等の操作ボタンの製造方法。 - 【請求項５】 透明あるいは透かして見ることができる
合成樹脂フィルムで形成された皿形状の操作ボタン本体
と、この操作ボタン本体の内側面に印刷された携帯電話
機等の操作ボタンに用いる記号と、この記号が印刷され
た操作ボタン本体内部位にインサート成形された合成樹
脂材とからなることを特徴とする携帯電話機等の操作ボ
タン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042388A JP2001229762A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタン |
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|---|---|---|---|
| JP2000042388A JP2001229762A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001229762A true JP2001229762A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18565467
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|---|---|---|---|
| JP2000042388A Pending JP2001229762A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 携帯電話機等の操作ボタンの製造方法および携帯電話機等の操作ボタン |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001229762A (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| KR100591463B1 (ko) | 2005-02-14 | 2006-06-20 | 디케이 유아이엘 주식회사 | 휴대단말기의 키패드용 사출금형 및 그 제조방법 그리고 이를 이용하여 제작된 휴대단말기용 키패드 및 그 제조방법 |
| KR100627612B1 (ko) | 2005-03-11 | 2006-09-25 | 주식회사 신화엠에스 | 휴대폰용 키패드의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 휴대폰용 키패드 |
| KR100762402B1 (ko) | 2006-02-13 | 2007-10-02 | 주식회사 삼영테크놀로지 | 필름 탄성에 의하여 키감을 구현한 휴대용 단말기의 키패드및 그 제조방법 |
| CN100345232C (zh) * | 2004-05-20 | 2007-10-24 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 按键成型方法及由该方法所制造的按键 |
| KR100787563B1 (ko) | 2006-04-19 | 2007-12-21 | 주식회사 삼영테크놀로지 | 휴대용 단말기의 일체형 금속 전면 커버의 제조방법 |
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| JP2011192624A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ichia Technologies Inc | キーキャップ構造を製造する方法およびキーキャップ構造を備えるキーボードを製造する方法 |
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-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000042388A patent/JP2001229762A/ja active Pending
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