CN102198460A - 加工不锈钢u形管薄壁无缝弯头的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工不锈钢U形管薄壁无缝弯头的装置,包括:弯头模具以及待弯不锈钢U形管;还包括:一内衬套;所述的内衬套的直径与所述的待弯不锈钢U形管内壁直径相同;所述的内衬套插入至待弯不锈钢U形管的弯点;本发明的有益效果是:衬套则起到阻挡管壁向内的挤压力,使管壁在弯头成型过程中不会变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工弯头的装置,尤其涉及一种加工不锈钢U形管薄壁无缝弯头的装置。
背景技术
现有技术中不锈钢U形管薄壁无缝弯头的加工工艺是将不锈钢管子设置在弯头模具中,通过液压机将不锈钢管子向弯头模具中推进直至成型。由于薄壁钢管管壁支撑失稳临界力较低,弯曲部位常出现瘪皱等变形缺陷。这些缺陷不但削弱钢管的强度,降低其承载能力,而且容易造成管内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位积聚污垢等,影响弯管的正常使用,因此消除弯管缺陷成了弯管过程中最大难点。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种加工不锈钢U形管薄壁无缝弯头的装置,旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明包括:弯头模具以及待弯不锈钢U形管;还包括:一内衬套;所述的内衬套的直径与所述的待弯不锈钢U形管内壁直径相同;所述的内衬套插入至待弯不锈钢U形管的弯点。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:衬套则起到阻挡管壁向内的挤压力,使管壁在弯头成型过程中不会变形。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1A处局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
由图1、图2可见:本发明包括:弯头模具(图中未示)以及待弯不锈钢U形管1;还包括:一内衬套2;所述的内衬套2的直径与所述的待弯不锈钢U形管1内壁直径相同;所述的内衬套2插入至待弯不锈钢U形管1的弯点11。
所述的内衬套2内部还设置加强筋。
本发明是在不锈钢管子在向弯头模具推进过程中,在该管子内部设有与管子内径大小相等的内衬套,然后将不锈钢管子设置在弯头模具中,接着通过液压机将不锈钢管子向弯头模具中推进直至成型。由于本发明在将不锈钢钢管向弯头模具推进过程中在钢管内设置了内衬套,该内衬套的尺寸大小与钢管的内壁直径大小相等,并且该衬套内部还设有加强筋来增加衬套的被挤压强度,这样,钢管在弯头成型过程中,管壁如果承受不了液压机推进力的情况下,衬套则起到阻挡管壁向内的挤压力,使管壁在弯头成型过程中不会变形。
采用本发明降低了U型管弯管部的瘪皱等变形缺陷,提高了产品的质量。
Claims (2)
1.一种加工不锈钢U形管薄壁无缝弯头的装置,包括:弯头模具以及待弯不锈钢U形管;其特征在于还包括:一内衬套;所述的内衬套的直径与所述的待弯不锈钢U形管内壁直径相同;所述的内衬套插入至待弯不锈钢U形管的弯点。
2.根据权利要求1所述的加工不锈钢U形管薄壁无缝弯头的装置,其特征在于:所述的内衬套内部还设置加强筋。
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CN2011100439960A CN102198460A (zh) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | 加工不锈钢u形管薄壁无缝弯头的装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110928 |