CN102198422A

CN102198422A - 自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法

Info

Publication number: CN102198422A
Application number: CN2011101255305A
Authority: CN
Inventors: 李群华; 娄方文; 王江洪; 马锡勇
Original assignee: ZUNYI TIANZHU CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: ZUNYI TIANZHU CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2011-09-28

Abstract

一种自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，该方法步骤为将硫铁矿尾矿浆加入调整剂、抑制剂进行三次搅拌，一次粗选，二次扫选和二次精选，浓缩、过滤得到所需铝土精矿。本发明不需增加采矿、原矿运输成本，不需增加原矿破碎、磨矿生产成本，基本不增加单位水耗，只增加该阶段电耗及很小部分土建投资，降低尾矿排出量，增大尾矿库服务年限，降低土地征添加量，提高矿产资源利用率，使企业获得良好的社会效益和经济效益。

Description

自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种从硫铁尾矿中回收铝土矿的工艺方法，属于矿产资源开发生产技术领域。

背景技术

随着我国航天、汽车、城市建设、电子、电力、军工、化工等行业的高速发展，铝行业同步进入高速发展阶段，铝土矿的年消耗量大幅增长，而具备工业开采品位的富矿储量大幅下降，但是大量品位低于50%、成分复杂的铝土矿却被废去，造成极大的资源浪费。为充分利用矿藏，国外一些学者早在上世纪五、六十年代就对低品位复杂成分的铝土矿开发利用做了大量的可行性研究，只是由于成本较高而未转换到大工业生产，七十年代中期，美国、加拿大、英国等国在之前研究的基础上实施正、反浮选，改良选矿药剂，使生产成本有一个较大幅度的下降，这就促进这些国家在八十年代有针对性的对低于50%以下的铝土矿开发利用，极大的降低资源浪费，但该技术只适用于较为单一的铝土矿原矿选矿和高品位提纯。

目前，我国某些地区存在大量可开采利用的风化型和陆相沉积型铝土矿产资源，这些矿藏是由富含铝质的酸性和碱性火成岩或基性喷出岩风化而成，以三水型铝石矿为主，一水硬铝石和一水软铝石次之，典型的铝土矿-硫铁矿结构，即上部为铝土矿，下部为硫铁矿，铝土矿厚度一般3-20米，硫铁矿3-5米不等，其含硫品位为13-16%，通过地质队和地化所提供的分析数据显示，硫铁矿中除硫、铁外，还包含Al₂O₃ 30-35%、SiO₂ 35-40%、K₂O 10-15%，其它元素含量均低，暂无回收利用价值。

鉴于上述硫铁矿与铝土矿构成特点、成分分析结果，硫铁矿选矿厂工艺流程设计要求，对硫铁矿选别后的尾矿中低品位铝土矿和其它有用矿物采用先进的技术方案及较低的经济手段加以处理，进行综合回收利用，从而提高矿产资源的利用率。

发明内容

本发明的目的即是针对上述发展需求，提供一种自硫铁矿选别后的尾矿中回收低品位铝土矿的工艺方法，以充分利用矿产资源，提高选矿效率及企业经济效益。

本发明所述自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，方法流程为将硫铁矿尾矿浆加入调整剂、抑制剂经三次搅拌，一粗二精三扫选别，即一次粗选，二次扫选和二次精选，浓缩、过滤得到所需铝土精矿。

硫铁矿尾矿浆进入第一次搅拌前，在其中添加浓度5%-10%的Na₂CO₃，添加量为500-3000 g/T；进行第一次搅拌时，添加的调整剂或抑制剂类别及其浓度、添加量包括：H₂SO₄，浓度5-10%，添加量500-3500g/T；（NH₄）₂SO₄ 固体或乳浊液，添加量1000-3500g/T；六偏磷酸钠，浓度1-5%，添加量50-200g/T。

第二次搅拌时添加抑制剂类别，浓度及添加量包括：乳酸原液，添加量50-800g/T；水玻璃，浓度5-10%，添加量1000-3000g/T。

第三次搅拌时加入抑制剂为磺化酚焦油甲醛缩合物SPF，浓度为1-5%，添加量为400-2000g/T，同时加入捕收剂十二烷基醋酸胺，浓度5-10%，添加量500-2000g/T。

搅拌后选别时将矿浆的浓度控制在28%±2，酸碱度PH值6，温度25℃。

三次搅拌时间为5-7min，总选别时间18-22分钟。

采用上述技术方案的有益效果是：

a、不需增加采矿、原矿运输成本；

b、不需增加原矿破碎、磨矿生产成本；

c、基本不增加单位水耗，只增加该阶段电耗（浮选机）；

d、只需很小部分土建投资；

e、降低尾矿排出量，增大尾矿库服务年限，降低土地征添加量，提高矿产资源利用率；

f、充分发掘和利用资源获取利润，从而使资源的有效利用最大化。

附图说明

图1为本发明所述自硫铁矿尾矿中回收铝土矿工艺方法的流程图。

具体实施方式

以下结合流程图对本发明详细说明：

首先从分析数据中看出，硫铁矿中富含AL₂O₃，SiO₂及一些微量元素，大多呈细粒状、分散状、浸染状产出，粒度结晶较细，采用不同工艺方案对提高精矿品位和回收率均有很大影响，本发明采用方法步骤：

如图1流程图所示：将硫铁矿尾矿浆加入调整剂、抑制剂进行三次搅拌，一粗二精三扫选别，即一次粗选，二次扫选和二次精选；然后浓缩、过滤即得到所需铝土精矿。

上述工艺流程的参数控制为：

1）硫铁矿尾矿粒度—200目＞80%，单体分离95%以上；

2）选别矿浆浓度28%±2；

3）搅拌时间5-7分钟，选别时间18-22分钟；

4）酸碱度：PH值6；

5）选别矿浆温度25℃；

选别时使用药剂包括：

1）调整剂：Na₂CO₃、H₂SO₄、（NH₄）₂SO₄；

2）抑制剂：乳酸、水玻璃、六偏磷酸钠、硫酸铝、SPF（磺化酚焦油甲醛缩合物）；

3）捕收剂：十二烷基醋酸胺。

药剂添加点及添加量如下：

1）硫铁矿尾矿浆进入第一次搅拌前，向其中添加NaCO₃(浓度5-10%)，添加量500-3000g/T，即每吨矿浆添加500-3000g NaCO₃。

2）进行第一次搅拌时添加H₂SO₄ (浓度5-10%)，添加量500-3500g/T；添加（NH₄）₂SO₄ (固体或乳浊液)，添加量1000-3500g/T；添加六偏磷酸钠(浓度1-5%)，添加量50-200g/T。

3）第二次搅拌添加乳酸(原液)，添加量50-800g/T；添加水玻璃(浓度5-10%)，添加量1000-3000g/T。

4）第三次搅拌添加SPF（磺化酚焦油甲醛缩合物） (浓度1-5%)，添加量400-2000g/T；添加十二烷基醋酸胺(浓度5-10%)，添加量500-2000g/T。

三次搅拌后进行粗选，粗选后矿物按不同品位含量分至扫选和精选程序，经两次精选后的矿浆进行浓缩过滤即可得到品位较高的铝土精矿物，二次扫选过程中，得到的少量且具有一定品位的矿物反馈至粗选工序，进行再次选别。

采用本发明工艺方法选别后的矿物指标为：

1）精矿品位：Al₂O₃≥62%；

2）精矿中含SiO₂＜7%；

3）尾矿品位：Al₂O₃＜14%；

4）回收率≥85%；

5）Al₂O₃/SiO₂≥9；

其它杂质均可按用户要求控制。

另外，选别后所述铝土矿精矿粒度—200目含量占80%以上，有一定的粘性，自然渗水性差，可用浓缩机和真空过滤机联合脱水，确保精矿含水率小于12%。

Claims

1.一种自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，其特征在于：该工艺方法步骤为：将硫铁矿尾矿浆加入调整剂、抑制剂进行三次搅拌，一粗二精三扫选别，即一次粗选，二次扫选和二次精选；然后进行浓缩、过滤得到所需铝土精矿。

2.按权利1所述自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，其特征在于：所述硫铁矿尾矿浆进入第一次搅拌前添加浓度5-10%的Na₂CO₃，添加量为500-3000 g/T；第一次搅拌时添加的调整剂或抑制剂类别、浓度及添加量包括：H₂SO₄，浓度5-10%，添加量500-3500g/T；（NH₄）₂SO₄ 固体或乳浊液，添加量1000-3500g/T；六偏磷酸钠，浓度1-5%，添加量50-200g/T。

3.按权利1所述自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，其特征在于：第二次搅拌时添加抑制剂类别，浓度及添加量包括：乳酸原液，添加量50-800g/T；水玻璃，浓度5-10%，添加量1000-3000g/T。

4.按权利1所述自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，其特征在于：第三次搅拌时加入抑制剂为磺化酚焦油甲醛缩合物SPF，其浓度为1-5%，添加量为400-2000g/T，同时加入捕收剂十二烷基醋酸胺，浓度5-10%，添加量500-2000g/T。

5.按权利1所述自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，其特征在于：搅拌及选别时矿浆的浓度控制在28%±2，酸碱度PH值6，温度25℃。

6.按权利1所述自硫铁矿尾矿中回收铝土矿的工艺方法，其特征在于：三次搅拌时间为5-7min，选别时间18-22分钟。