CN102196707A - 散热装置 - Google Patents

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CN102196707A CN2010101195333A CN201010119533A CN102196707A CN 102196707 A CN102196707 A CN 102196707A CN 2010101195333 A CN2010101195333 A CN 2010101195333A CN 201010119533 A CN201010119533 A CN 201010119533A CN 102196707 A CN102196707 A CN 102196707A
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杨健
张晶
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Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
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Abstract

一种散热装置,包括一安装件、设于该安装件上的一离心风扇、及设于该离心风扇的出风口处的一散热器,该离心风扇包括一扇框,该安装件上具有若干个安装部位,其中至少一个安装部位被该离心风扇遮蔽,该离心风扇的扇框与该散热器之间于靠近出风口的位置设有相互配合的滑动机构,所述滑动机构包括至少一固定片、与所述固定片对应的至少一滑动部、以及连接于各固定片与对应的滑动部之间的至少一固定件,该离心风扇通过该滑动机构可相对于该安装件水平滑动,该离心风扇的扇框远离出风口的一端可拆卸地安装于该安装件上。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置,特别涉及一种用于对电子元件进行散热的散热装置。
背景技术
随着电子产业的飞速发展,电子元件(如中央处理器)运行速度的不断提升,运行时产生大量热量,使其本身及系统温度升高,继而影响其系统的稳定性。为确保电子元件能正常运行,通常在其上安装一散热装置,排出其所产生的热量。
现有的散热装置通常包括离心风扇、热管、鳍片组及吸热板,其中吸热板上设有若干固定孔,通过若干固定件穿过相应固定孔而将吸热板固定于电子元件上,鳍片组设于离心风扇的出风口处并通过热管与吸热板热连接。对电子元件进行散热时,吸热板吸收电子元件所产生的热量,吸热板所吸收的热量经热管传至鳍片组,离心风扇运转产生气流并吹向鳍片组,以将传至鳍片组的热量带走。
散热装置的制造厂商在出货之前,通常会将该散热装置的各部件预组装在一起,如此不仅便于运输,而且后续将散热装置安装于电子装置内时,只需采用数个固定件即可将整个散热装置固定于电子装置内,安装极其方便。
然而,附着电子装置朝向小型化方向发展,散热装置在电子装置内所能占据的空间越来越小,这就要求散热装置在结构上越来越紧凑,也就出现吸热板的某些安装部位被离心风扇遮蔽的情况,从而无法将整个预组装的散热装置一次性安装于电子装置内。因此,安装该散热装置于电子装置内时,需先将离心风扇自散热装置中拆卸,待固定件穿过吸热板上的固定孔将吸热板固定后,再将离心风扇安装至散热装置上,从而使得散热装置的安装极其不便。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种便于安装的散热装置。
一种散热装置,包括一安装件、设于该安装件上的一离心风扇、及设于该离心风扇的出风口处的一散热器,该离心风扇包括一扇框,该安装件上具有若干个安装部位,其中至少一个安装部位被该离心风扇遮蔽,该离心风扇的扇框与该散热器之间于靠近出风口的位置设有相互配合的滑动机构,所述滑动机构包括至少一固定片、与所述固定片对应的至少一滑动部、以及连接于各固定片与对应的滑动部之间的至少一固定件,该离心风扇通过该滑动机构可相对于该安装件水平滑动,该离心风扇的扇框远离出风口的一端可拆卸地安装于该安装件上。
上述散热装置中,通过在风扇的扇框与散热器之间设有互相配合的滑动机构,将预组装的散热装置安装至一电子装置中时,无需将整个风扇自散热装置上拆下,即可对该散热装置的安装件进行安装固定,从而使得该散热装置的安装较方便。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明散热装置一较佳实施例的立体分解图。
图2为图1的组装图。
图3为图1中弹性元件与第一安装部的放大图。
图4为图3中第一安装部沿IV-IV线的截面示意图。
图5为图1中一固定件的放大图。
主要元件符号说明
散热装置            10
吸热板              11、12
安装件              13
散热器              15
热管                16、17
离心风扇            18
弹性元件            19
固定件              20
头部                          21
杆体                          22
环槽                          23
卡扣部                        24
沟槽                          120
穿孔                          122
安装部                        130、140
连接部                        131
固定片                        132、153
锁合孔                        133
长边                          134
短边                          135
突起                          136
斜面                          137a、137b
固定孔                        138、154
开口                          139、155
中间部                        141
扣合部                        142
凹槽                          143
安装孔                        144
支撑部                        145
散热片                        150
收容孔                        152
蒸发端                        160
冷凝端                        162
扇框                          180
叶轮                          182
出风口                        183
滑动部                    184
条形孔                    185
直边                      185a
弧形边                    185b
组装部                    186
通孔                      187
固定部                    190
收容部                    191
弹片                      192
顶壁                      193
延伸部                    194
侧壁                      195
锁合部                    196
下部分                    197
上部分                    198
平面                      240
锥形面                    242
具体实施方式
如图1及图2所示,该散热装置10包括一第一吸热板11与一第二吸热板12、设于该第一吸热板11与该第二吸热板12上的一安装件13、设于该安装件13一侧的一散热器15、分别连接于所述散热器15与第一吸热板11及第二吸热板12之间的一第一热管16及两根第二热管17、以及设于该散热器15一侧的一离心风扇18。
该第一吸热板11为由铜等导热性能良好的金属制成的一矩形板体,该第一吸热板11的下表面用于与一电子元件连接,其上表面上设有两个弹性元件19。
请同时参阅图3,所述弹性元件19由一长条形的金属片一体弯折而成。每一弹性元件19包括设于该第一吸热板11上的一固定部190及由该固定部190的两端分别向上弯折延伸而成的两个弹片192。所述固定部190为矩形的板状,可通过焊接固定于该第一吸热板11的上表面上。该固定部190的中部向上弯折突出形成一收容部191,该收容部191可将所述第一热管16收容其内。本实施例中,所述收容部191包括一顶壁193及分别由该顶壁193的两端向下弯折而成的两个侧壁195,具体实施时,所述收容部191的形状可根据第一热管16的横截面的形状作相应的变更,以确保该收容部191的内壁可紧密地贴设于该第一热管16的外表面而将其收容其内。所述弹片192为矩形的板状,其包括分别由该固定部190的两端向上弯折延伸而成的两个相对的延伸部194及分别由所述延伸部194的末端弯折而成的两个相对的锁合部196。所述两个延伸部194分别由该固定部190的两端向上弯折延伸且相互相互靠拢倾斜设置。每一锁合部196的横截面呈“V”形,其包括一与所述延伸部194的末端连接的下部分197及一与该下部分197的末端连接的上部分198,所述下部分197由所述延伸部194的末端向上弯折延伸且相互逐渐远离倾斜设置。所述上部分198由所述下部分197的末端向上弯折延伸且相互逐靠拢倾斜设置。
所述第二吸热板12大体为由铜等导热性能良好的金属制造而成的正八边形板体,其下表面用于与另一电子元件接触,其上表面上并排设有两个横直沟槽120。所述第二吸热板12于所述横直沟槽120的两侧分别设有两对圆形的穿孔122。
所述安装件13可由铝等导热性能良好的金属一体制造,其包括设于该第一吸热板11上方的一第一安装部130、贴设于该第二吸热板12上的一第二安装部140及连接于该第一安装部130与第二安装部140之间的一连接部131。
所述第一安装部130为一板状体,其上并排设有两个长条形的锁合孔133。所述两个锁合孔133相互平行,且分别由该第一安装部130的上表面贯穿其下表面。每一锁合孔133包括两个平行的长边134及分别连接于所述长边134两端的两个平行的短边135。所述长边134的长度大体等于所述第一吸热板11上的各弹性元件19的两个锁合部196之间的最大距离,所述短边135的长度等于所述锁合部196的宽度。请同时参阅图4,所述锁合孔133于其短边135的内侧分别形成一截面呈“V”形的突起136,所述突起136包括一第一斜面137a和一第二斜面137b,所述第一斜面137a和第二斜面137b分别从锁合孔133的短边135的顶端及底端向内倾斜延伸并且相互靠拢至相交。所述第一安装部130通过其锁合孔133卡设在所述弹性元件19的锁合部196上,组装时,可用手略微挤压所述弹性元件19的弹片192使其末端相互靠拢,将第一安装部130的锁合孔133对准所述弹性元件19的锁合部196下压,使所述锁合部196穿过该第一安装部130的锁合孔133,再松手使所述弹片192相互远离弹开,最终使该第一安装部130的锁合孔133的突起136卡设在所述弹性元件19的锁合部196与延伸部194的衔接位置。
所述第二安装部140包括一矩形板状的中间部141及由该中间部141的四角向外呈放射状延伸的四个扣合部142。所述中间部141设于该第二吸热板12上,其大小与该第二吸热板12的大小相当。该中间部141的下表面设有两个与该第二吸热板12的横直沟槽120对应的凹槽143,所述第二吸热板12可通过螺钉等固定件穿过该第二吸热板12上的穿孔122而固定在该第二安装部140的中间部141的下表面上,此时,所述第二吸热板12的横直沟槽120与该第二安装部140的凹槽143合围成两个收容所述第二热管17的收容槽(图未示)。该中间部141于四个角的位置向外延伸出的四个扣合部142以作为该安装件13的安装部位,所述四个扣合部142的末端各设有一圆形的安装孔144。所述四个扣合部142中远离该第一安装部130的两个扣合部142的末端连接设有一支撑部145,所述支撑部145大体为矩形板状,且与所述安装件13一体成型。
所述连接部131连接于该第二安装部140与第一安装部130之间,并由该第二安装部140的中间部141于靠近该第一安装部130的一侧向第一安装部130的方向延伸形成。所述连接部131于靠近该第一安装部130的一侧向外水平延伸形成一固定片132,所述固定片132的中部设有一圆形的固定孔138,该固定片132于该固定孔138的一侧形成一与该固定孔138相通的开口139,所述开口139设于该固定孔138远离该第二安装部140的一侧,其大小略小于该固定孔138的孔径。
所述散热器15固设于该第二安装部140的支撑部145上,其由若干散热片150排列而成,该散热器15上设有三个贯穿所述散热器15的所有散热片150的收容孔152。该散热器15于最外侧的两个散热片150的外侧并于靠近该第二安装部140的一侧设有两个固定片153。所述固定片153由该散热器15向该第二安装部140的方向延伸。所述两个固定片153的结构与该连接部131的固定片132的结构相同,其上也各设有一固定孔154,并于固定孔154的一侧设有一开口155,所述开口155的大小略小于该固定孔154的孔径。
所述离心风扇18间隔设于该第二安装部141的上方,其包括一扇框180及设于该扇框180内的一叶轮182。所述扇框180上正对该散热器15的位置设有一出风口183,该扇框180于该出风口183的左右两侧正对该散热器15的固定片153的位置向所述固定片153的方向水平延伸形成两个长条形的滑动部184,所述两个滑动部184之间的距离大于所述离心风扇18的两个固定片153之间的距离。每一滑动部184上设有一条形孔185,所述条形孔185由该扇框180向所述散热器15的方向水平延伸,其包括由该扇框180向所述散热器15的方向水平延伸的两个相互平行的直边185a及连接于所述两个直边185a的末端的两个弧形边185b。所述扇框180正对该连接部131的固定片132的位置向外延伸形成一组装部186,该组装部186的中部设有一圆形的通孔187,所述通孔187的孔径等于所述条形孔185的两个直边185a之间的距离。
所述离心风扇18通过三个固定件20可滑动地设于该第二安装部140的上方,并与该第二安装部140之间保持一定的距离。请同时参阅图5,所述固定件20由橡胶等材料制成的一弹性件,其包括一头部21及由该头部21延伸的一杆体22。所述头部21为圆柱形,其外周面的中部设有一环槽23,所述头部21于环槽23处的外径略大于所述固定片132(153)的开口139(155)的大小且等于所述固定片132(153)的固定孔138(154)的孔径。所述杆体22为圆柱形,其外径小于该头部21的外径。该杆体22于靠近该头部21位置的外周面向外延伸形成一卡扣部24,所述卡扣部24的外周面可为由靠近该头部21的位置向远离该头部21的方向逐渐渐缩的锥形面242,本实施例中,该锥形面242于靠近头部21的相对两侧切削一部分各形成一平面240,从而更方便所述固定件20穿设于该离心风扇18的条形孔185内。所述卡扣部24的最大外径略大于所述离心风扇18的条形孔185的两个直边185a之间的距离及通孔187的孔径。
组装该离心风扇18时,将所述三个固定件20的杆体22分别穿设于该离心风扇18的滑动部184的条形孔185及组装部186的通孔187内,由于所述固定件20为由橡胶制成的弹性件,且卡扣部24的斜面242的渐缩状设置,所述卡扣部24可直接穿过该离心风扇18的滑动部184的条形孔185及组装部186的通孔187,而使该滑动部184及组装部186卡设于所述固定件20的卡扣部24与其头部21之间;将该离心风扇18连同三个固定件20设于该安装件的13第二安装部140的上方,并使该组装部186的通孔187与该连接部131的固定片132的固定孔138对应,所述滑动部184的条形孔185与该散热器15的固定片153的固定孔154对应,再分别将三个固定件20的头部21的环槽23由固定片132(153)的开口139(155)挤进各固定片132(153)的固定孔138(154)内,从而使所述固定片153与所述滑动部184以及连接设于所述固定片153与所述滑动部184之间的固定件20配合形成一滑动机构,而该离心风扇18的扇框远离出风口183的固定件20可拆卸地安装于固定片132上。此时,设于所述滑动部184上的固定件20位于所述滑动部184的条形孔185于靠近该离心风扇18的一侧,所述离心风扇18遮蔽住该第二安装部140中靠近散热器15一侧的安装孔144。
所述第一热管16及第二热管17分别包括一蒸发端160及一冷凝端162,该第一热管16的蒸发端160收容于该第一吸热板11上的弹性元件19的收容部191内,其冷凝端162收容于该散热器15的一个收容孔152内。所述两第二热管17的蒸发端160收容于该第二吸热板12与该安装件13的第二安装部140围成的收容槽内,其冷凝端162分别收容于该散热器15的另外两个收容孔191内。
使用时,该散热装置10的第一吸热板11及第二吸热板12分别设于一电子元件上对其散热。所述第二吸热板12通过四个螺钉分别穿过该安装件13的扣合部142的安装孔144并与设有所述电子元件的电路板螺合而固定,为了满足该散热装置10在结构上越来越紧凑的要求,该散热装置10的离心风扇18直接设于该安装件13的第二安装部140的上方,而使该离心风扇18遮蔽住该第二安装部140中靠近散热器15一侧的安装孔144,从而阻挡所述安装孔144的螺钉的穿设。由于该离心风扇18可相对该第二安装部140水平滑动,因此,固定该散热装置10时,可先将该离心风扇18向远离该散热器15的方向滑动,使设于该安装件13的固定孔138内的固定件20的环槽23部位通过所在的固定片132的开口139从其固定孔138内脱离,同时该滑动部184的条形孔185相对于该散热器15的固定片153内的固定件20向远离该散热器15的方向移动,从而使该安装件13的靠近该散热器15一侧的安装孔144露出,再将该离心风扇18远离出风口183的一端以设于该散热器15上的固定件20为轴向上转动,从而露出该安装件13的所有安装孔144,再同时通过四个螺钉穿设其内而固定,再将该离心风扇18向该散热器15的方向滑动至原位。该滑动机构的设置,在将预组装的散热装置10安装至一电子装置中时,无需将整个离心风扇18自散热装置10上拆下,即可对该散热装置10的第二吸热板12进行安装固定。
另外,在固定该安装件13的第二安装部140使第二吸热板12抵压在一电子元件上的同时,所述第一安装部130下方的第一吸热板11抵压在另一电子元件上,该另一电子元件向上抵压该第一吸热板11使所述弹性元件19的延伸部194发生弹性形变,从而产生一向下的弹性力使该第一吸热板11与该另一电子元件紧密接触。由于该散热装置10可同时对两个电子元件散热,当该两个电子元件间距很小且高度不一致时,不仅可以充分利用电子元件间的狭小空间,使散热装置10的散热面积最大化,同时由于该弹性元件19的设置,该第一吸热板11可以上下弹性移动,从而使第一吸热板11与第二吸热板12都能固贴于各对应电子元件上,进而保证了散热装置10的散热性能。
该散热装置10不限于上述实施例的情况,该散热器15上的固定片153可改为设置在该离心风扇18上,所述离心风扇18上的滑动部184可改为设置于该散热器15上,同理,所述固定件20则与上述实施例反向安装于该固定片153与滑动部184之间,此时在该离心风扇18向远离该散热器15的方向移动时,所述固定件20沿设置在该散热器15上的滑动部的条形孔水平滑动。

Claims (11)

1.一种散热装置,包括一安装件、设于该安装件上的一离心风扇、及设于该离心风扇的出风口处的一散热器,该离心风扇包括一扇框,其特征在于:该安装件上具有若干个安装部位,其中至少一个安装部位被该离心风扇遮蔽,该离心风扇的扇框与该散热器之间于靠近出风口的位置设有相互配合的滑动机构,所述滑动机构包括至少一固定片、与所述固定片对应的至少一滑动部、以及连接于各固定片与对应的滑动部之间的至少一固定件,该离心风扇通过该滑动机构可相对于该安装件水平滑动,该离心风扇的扇框远离出风口的一端可拆卸地安装于该安装件上。
2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:所述固定片及滑动部各为两个,所述滑动部设于该离心风扇的出风口的相对两侧,所述固定片设于该散热器的相对两侧,各固定片上设有一固定孔,各滑动部上设有一条形孔,所述固定件设于该条形孔内并可使该固定件沿该条形孔滑动。
3.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:所述固定片及滑动部各为两个,所述滑动部设于该散热器的相对两侧,所述固定片设于该离心风扇的出风口的相对两侧,各固定片上设有一固定孔,各滑动部上设有一条形孔,所述固定件设于该条形孔内并可使该固定件沿该条形孔滑动。
4.如权利要求2或3所述的散热装置,其特征在于:所述固定件包括一头部及由该头部延伸的一杆体,所述头部的外周面的中部设有一环槽,该杆体于靠近该头部位置的向外延伸形成一卡扣部,所述固定片卡设于该头部的环槽处,该滑动部卡设于所述固定件的卡扣部与头部之间。
5.如权利要求4所述的散热装置,其特征在于:所述固定件为由橡胶制成的弹性件。
6.如权利要求4所述的散热装置,其特征在于:所述固定片于该固定孔的外缘设有一与该固定孔相通的开口,所述开口的口径小于该固定孔的孔径。
7.如权利要求4所述的散热装置,其特征在于:所述卡扣部的外周面为由该头部向该远离该头部的方向渐缩的锥形面。
8.如权利要求2或3所述的散热装置,其特征在于:所述条形孔包括两个相互平行的直边及分别连接于所述直边的两端的两个弧形边。
9.如权利要求2或3所述的散热装置,其特征在于:该离心风扇的扇框于远离出风口的一侧设有一组装部,所述组装部上设有一通孔,该安装件上对应该组装部的位置设有另一固定片,该另一固定片上设有一与该组装部的通孔对应的固定孔,该另一固定片于该固定孔的外缘设有一与该固定孔相通的开口,所述固定孔与该通孔内设有另一固定件,在该离心风扇通过该滑动机构相对于该安装件水平滑动时,所述另一固定件通过该另一固定片的开口从该安装件上拆卸下来。
10.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:所述安装件包括一第一安装部、一第二安装部及连接于该第一安装部与第二安装部之间的一连接部,所述第一安装部的下方设有一第一吸热板,所述第二安装部的下方设有一第二吸热板,所述若干个安装部位形成在该第二安装部上,所述第一吸热板通过至少一弹性元件与所述第一安装部连接。
11.如权利要求10所述的散热装置,其特征在于:所述弹性元件包括设于该第一吸热板上的一固定部及由该固定部的两端分别向上弯折延伸而成的两个弹片,所述安装件的第一安装部与所述两个弹片的末端相连接。
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Citations (11)

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