CN102191378A - 一种电解锰的制液工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解锰的制液工艺，将锰矿粉加入到装有浓硫酸的浸出槽中并加入阳极液，根据混合物A中的Fe2+粒子浓度加入空气进行氧化，使溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，同时向混合溶液中加入石灰石粉与氨液或碳酸钙粉与氨液对混合溶液B进行中和，使混合溶液B中的Fe3+沉淀；将沉淀溶液进行第一次压滤洗涤，然后向溶液中加入硫化剂福美钠，去除溶液中的重金属粒子，并将溶液送入板框压滤机进行二次压滤；在滤液中加入硫化剂净化24～48小时去除剩余的重金属，并静置后再经压滤机进行精滤，即得到合格电解液。本发明成本低廉，解决了环境污染的同时还降低了生产成本，实施效果理想。

Description

一种电解锰的制液工艺
技术领域
本发明涉及一种制液工艺，尤其是一种电解锰的制液工艺。
背景技术
电解锰生产分为制液和电解两个步骤，其中制液主要包括浸出、除铁、除重金属、压滤、净化等操作环节。在传统工艺中的固液分离即压滤过程中所采用的压液机都为板框压滤机，采用该设备进行固液分离的缺点是：由于压滤渣含有一定量的水分（28%左右），而水分中溶解了一定浓度的Mn2+（32～36g/l）及（NH4）2SO4（85～100g/l）,且该设备不能对Mn2+和（NH4）2SO4进行有效的洗涤，故导致渣中水溶性的Mn2+和（NH4）2SO4随着渣进入渣场在没有严格防渗的条件下污染了环境，且浪费了资源，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是：提供一种电解锰的制液工艺，它可以减少了渣中水溶性硫酸锰和硫酸铵对环境的污染，同时增加了金属回收率和降低了硫酸铵的消耗，降低了生产成本，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：电解锰的制液工艺，将锰矿粉加入到装有浓硫酸的浸出槽中并加入阳极液，得到混合物A，在常温下搅拌混合物A使其进行浸出，使混合物A的pH值达到2～3，再根据混合物A中的Fe2+粒子浓度加入空气进行氧化，使溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，得到混合溶液B；同时向混合溶液B中加入石灰石粉与氨液或碳酸钙粉与氨液对混合溶液B进行中和，使混合溶液B中的Fe3+沉淀，得到沉淀溶液C；将沉淀溶液C进行第一次过滤洗涤，得到PH值为6.5以上的溶液D，然后向溶液D中加入硫化剂福美钠，去除溶液D中的重金属粒子，得到符合二次压滤要求的溶液E，并将溶液E送入压滤机进行二次压滤，得到滤液F；向滤液F中加入硫化剂净化24～48小时去除剩余的重金属，并静置后再经压滤机进行精滤，即得到合格电解液G；石灰石粉与氨液的配比为0～5.5： 1；碳酸钙粉与氨液配比为0～5：1。
在生产过程中使用水平带式真空过滤机对浸出除铁后的渣进行过滤洗涤。
产生的滤渣在浆化后通过板框压滤及循环制浆系统进行处理。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用空气取代二氧化锰对二价铁进行氧化，降低了生产成本，减少了渣的产生量，采用石灰石粉或碳酸钙粉取代部分氨，降低了氨向环境中析出，同时减少生产成本；采用带式真空压滤机取代板框压滤机，并对渣进行洗涤，减少了渣中水溶性硫酸锰和硫酸铵对环境的污染，同时增加了金属回收率和降低了硫酸铵的消耗，回收所得的溶液中锰离子浓度是可达到能用于生产的水平，可在保证系统溶液平衡的情况下，直接返回体系使用；同时还为用渣来制取蒸养砖提供的条件。本发明成本低廉，解决了环境污染的同时还的降低了生产成本，实施效果理想。
具体实施方式
本发明的实施例：一种电解锰的制液工艺，先将锰矿粉破碎到100目以下（有利于浸出的进行），再将其加入到装有浓硫酸的浸出槽中并加入阳极液，得到混合物A，在常温下搅拌混合物A使其进行浸出，使混合物A的pH值达到2～3，再根据混合物A中的Fe2+粒子浓度加入空气进行氧化，使溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，得到混合溶液B；同时向混合溶液B中加入0～5.5：1的石灰石粉与氨液或0～5：1的碳酸钙粉对混合溶液B进行中和，使混合溶液B中的Fe3+沉淀，得到沉淀溶液C；将沉淀溶液C采用水平带式真空过滤机进行第一次过滤洗涤，得到PH值为6.5以上的溶液D，然后向溶液D中加入硫化剂福美钠，去除溶液D中的重金属粒子，得到符合二次压滤要求的溶液E，并将溶液E送入压滤机进行二次压滤，得到滤液F；向滤液F中加入硫化剂净化36小时去除剩余的重金属，并静置后再经压滤机进行精滤，即得到合格电解液G；最后将生产中所产生的滤渣在浆化后通过板框压滤及循环制浆系统进行处理。
本发明采用空气取代二氧化锰对二价铁进行氧化的传统方式，降低了生产成本，减少了渣的产生量；并采用石灰石粉或碳酸钙粉取代部分氨，降低了氨向环境中析出，同时减少生产成本；还采用带式真空压滤机取代板框压滤机，对渣进行洗涤，有效的减少了渣中水溶性硫酸锰和硫酸铵对环境的污染，同时增加了金属回收率和降低了硫酸铵的消耗，回收所得的溶液中锰离子浓度是可达到能用于生产的水平，可在保证系统溶液平衡的情况下，采用直接返回体系使用；滤渣在浆化后通过板框压滤及循环制浆系统进行处理，为用渣来制取蒸养砖提供的条件。

Claims (4)

1.一种电解锰的制液工艺，其特征在于：将锰矿粉加入到装有浓硫酸的浸出槽中并加入阳极液，得到混合物A，在常温下搅拌混合物A使其进行浸出，使混合物A的pH值达到2～3，再根据混合物A中的Fe2+粒子浓度加入空气进行氧化，使溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，得到混合溶液B；同时向混合溶液B中加入石灰石粉与氨液或碳酸钙粉与氨液对混合溶液B进行中和，使混合溶液B中的Fe3+沉淀，得到沉淀溶液C；将沉淀溶液C进行第一次压滤洗涤，得到PH值为6.5以上的溶液D，然后向溶液D中加入硫化剂福美钠，去除溶液D中的重金属粒子，得到符合二次压滤要求的溶液E，并将溶液E送入压滤机进行二次压滤，得到滤液F；向滤液F中加入硫化剂净化24～48小时去除剩余的重金属，并静置后再经压滤机进行精滤，即得到合格电解液G。
2.根据权利要求1所述的电解锰的制液工艺，其特征在于：石灰石粉与氨液的配比为0～5.5：1；碳酸钙粉与氨液配比为0～5：1。
3.根据权利要求1所述的电解锰的制液工艺，其特征在于：在生产过程中使用水平带式真空过滤机对浸出除铁后的渣进行过滤洗涤。
4.根据权利要求1或3所述的电解锰的制液工艺，其特征在于：产生的滤渣在浆化后通过板框压滤及循环制浆系统进行处理。
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