CN102191377A

CN102191377A - 一种红土镍矿堆浸方法

Info

Publication number: CN102191377A
Application number: CN2011101160907A
Authority: CN
Inventors: 和润秀; 王多冬; 王亚秦; 丘能; 王泽强; 容仕甲; 施贵添; 陈彦林
Original assignee: GUANGXI YINYI SCIENCE AND TECHNOLOGY MINE METALLURGY Co Ltd
Current assignee: GUANGXI YINYI SCIENCE AND TECHNOLOGY MINE METALLURGY Co Ltd
Priority date: 2011-05-06
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明公开了一种红土镍矿堆浸方法，其特征在于，所述堆浸方法包括以下步骤：（1）对矿石进行破碎、洗矿、分级，将分级后的矿石装入多个堆浸池中；（2）将新配的浸矿剂加入第一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；（3）将上一步骤收集的浸出液输送至下一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；（4）重复步骤（3），直到浸出液中镍的浓度达到预设浓度后，将浸出液送去提纯工序；（5）重复步骤（2）。本发明采用多个浸出池串联，使其中的浸矿剂的有效成份得到了充分利用，浸出液中金属镍的浓度得到显著提高，游离的浸矿剂浓度较低，有利于提高后续镍金属的提取效率。

Description

一种红土镍矿堆浸方法

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，特别涉及一种红土镍矿堆浸方法。

背景技术

堆浸是一种以低操作成本的方式浸出矿物中有价金属的湿法冶金提取技术，系用浸矿剂渗浸置于浸出池中经过破碎的矿石，使其中有价组分转入溶液的过程。

堆浸的工艺过程是将破碎的矿石置于装有假底的池内，假底上覆盖有过滤介质，池底装有供浸出液循环用的管道、阀门等。常用于品位稍高的颗粒矿石浸出，使浸矿剂从上至下渗滤通过矿粒层。渗浸完后以清水洗涤，洗水用于配制新的浸出剂，浸出渣可用人工或挖掘斗卸料。一般采用多个渗浸池同时浸出，以保持浸液中有用组分含量的稳定。

对于低品位的红土镍矿，目前普遍采用堆浸法来提取矿石中的镍，如申请号为200510010915.1中国专利等。堆浸施液的常规做法是对某一个堆采取固定施液方式，即将浸矿液从矿石上面淋下，自上而下通过矿石层，浸出液从池底部收集，再用泵送至池顶的矿石上面，形成自循环，对于某个堆浸池，浸矿液只在该堆中循环，直至堆浸池矿石中的大部份镍被浸出为止。红土镍矿中镍的含量很低，一般只有1～2%，采用这种堆浸方式所获得的浸出液中目标金属镍的浓度往往很低。

在浸出前期，浸矿剂浓度较高，开始的镍浸出速度较快；在浸出后期，由于矿石中含镍量已经很低，加上此时浸出液中浸矿剂有效浓度因消耗而降低了很多，因而浸出后期，浸出速度将减慢很多，不利于浸矿剂的充分利用和镍金属回收率的提高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种红土镍矿堆浸方法，其能够使浸出液中金属镍的浓度得到显著提高。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种红土镍矿堆浸方法，其特征在于，所述堆浸方法包括以下步骤：

（1）对矿石进行破碎、洗矿、分级，将分级后的矿石装入多个堆浸池中；

（2）将新配的浸矿剂加入第一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；

（3）将上一步骤收集的浸出液输送至下一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；

（4）重复步骤（3），直到浸出液中镍的浓度达到预设浓度后，将浸出液送去提纯工序；

（5）重复步骤（2）。

根据上述方法，其特征在于，在步骤（1）中先将矿石进行破碎、洗矿处理，洗去矿石中的细泥或粘土成份，再分级选出1～10mm粒径的矿石作为堆浸用。

根据上述方法，其特征在于，在步骤（4）中预设浓度为3-10g/L。

根据上述方法，其特征在于，当某个浸出池矿石中镍的浸出率达到预定值后，停止进液，用清水浸洗矿石后取出，再重新装入新的矿石。

根据上述方法，其特征在于，浸出率的预定值为70%-90%。

根据上述方法，其特征在于，在多个浸出池中矿石含镍相对高的浸出池使用含有浸矿剂浓度相对低的浸出液进行浸出；矿石含镍相对低的浸出池用含有浸矿剂浓度相对高的浸出液进行浸出。

本发明的有益效果：本发明采用多个浸出池串联，浸出剂串堆的浸出方式，使其中的浸矿剂的有效成份得到了充分利用，浸出液中金属镍的浓度得到显著提高，游离的浸矿剂浓度较低，有利于提高后续镍金属的提取效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

（1）对矿石进行破碎、洗矿、分级，分级选出1～10mm粒径的矿石装入多个堆浸池中；

（4）重复步骤（3），直到浸出液中镍的浓度达到预设浓度后（如3-10g/L），将浸出液送去提纯工序；

（5）重复步骤（2）。

当某个浸出池矿石中镍的浸出率达到70%-90%后，停止进液，用清水浸洗矿石后取出，再重新装入新的矿石。

在多个浸出池中矿石含镍相对高的浸出池使用含有浸矿剂浓度相对低的浸出液进行浸出；矿石含镍相对低的浸出池用含有浸矿剂浓度相对高的浸出液进行浸出。

实施例1

一种印尼产的过渡型红土镍矿，经过洗矿、破碎、分级处理，除去矿中细颗粒的和粘土质的成份，保留粒径为1～10mm的矿石部份，经化验分析矿石中含有：Ni 1.65%，Fe 14% , Mg 21% , 将矿石装入6个堆浸池中，将配好的质量百分比浓度为5% H₂SO₄的稀硫酸溶液以喷淋或滴灌的方式加入第1号堆浸池的矿石上面，打开堆浸池底部的出液阀，将浸出液收集于第1个储液池中，用泵将第1个储液池中的浸出液以喷淋或滴灌的方式输送到第2号堆浸池的矿石上面，将浸出液收集于第2个储液池中，如此，当浸出液经过第6号堆浸池后，浸出液中的镍浓度达到了9.5g/L，其中的游离硫酸浓度降到了3g/L（约0.27%），此浸出液可送下一步的除杂处理工序。然后又以新配的质量百分比浓度5% H₂SO₄的稀硫酸溶液以喷淋或滴灌的方式再加入第1号堆浸池的矿石上面，继续浸提第1号堆浸池矿石中残余的金属镍，经过第3次新配硫酸液的浸提之后，第1号堆浸池的矿石中镍的含量降到了0.24%，镍的浸出率达到了90%。将此堆用清水淋洗后，将废矿石卸出，装入新的矿石，并将此堆作为最后一个用浸出液串堆的循环堆池，即新装入含镍相对最高的矿石的浸出池使用浸过其它堆池的浸矿剂浓度相对最低的浸出液进行浸出；第2号堆使用新配硫酸改作为浸提的第一个堆，使含镍相对最低的浸出池用含有浸矿剂浓度相对最高的浸出液（新配的浸矿剂）进行浸出，直至第2号堆矿石镍的浸出率达到90%，如此循环。

实施例2

矿石的预处理和成份同实施例1, 将矿石装入3个堆浸池中，将配好的质量百分比浓度为3% H₂SO₄的稀硫酸溶液以喷淋或滴灌的方式加入第1号堆浸池的矿石上面，打开堆浸池底部的出液阀，将浸出液收集于第1个储液池中，用泵将第1个储液池中的浸出液以喷淋或滴灌的方式输送到第2号堆浸池的矿石上面，将浸出液收集于第2个储液池中，当浸出液经过第3号堆浸池后，浸出液中的镍浓度达到了4.7g/L，其中的游离硫酸浓度降到了6g/L（约0.54%），此浸出液可送下一步的除杂处理工序。然后又以新配的质量百分比浓度为3% H₂SO₄的稀硫酸溶液以喷淋或滴灌的方式再加入第1号堆浸池的矿石上面，继续浸提第1号堆浸池矿石中残余的金属镍，经过第2次新配硫酸液的浸提之后，第1号堆浸池的矿石中镍的含量降到了0.55%，镍的浸出率达到了70%。将此堆用清水淋洗后，将废矿石卸出，装入新的矿石，并将此堆作为最后一个用浸出液串堆的循环堆池，即新装入含镍相对最高的矿石的浸出池使用浸过其它堆池的浸矿剂浓度相对最低的浸出液进行浸出；第2号堆使用新配硫酸改作为浸提的第一个堆，使含镍相对最低的浸出池用含有浸矿剂浓度相对最高的浸出液（新配的浸矿剂）进行浸出，直至第2号堆矿石镍的浸出率达到70%，如此构成循环。

Claims

1.一种红土镍矿堆浸方法，其特征在于，所述堆浸方法包括以下步骤：

（5）重复步骤（2）。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中先将矿石进行破碎、洗矿处理，洗去矿石中的细泥或粘土成份，再分级选出1～10mm粒径的矿石作为堆浸用。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（4）中预设浓度为3-10g/L。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当某个浸出池矿石中镍的浸出率达到预定值后，停止进液，用清水浸洗矿石后取出，再重新装入新的矿石。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，浸出率的预定值为70%-90%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在多个浸出池中矿石含镍相对高的浸出池使用含有浸矿剂浓度相对低的浸出液进行浸出；矿石含镍相对低的浸出池用含有浸矿剂浓度相对高的浸出液进行浸出。