CN216614800U - 一种红土型金矿尾矿分选提金系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种红土型金矿尾矿分选提金系统，包括震动筛给料机，所述振动筛给料机的输出端设置有滚筒洗砂机，所述滚筒洗砂机的输出端设置有滚筒筛，所述滚筒筛的输出端设置有泥浆池，所述泥浆池的右端设置有泥浆浓缩机，所述泥浆浓缩机的输出端设置有搅拌提金槽。该红土型金矿尾矿分选提金系统，通过‑200目滚筒筛分选出‑0.076 mm的粒级尾砂，由于金主要赋存于‑0.076 mm的矿泥中，因此此举大大减小了提金难度和所需时间，通过细筛回收部分少量吸附了金的微细粒载金炭，通过吸附塔中的活性炭进行二次提金，吸附氰金，整个流程既回收利用了尾矿提高了资源利用率，又增加了金的回收率，增加产能，达成了增加产业效益的目的。

Description

一种红土型金矿尾矿分选提金系统

技术领域

本实用新型涉及矿产资源回收利用技术领域，具体为一种红土型金矿尾矿分选提金系统。

背景技术

随着现代社会经济的发展，黄金的需求量越来越多，在黄金生产过程中需使用到提金系统，由于前期矿山在生产过程中，矿石入堆金品位较高、矿石矿物组成特点复杂等原因，大量金品位较低的矿石被废废弃，剥离进入尾渣堆，随着冶金技术提高和金价不断攀升，以及矿山选冶技术和管理水平的不断提高，矿山的入选矿石品位在原基础上大幅降低。

这样做不仅无法维持矿产生产，还浪费了大量珍贵资源，为了扩大矿山的储量及提高资源利用率，使废弃资源变为有价资源，增加企业效益，提出一种土型金矿尾矿分选提金系统来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种红土型金矿尾矿分选提金系统，具备增加资源利用率等优点，解决了无法维持矿产生产，利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红土型金矿尾矿分选提金系统，包括震动筛给料机，所述振动筛给料机的输出端设置有滚筒洗砂机，所述滚筒洗砂机的输出端设置有滚筒筛，所述滚筒筛为-200目滚筒筛，所述滚筒筛的输出端设置有泥浆池，所述泥浆池的右端设置有泥浆浓缩机，所述泥浆浓缩机的输出端设置有搅拌提金槽，所述搅拌提金槽的右端设置吸附塔。

进一步，所述搅拌提金槽包括细筛，所述细筛的右端固定安装有出料口，所述细筛的右端固定安装有连接管。

进一步，所述连接管位于出料口上方，所述连接管贯穿吸附塔并延伸至吸附塔内部。

进一步，还包括控制器，所述搅拌提金槽的顶端固定安装有自动给料管，所述控制器与自动给料管电连接，所述自动给料管的内部填充有石灰乳和氰化钠溶液。

进一步，所述搅拌提金槽的左侧壁固定安装有风机，所述风机位于泥浆浓缩机输出端的下方，所述搅拌提金槽由搅拌反应室和活性炭室组成。

进一步，所述吸附塔的右端连通有破氰池，吸附塔的内部铺设有活性炭层。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该红土型金矿尾矿分选提金系统，通过-200目滚筒筛分选出-200目的的粒级尾砂，即-0.076 mm的粒级尾砂，由于金主要赋存于-0.076 mm的矿泥中，因此此举大大减小了提金难度和所需时间，通过细筛回收部分少量吸附了金的微细粒载金炭，通过吸附塔中的活性炭进行二次提金，吸附氰金，整个流程既回收利用了尾矿提高了资源利用率，又增加了金的回收率，增加产能，达成了增加产业效益的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1震动筛给料机、2滚筒洗砂机、3滚筒筛、4泥浆池、5泥浆浓缩机、6搅拌提金槽、601细筛、602出料口、603连接管、7吸附塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种红土型金矿尾矿分选提金系统，包括振动筛给料机1，振动给料机1用于进行初步分选，将大的石块剔出，振动筛给料机1的输出端固定安装有滚筒洗砂机2，通过滚筒洗砂机2进行水洗筛分，进过水洗工序，滚筒洗砂机2的输出端固定安装有滚筒筛3，滚筒筛3为-200目滚筒筛，进行针对性筛选，得到碎石、砂子和目标产物-200目泥浆，滚筒筛3的输出端固定安装有泥浆池4，泥浆池4用于沉淀泥浆，泥浆池4的右端固定安装有泥浆浓缩机5，泥浆浓缩机5进行调浆浓缩，将矿浆浓度浓缩至百分之二十五至百分之三十，使得金的浸出率到达较高值的同时，矿浆含氰的量不至于过高，导致化学污染，泥浆浓缩机5的输出端固定安装有搅拌提金槽6，通过搅拌提金槽6进行浸金反应，搅拌提金槽6包括细筛601，通过细筛601回收少量吸附了金未能回收的微细粒载金炭，细筛601的右端固定安装有出料口602，通过出料口602出料得到载金碳，细筛601的右端固定安装有连接管603，通过连接管603将浸液泵送至吸附塔7，搅拌提金槽6的右端固定安装吸附塔7，通过吸附塔7二次提金，吸附浸渣中的氰金，增加金的回收率。

连接管603位于出料口602上方，当出料口602位于连接管603上方时，不便于出料，连接管603插接于吸附塔7的外表面并贯穿吸附塔7延伸至吸附塔7内部，使得连接管603能够将浸渣输送至吸附塔7。

吸附塔7的右端连通有破氰池，通过破氰池降低浸渣浸液中有毒物质的含量，吸附塔7的内部铺设有活性炭层，通过吸附塔7二次提金，吸附浸渣中的氰金，增加金的回收率。

上述实施例的工作原理为：

使用者将尾矿通过振动筛给料机1进行初步分选，将大的石块剔出，通过滚筒洗砂机2进行水洗筛分，进过水洗工序后，进入滚筒筛3，滚筒筛3为-200目滚筒筛，进行针对性筛选，得到碎石、砂子和目标产物-200目泥浆，将泥浆输出至泥浆池4进行沉淀后，输送至泥浆浓缩机5进行调浆浓缩，当矿浆浓度浓缩至百分之二十五至百分之三十时，用泵将产物输送至搅拌提金槽6，由于该装置还包括控制器，搅拌提金槽6的顶端固定安装有自动给料管，控制器与自动给料管电连接，自动给料管的内部填充有石灰乳和氰化钠溶液，此时自动给料管将自动投放石灰乳和氰化钠溶液，进行浸金反应，无需人力投放，节省人力，由于自动给料装置为现有技术，在此不再赘述，搅拌提金槽6的左侧壁固定安装有风机，风机位于泥浆浓缩机5输出端的下方，在投放石灰乳和氰化钠溶液的同时，风机运作使得矿浆中含氧量增加，辅助化学反应进行，如果风机位置过高则增加含氧量的效果不均匀，待矿浆停止打入时，停止加入氰化钠和石灰溶液，搅拌提金槽6由搅拌反应室和活性炭室组成，此时将矿浆泵送至搅拌提金槽6的活性炭室，进行吸附脱金，获得载金炭，浸渣进入破氰池进行破氰处理，降低可能造成的化学污染，通过细筛601回收少量吸附了金未能回收的微细粒载金炭，通过吸附塔7二次提金，吸附浸渣中的氰金，整个流程既回收利用了尾矿提高了资源利用率，又增加了金的回收率，增加产能，达成了增加产业效益的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种红土型金矿尾矿分选提金系统，包括振动筛给料机（1），其特征在于：所述振动筛给料机（1）的输出端设置有滚筒洗砂机（2），所述滚筒洗砂机（2）的输出端设置有滚筒筛（3），所述滚筒筛（3）为-200目滚筒筛，所述滚筒筛（3）的输出端设置有泥浆池（4），所述泥浆池（4）的右端设置有泥浆浓缩机（5），所述泥浆浓缩机（5）的输出端设置有搅拌提金槽（6），所述搅拌提金槽（6）的右端设置吸附塔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种红土型金矿尾矿分选提金系统，其特征在于：所述搅拌提金槽（6）包括细筛（601），所述细筛（601）的右端固定安装有出料口（602），所述细筛（601）的右端固定安装有连接管（603）。

3.根据权利要求2所述的一种红土型金矿尾矿分选提金系统，其特征在于：所述连接管（603）位于出料口（602）上方，所述连接管（603）贯穿吸附塔（7）并延伸至吸附塔（7）内部。

4.根据权利要求1所述的一种红土型金矿尾矿分选提金系统，其特征在于：还包括控制器，所述搅拌提金槽（6）的顶端固定安装有自动给料管，所述控制器与自动给料管电连接，所述自动给料管的内部填充有石灰乳和氰化钠溶液。

5.根据权利要求1所述的一种红土型金矿尾矿分选提金系统，其特征在于：所述搅拌提金槽（6）的左侧壁固定安装有风机，所述风机位于泥浆浓缩机（5）输出端的下方，所述搅拌提金槽（6）由搅拌反应室和活性炭室组成。

6.根据权利要求1所述的一种红土型金矿尾矿分选提金系统，其特征在于：所述吸附塔（7）的右端连通有破氰池，吸附塔（7）的内部铺设有活性炭层。

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