CN102191376A

CN102191376A - 一种红土镍矿的池浸方法

Info

Publication number: CN102191376A
Application number: CN2011101158875A
Authority: CN
Inventors: 王多冬; 肖万林; 和润秀; 王亚秦; 丘能; 陈彦林; 容仕甲
Original assignee: GUANGXI YINYI SCIENCE AND TECHNOLOGY MINE METALLURGY Co Ltd
Current assignee: GUANGXI YINYI SCIENCE AND TECHNOLOGY MINE METALLURGY Co Ltd
Priority date: 2011-05-06
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明公开了一种红土镍矿的池浸方法，其特征是先重复用浸矿液浸泡堆浸池中的矿石，待矿石中大部份镍被浸出后再改用喷淋或滴灌的方法继续浸提矿石中的镍。本发明采用先浸泡后喷淋的布液方式，可有效地改善浸矿液与矿石的接触状况，缩短了浸出周期、对设备要求不高、操作简单、生产成本低、镍的回收率高。

Description

一种红土镍矿的池浸方法

技术领域

本发明涉及一种矿石的堆浸方法，更具体的说是一种红土镍矿的池浸方法。

背景技术

池浸是一种以低操作成本的方式浸出矿物中有价金属的湿法冶金提取技术，系用浸矿剂渗浸置于浸出池中经过破碎的矿石，使其中有价组分转入溶液的过程。

池浸的工艺过程是将破碎的矿石置于装有假底的池内，假底上覆盖有过滤介质，池底装有供浸出液循环用的管道、阀门等。常用于品位稍高的颗粒矿石浸出，使浸矿剂从上至下渗滤通过矿粒层。渗浸完后以清水洗涤，洗水用于配制新的浸出剂，浸出渣可用人工或挖掘斗卸料。一般采用多个渗浸池同时浸出，以保持浸液中有用组分含量的稳定。

对于低品位的红土镍矿，目前普遍采用堆浸法来提取矿石中的镍，如中国专利200510010915.1等，堆浸施液的常规做法是采用顺流施液方式，即浸矿液从矿石上面淋下，自上而下通过矿石层，其渗透方向与重力方向一致，浸出液从池底部汇集，再用泵送至池顶的矿石上面，形成循环，采用这种施液方式浸矿液与矿石的接触不够充分，容易形成局部偏流、沟流、短路等，浸出过程，细粒物料发生迁移，容易淤堵从而恶化渗透效果，要达到合理镍浸出率所需的时间较长，镍的浸出率较低。

申请号为201010188602.6的中国专利公开了另一种施液方式，其不同之处在于使用了逆流施液方式，即浸矿液从浸池的底部进入矿石层，溶液自下往上缓慢渗透，浸出液从浸池顶部溢出，交替使用逆流施液和顺流施液，通过改变浸矿剂流动的方向来浸提矿石中的镍，可在一定程度上改善浸矿液与矿石的接触状况，但浸出操作复杂，对设备要求高，动力消耗大，操作成本较高。

发明内容

本发明就是针对现有技术的不足，提供一种红土镍矿的池浸方法，其目的之一是有效地改善矿石与浸矿液的接触状况，使镍的浸出速度得到显著提高，缩短浸出周期；另一个目的是简化浸出操作，使用普通的设备来达到复杂高价值设备所能达到的效果，降低操作成本，提高镍的浸出率。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种红土镍矿的池浸方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a)对矿石进行破碎、洗矿、分级，将分级后的矿石装入堆浸池中；

b)关闭堆浸池底部的出液阀，将浸矿液灌入堆浸池中，待浸矿液完全淹没过矿石层，停止进液，浸泡一段时间后，从堆浸池底部放出浸矿液，将收集的浸矿液进入c步骤；

c)重复b步骤，直至矿石中镍浸出率达到预定的范围；

d)打开堆浸池底部的出液阀，将浸矿液从矿石层的上面用喷淋或滴灌的方式继续浸提矿石中的镍，直至矿石中的镍含量低于回收率要求的下限。

根据上述方法，其特征在于，在步骤a)中先将矿石进行破碎、洗矿处理，洗去矿石中的细泥或粘土成份，再分级选出1～10mm粒径的矿石作为堆浸用。

根据上述方法，其特征在于，在步骤b)中，浸泡时间为1～10小时。

根据上述方法，其特征在于，在步骤c)中，镍浸出率达到的范围是40～70%。

根据上述方法，其特征在于，在步骤d)中，回收率要求的下限为：75%。

根据上述方法，其特征在于，浸矿液组份为：硫酸、盐酸、或两者的混合物。

根据上述方法，其特征在于，浸矿液浓度质量百分比为：1～10%，硫酸和盐酸的质量比为1：10～10：1范围。

本发明的有益效果：本发明采用先浸泡后喷淋的布液方式，可有效地改善浸矿液与矿石的接触状况，缩短了浸出周期、对设备要求不高、操作简单、生产成本低、镍的回收率高。

具体实施方式

实施例1

一种过渡型红土镍矿，经过洗矿、破碎、分级处理，除去矿中细颗粒的和粘土质的成份，保留粒径为1～10mm的矿石部份，经化验分析矿石中含有：Ni 1.55%，Fe 15% , Mg 20% , 将矿石装入堆浸池中，关闭堆浸池底部的出液阀，将配好的浓度为5% H₂SO₄的稀硫酸溶液灌入堆浸池中，待硫酸溶液淹没过矿石面约10～30cm，静置，当液位不再下降后停止加液。浸泡3小时，打开堆浸池底部的出液阀放出浸出液，再关闭出液阀，将收集的浸出液再从矿石层上面灌回堆浸池，如此为一个循环周期。经过25个循环周期后，取堆浸池中的矿石分析化验，矿石中的Ni含量降到了0.71%，此时矿石中的镍浸出了60%，将出液阀打开，将收集的浸出液改用连续喷淋的方式均匀分布地施加到矿石层的面上，当矿石中镍的含量低于0.35%后，停止喷淋，可获得含有镍钴金属的稀溶液，总的浸出时间为40天，镍的浸出率达到84.2%。

实施例2

矿石的处理方法和成份同实施例1，操作步骤也相同，浸矿液为1%的盐酸溶液，浸泡时间为10小时，经过6个循环周期后，取堆浸池中的矿石分析化验，矿石中的Ni含量降到了0.95%，此时矿石中的镍浸出了40%，将出液阀打开，将收集的浸出液改用连续喷淋的方式均匀分布地施加到矿石层的面上，当矿石中镍的含量达到0.38%后，停止喷淋，可获得含有镍钴金属的稀溶液，总的浸出时间为56天，镍的浸出率达到82.3%。

实施例3

矿石的处理方法和成份同实施例1，操作步骤也相同，浸矿液为10%的硫酸和盐酸的混合溶液，混合的比例为10：1，浸泡时间为5小时，经过13个循环周期后，取堆浸池中的矿石分析化验，矿石中的Ni含量降到了0.60%，此时矿石中的镍浸出了66%，将出液阀打开，将收集的浸出液改用连续喷淋的方式均匀分布地施加到矿石层的面上，当矿石中镍的含量低于0.30%后，停止喷淋，可获得含有镍钴金属的稀溶液，总的浸出时间为30天，镍的浸出率达到89.1%。

实施例4

矿石的处理方法和成份同实施例1，操作步骤也相同，浸矿液为10%的硫酸和盐酸的混合溶液，混合的比例为1：10，浸泡时间为1小时，经过50个循环周期后，取堆浸池中的矿石分析化验，矿石中的Ni含量降到了0.50%，此时矿石中的镍浸出了70%，将出液阀打开，将收集的浸出液改用连续喷淋的方式均匀分布地施加到矿石层的面上，当矿石中镍的含量低于0.28%后，停止喷淋，可获得含有镍钴金属的稀溶液，总的浸出时间为25天，镍的浸出率达到91.2%。

对比例

矿石的预处理方法和成份同实施例1，浸矿液为5%的硫酸溶液，只采用从矿石层上面喷淋的方式施液，60天后，取堆浸池中的矿石化验分析其中的镍含量为0.43%，镍的浸出率为78.6%。

从表中数据可见，本发明方法在减少浸出时间和提高镍的浸出率方面有显著效果。

表1

Figure 2011101158875100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims

1.一种红土镍矿的池浸方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

c)重复b步骤，直至矿石中镍浸出率达到预定的范围；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a)中先将矿石进行破碎、洗矿处理，洗去矿石中的细泥或粘土成份，再分级选出1～10mm粒径的矿石作为堆浸用。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，浸泡时间为1～10小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，镍浸出率达到的范围是40～70%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，回收率要求的下限为：75%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浸矿液组份为：硫酸、盐酸、或两者的混合物。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，浸矿液浓度质量百分比为：1～10%，硫酸和盐酸的质量比为1：10～10：1范围。