CN102189386B - 一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺 - Google Patents
一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102189386B CN102189386B CN 201110145066 CN201110145066A CN102189386B CN 102189386 B CN102189386 B CN 102189386B CN 201110145066 CN201110145066 CN 201110145066 CN 201110145066 A CN201110145066 A CN 201110145066A CN 102189386 B CN102189386 B CN 102189386B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end socket
- polishing
- cylindrical shell
- grinding
- gas cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000322338 Loeseliastrum Species 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 4
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理：接着对左封头与筒体进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝，并从筒体未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；对右封头与简体进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝，从大法兰的孔中进入对该右环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。本发明有益的效果是：本发明对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理，使其达到镜面效果，从而消除钢瓶内表面的锈迹、氧化皮及表面凹坑、麻点，这种对焊接气瓶内表面镜面处理的工艺，有效得保证了高纯度气体充装的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及焊接钢瓶制造工艺的技术领域，主要是一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺。
背景技术
目前在压力容器、焊接钢瓶制造业中对不锈钢的表面处理一般采用酸洗钝化的处理工艺。钢板及焊缝的酸洗钝化易造成表面不均匀，影响表面质量。酸洗钝化不能将产品在加工过程中所产生的各种划痕及钢板表面原始的凹坑、麻点消除，也不能将由于划伤、焊接飞溅而黏附在不锈钢表面的碳钢(渗透的铁离子)、飞溅等杂质去除，导致在腐蚀性介质存在的环境下易发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。酸洗钝化对等离子切割、火焰切割而产生的黑色氧化皮也较难除去。这些都会极大地影响所充装气体的高纯度要求。
发明内容
本发明为解决上述现有技术缺点，提供一种操作方便，效果明显的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺。
本发明其技术问题采用的技术方案：这种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，主要包括抛光轮、左封头、阀座、右封头、大法兰和筒体，筒体的两端设有左封头和右封头，左封头上设有阀座，右封头上设有大法兰，对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理：
1)用抛光轮对左封头、右封头和筒体各粗磨一道，达到局部区域略有可见小麻点、凹坑；
2)用抛光轮对左封头、右封头和筒体各精磨一道，达到内表面无小麻点、无明显凹坑；
3)用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨各一道，达到内表面加工痕迹的方向不可辨；
4)再用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨至高光泽面；
5)最后用抛光轮对左封头、右封头和筒体进行研磨至镜面光泽；
接着对左封头与筒体进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝，并从筒体未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；
再对右封头与筒体进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝，从大法兰的孔中进入对该右环焊缝内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。
所述左封头、右封头内表面抛光采用机械作业自动抛光，将封头固定在旋转平台上旋转，抛光轮采用工装模具定位作封头曲面半径方向运动进给，进给保证每次有1/3的重叠。
所述筒体的抛光，采用机械作业自动抛光，筒体置于滚轮架上作周向旋转，抛光轮与筒体作相对运动，并进行纵向进给。所述的周向旋转速度在每分钟15～25转，所述的进给速度每秒5～10毫米，纵向进给保证每圈有1/3的重叠。
所述对右环焊缝抛光产生的粉尘从右边大法兰的孔中清理。
所述研磨抛光至镜面后用高纯度酒精对钢瓶内表面进行清洗，清洗至用白布擦试无粉尘、无污点为止。
所述研磨抛光后对钢瓶内进行抽真空处理并充氮加压，充氮压力至0.05Mpa。
本发明有益的效果：本发明对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理，使其达到镜面效果，从而消除钢瓶内表面的锈迹、氧化皮及表面凹坑、麻点，这种对焊接气瓶内表面镜面处理的工艺，有效得保证了高纯度气体充装的质量要求。
附图说明
图1是本发明不锈钢焊接气瓶左封头内表面抛光的示意图；
图2是本发明不锈钢焊接气瓶右封头内表面抛光的示意图；
图3是本发明不锈钢焊接气瓶筒体内表面抛光的侧视示意图；
图4是本发明不锈钢焊接气瓶筒体内表面抛光的主视示意图；
图5是本发明不锈钢焊接气瓶左环焊缝内表面抛光的示意图；
图6是本发明的不锈钢焊接气瓶右环焊缝内表面抛光的示意图。
附图标记说明：抛光轮1，左封头2，阀座3，旋转平台4，右封头5，大法兰6，筒体7，滚轮架8，左环焊缝9，右环焊缝10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图所示，这种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，主要包括抛光轮1、左封头2、阀座3、右封头5、大法兰6和筒体7，筒体7的两端设有左封头2和右封头5，左封头2上设有阀座3，右封头5上设有大法兰6，对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理：先用80#与120#千叶抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7各粗磨一道，达到局部区域略有可见小麻点、凹坑；接着采用180#、240#尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7各精磨一道，达到内表面无小麻点、无明显凹坑；然后依次是用320#、400#尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7进行研磨各一道，达到内表面加工痕迹的方向不可辨；再用500#尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7进行研磨至高光泽面；最后用800#尼龙抛光轮1对左封头2、右封头5和筒体7进行研磨至镜面光泽；
接着对左封头2与筒体7进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝9，并从筒体7未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝9内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；再对右封头5与筒体7进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝10，从大法兰6的孔中进入对该右环焊缝10内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果，对右环焊缝10抛光产生的粉尘从右边大法兰6的孔中清理。
研磨抛光至镜面后用高纯度酒精对钢瓶内表面进行清洗，清洗至用白布擦试无粉尘、无污点为止。最后对钢瓶内进行抽真空处理并充氮加压，充氮压力至0.05MPa，以防钢瓶充装气体及液化气体前被空气或其它杂质侵入。
为更好地保证抛光质量、提高可操作性，左封头2、右封头5内表面抛光采用机械作业自动抛光，将封头固定在旋转平台4上旋转，抛光轮1采用工装模具定位作封头曲面半径方向运动进给。进给保证每次有1/3的重叠。筒体7的抛光，采用机械作业自动抛光，筒体7置于滚轮架8上作周向旋转，周向旋转速度在每分钟15～25转，抛光轮1与筒体7作相对运动，并进行纵向进给，进给速度每秒5～10毫米，纵向进给保证每圈有1/3的重叠。
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于：步骤如下：
一、对钢瓶内所有接触高纯度气体的表面进行研磨抛光处理：
1）用抛光轮（1）对左封头（2）、右封头（5）和筒体（7）各粗磨一道，达到局部区域有可见小麻点、凹坑；
2）用抛光轮（1）对左封头（2）、右封头（5）和筒体（7）各精磨一道，达到内表面无小麻点、无明显凹坑；
3）用抛光轮（1）对左封头（2）、右封头（5）和筒体（7）进行研磨各一道，达到内表面加工痕迹的方向不可辨；
4）再用抛光轮（1）对左封头（2）、右封头（5）和筒体（7）进行研磨至高光泽面；
5）最后用抛光轮（1）对左封头（2）、右封头（5）和筒体（7）进行研磨至镜面光泽；
二、接着对左封头（2）与筒体（7）进行组对施焊，组焊后形成左环焊缝（9），抛光轮（1）从筒体（7）未封闭的一端进入瓶体内部，对该左环焊缝（9）内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果；
三、再对右封头（5）与筒体（7）进行组对焊接，组焊后形成右环焊缝（10），抛光轮（1）从大法兰（6）的孔中进入对该右环焊缝（10）内表面依上述研磨顺序进行手工研磨抛光至镜面效果。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于：所述左封头（2）、右封头（5）内表面抛光采用机械作业自动抛光，将封头固定在旋转平台（4）上旋转，抛光轮（1）采用工装模具定位作封头曲面半径方向运动进给，进给保证每次有1/3的重叠。
3.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于：所述筒体（7）的抛光，采用机械作业自动抛光，筒体（7）置于滚轮架（8）上作周向旋转，抛光轮（1）与筒体（7）作相对运动，并进行纵向进给。
4.根据权利要求3所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于：所述的周向旋转速度在每分钟15～25转，所述的进给速度每秒5～10毫米，纵向进给保证每圈有1/3的重叠。
5.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于：所述对右环焊缝（10）抛光产生的粉尘从右边大法兰（6）的孔中清理。
6.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于：所述研磨抛光至镜面后用高纯度酒精对钢瓶内表面进行清洗，清洗至用白布擦试无粉尘、无污点为止。
7.根据权利要求1所述的不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺，其特征在于：所述研磨抛光后对钢瓶内进行抽真空处理并充氮加压，充氮压力至0.05Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110145066 CN102189386B (zh) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | 一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110145066 CN102189386B (zh) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | 一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102189386A CN102189386A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102189386B true CN102189386B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=44598725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110145066 Active CN102189386B (zh) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | 一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102189386B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834333A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 宜兴市联丰化工机械有限公司 | 一种封头用削切装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1990178A (zh) * | 2005-12-26 | 2007-07-04 | 张明亮 | 不锈钢饮用水压力容器内外表面处理工艺 |
| WO2008139116A1 (fr) * | 2007-04-12 | 2008-11-20 | Saipem S.A. | Procede de realisation de conduite sous-marine comprenant le martelage de soudures d'assemblage a l'interieur de la conduite |
| CN101733613A (zh) * | 2008-11-10 | 2010-06-16 | 江井金属股份有限公司 | 具纹路表面的不锈钢柜体制作方法 |
-
2011
- 2011-05-25 CN CN 201110145066 patent/CN102189386B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1990178A (zh) * | 2005-12-26 | 2007-07-04 | 张明亮 | 不锈钢饮用水压力容器内外表面处理工艺 |
| WO2008139116A1 (fr) * | 2007-04-12 | 2008-11-20 | Saipem S.A. | Procede de realisation de conduite sous-marine comprenant le martelage de soudures d'assemblage a l'interieur de la conduite |
| CN101733613A (zh) * | 2008-11-10 | 2010-06-16 | 江井金属股份有限公司 | 具纹路表面的不锈钢柜体制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102189386A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102029503B (zh) | 一种直锥不锈钢罐体成型方法 | |
| CN105397241B (zh) | 一种用于610u2l材质球罐的焊接方法 | |
| CN105127562A (zh) | 一种复合板异种材料焊接接头的焊接方法 | |
| CN102248267A (zh) | 一种厚壁铬钼钢管道埋弧焊焊接工艺 | |
| CN103862133B (zh) | 一种锅筒焊接方法 | |
| CN103212913A (zh) | 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法 | |
| CN105665890A (zh) | 一种不锈钢管道焊接工艺 | |
| CN102528304B (zh) | 板材对接焊接方法及焊接坡口 | |
| CN102189386B (zh) | 一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺 | |
| CN103934544A (zh) | 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法 | |
| CN105855786A (zh) | 超厚壁管道焊接缺陷的修复方法 | |
| CN102019513B (zh) | 厚金属板免清根焊接坡口及加工工艺 | |
| CN105618904B (zh) | 一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构的装焊方法 | |
| CN114952056B (zh) | 一个环形件焊接装置 | |
| CN102350574A (zh) | 氩弧焊双枪对焊方法 | |
| CN104911584A (zh) | 立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法 | |
| CN101003847A (zh) | 一种型材轧制轧辊激光表面强化工艺 | |
| CN107755860A (zh) | 薄壁奥氏体不锈钢管免充氩一次成型焊接方法 | |
| CN105583543A (zh) | 一种扁头套r根的修复方法 | |
| CN107378196A (zh) | 一种不锈钢管道焊接工艺 | |
| CN112496667A (zh) | 一种特棒导板堆焊修复工艺 | |
| EP1092496A3 (en) | Method for repairing steel spray-formed tooling with TIG welding process | |
| CN104117877A (zh) | 板带轧钢机支承辊修复方法 | |
| CN105880926A (zh) | 一种管道的加工工艺 | |
| CN104439649A (zh) | 一种6mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161021 Address after: Zhejiang Guangfu Dongyang Economic Development District of Songgang Area Street No. 1199 Patentee after: Zhejiang Golden Elephant Technology Co.,Ltd. Address before: 322100 Tong West, Dongyang, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Dongyang Chemical Machinery Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An internal surface treatment process for stainless steel welded gas cylinder Effective date of registration: 20211028 Granted publication date: 20130403 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Jinhua Dongyang sub branch Pledgor: ZHEJIANG KIN-SHINE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002071 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211217 Granted publication date: 20130403 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Jinhua Dongyang sub branch Pledgor: ZHEJIANG KIN-SHINE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002071 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An internal surface treatment process for stainless steel welded gas cylinder Effective date of registration: 20211221 Granted publication date: 20130403 Pledgee: China Everbright Bank Corporation Jinhua Yiwu sub branch Pledgor: ZHEJIANG KIN-SHINE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002581 |