CN105665890A - 一种不锈钢管道焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：（1）材料：管道材料选用？SUS304；焊条材料选用？A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度？300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；（2）焊条的烘干温度为250-300℃，烘烤时间为2-3小时；（3）坡口清理；（3）管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀（4）加工坡口°；（5）管道施焊；（6）焊接处理；（7）充氩处理；（8）管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。本发明的一种不锈钢管道焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，减少焊接应力与变形，从而提高管道焊接后的力学性能。

Description

一种不锈钢管道焊接工艺

技术领域

本发明属于焊接工艺领域，具体是一种不锈钢管道焊接工艺。

背景技术

H2O2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，在管道安装过程中，焊接质量的优劣直接影响产品的可靠性使用，一旦违章操作，轻者生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故，所以双氧水不锈钢管道焊接是非常关键工序，焊接质量的好坏将直接影响H2O2质量。采用传统焊接方法将不锈钢管道焊接成一体时，其热输入量不易控制，容易导致产品的焊接质量差，继而力学性能差。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢管道焊接工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，实现提高管道焊接后力学性能。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种不锈钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

（1）材料：管道材料选用SUS304；焊条材料选用A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；

（2）焊条的烘干温度为250-300℃，烘烤时间为2-3小时；

（3）坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂时间2-3小时；

（3）管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀；

（4）加工坡口:管径Φ≤159mm的管口采用手提式电动坡口机加工；管径Φ>159mm的管口，用等离子切割坡口，角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”型坡口，坡口为65-75°；

（5）管道施焊：所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料；

（6）焊接处理：采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊,壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊接电流30-80A；

（7）充氩处理：氩气纯度不得低于99.90%∽99.96%，管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；

（8）工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。

本发明的一种不锈钢管道焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，减少焊接应力与变形，从而提高管道焊接后的力学性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种不锈钢管道焊接工艺，该工艺包括以下步骤：

（1）材料：管道材料选用SUS304；焊条材料选用A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；

（2）焊条的烘干温度为250-300℃，烘烤时间为2-3小时；

（3）坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂时间2-3小时；

（3）管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀；

（4）加工坡口:管径Φ≤159mm的管口采用手提式电动坡口机加工；管径Φ>159mm的管口，用等离子切割坡口，角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”型坡口，坡口为65-75°；

（5）管道施焊：所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料；

（6）焊接处理：采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊,壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊接电流30-80A；

（7）充氩处理：氩气纯度不得低于99.90%∽99.96%，管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；

（8）工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种不锈钢管道焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

（1）材料：管道材料选用SUS304；焊条材料选用A132，所述的焊条直径Φ2.0mm，所述的焊条长度300mm；焊丝材料选用H0Cr21Ni10；

（2）焊条的烘干温度为250-300℃，烘烤时间为2-3小时；

（3）坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂时间2-3小时；

（3）管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀；

（4）加工坡口:管径Φ≤159mm的管口采用手提式电动坡口机加工；管径Φ>159mm的管口，用等离子切割坡口，角向磨光机打磨坡口，坡口角度及钝边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”型坡口，坡口为65-75°；

（5）管道施焊：所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料；

（6）焊接处理：采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊,壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊接电流30-80A；

（7）充氩处理：氩气纯度不得低于99.90%∽99.96%，管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；

（8）工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。