CN111774939A - 一种不锈钢焊接管表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不锈钢焊接管表面处理方法，包括以下操作步骤：A)、自动成型；B)、焊接；C)、倾斜放置：将不锈钢焊接管与地面成30～50°倾斜放置；D)、表面初步处理：使用钢丝刷对不锈钢焊接管的表面进行初步处理；E)、表面二次处理：使用高压氮气连续将冰粒喷射到不锈钢焊接管的表面，进行不锈钢焊接管表面的二次处理；F)、表面三次处理：在滚轮车的滚轮表面包裹棉布，通过滚轮车的运动，对不锈钢焊接管的表面进行第三次处理；G)、完成。本发明通过冰粒的高压喷射会使表面污染物发生明显塑性变形从而分层剥离，在对不锈钢焊接管表面进行清理时对钢管基体表面影响小，不锈钢焊管表面的湿气。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种不锈钢焊接管表面处理方法。
背景技术
超级奥氏体不锈钢焊管(UNSN08367)由于超低碳和高Cr(20.5％)、高Ni(24％)、高Mo(6.3％)、含氮、含铜的成分设计，与普通奥氏体不锈钢焊管相比，具有更高的强度，更高的耐氯化物点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的耐腐蚀性能。
不锈钢焊管在焊接后需要进行固溶热处理，不锈钢焊接管的表面及内部的污垢和水分对热处理效果有很大影响，存在以下技术缺陷：不锈钢焊管一旦表面有湿气、油脂及其它污垢附着的时候，进入炉胆时，会使焊接管发生氧化发黑；尤其是在焊接过程中管内不慎进水，热处理过程中水与焊接管接触，其中水中的氧组分使焊接管表面发生氧化导致表面色泽变化，从而影响光亮固溶热处理效果。
如何设计一种不锈钢焊接管表面处理方法，如何在固溶热处理前对焊管进行表面处理，成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种不锈钢焊接管表面处理方法，用于解决现有技术中存在的不锈钢焊管一旦表面有湿气、油脂及其它污垢附着的时候，进入炉胆时，会使焊接管发生氧化发黑；尤其是在焊接过程中管内不慎进水，热处理过程中水与焊接管接触，其中水中的氧组分使焊接管表面发生氧化导致表面色泽变化，从而影响光亮固溶热处理效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢焊接管表面处理方法，包括以下操作步骤：
A)、自动成型：
通过自动成型焊接机和模具将不锈钢板弯曲后闭口成型；
B)、焊接：
采用等离子弧焊和钨极氩弧焊复合焊接工艺焊接不锈钢管；
C)、倾斜放置：
将不锈钢焊接管与地面成30～50°倾斜放置；
D)、表面初步处理：
使用钢丝刷对不锈钢焊接管的表面进行初步处理；
E)、表面二次处理：
使用高压氮气连续将冰粒喷射到不锈钢焊接管的表面，进行不锈钢焊接管表面的二次处理；
F)、表面三次处理：
在滚轮车的滚轮表面包裹棉布，通过滚轮车的运动，对不锈钢焊接管的表面进行第三次处理；
G)、完成。
于本发明的一实施例中，所述的步骤D)中，冰粒的制备方法包括以下操作步骤：
①雾化器与混合容器连接，通过雾化器对纯水进行雾化，在混合容器内形成雾化水；
②液氮储液罐的阀门依次通过液氮泵、雾化喷嘴与混合容器连接
③液氮与雾化水混合。
于本发明的一实施例中，所述的步骤D)中，冰粒的制备方法包括以下操作步骤：
①将整块冰破碎成冰块；
②将破碎的冰块放入搅拌器反复搅拌、破碎，生产冰粒。
于本发明的一实施例中，所述的步骤E)中，高压氮气喷射冰粒的压力为0.6～0.8MPa。
如上所述，本发明的一种不锈钢焊接管表面处理方法，通过冰粒的高压喷射会使表面污染物发生明显塑性变形从而分层剥离，在对不锈钢焊接管表面进行清理时对钢管基体表面影响小，不锈钢焊管表面的湿气，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种不锈钢焊接管表面处理方法，包括以下操作步骤：
A)、自动成型：
通过自动成型焊接机和模具将不锈钢板弯曲后闭口成型；
B)、焊接：
采用等离子弧焊和钨极氩弧焊复合焊接工艺焊接不锈钢管；
C)、倾斜放置：
将不锈钢焊接管与地面成30～50°倾斜放置；
D)、表面初步处理：
使用钢丝刷对不锈钢焊接管的表面进行初步处理；
E)、表面二次处理：
使用高压氮气连续将冰粒喷射到不锈钢焊接管的表面，进行不锈钢焊接管表面的二次处理；
F)、表面三次处理：
在滚轮车的滚轮表面包裹棉布，通过滚轮车的运动，对不锈钢焊接管的表面进行第三次处理；
G)、完成；
所述的步骤E)中，高压氮气喷射冰粒的压力为0.6～0.8MPa。
实施例一、所述的步骤D)中，冰粒的制备方法包括以下操作步骤：
①雾化器与混合容器连接，通过雾化器对纯水进行雾化，在混合容器内形成雾化水；
②液氮储液罐的阀门依次通过液氮泵、雾化喷嘴与混合容器连接
③液氮与雾化水混合。
实施例二、所述的步骤D)中，冰粒的制备方法包括以下操作步骤：
②整块冰破碎成冰块；
②将破碎的冰块放入搅拌器反复搅拌、破碎，生产冰粒；
综上所述，本发明提供一种不锈钢焊接管表面处理方法，冰粒的高压喷射会使表面污染物发生明显塑性变形从而分层剥离，在对不锈钢焊接管表面进行清理时对钢管基体表面影响小。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种不锈钢焊接管表面处理方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A)、自动成型：
通过自动成型焊接机和模具将不锈钢板弯曲后闭口成型；
B)、焊接：
采用等离子弧焊和钨极氩弧焊复合焊接工艺焊接不锈钢管；
C)、倾斜放置：
将不锈钢焊接管与地面成30～50°倾斜放置；
D)、表面初步处理：
使用钢丝刷对不锈钢焊接管的表面进行初步处理；
E)、表面二次处理：
使用高压氮气连续将冰粒喷射到不锈钢焊接管的表面，进行不锈钢焊接管表面的二次处理；
F)、表面三次处理：
在滚轮车的滚轮表面包裹棉布，通过滚轮车的运动，对不锈钢焊接管的表面进行第三次处理；
G)、完成。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管表面处理方法，其特征在于：所述的步骤D)中，冰粒的制备方法包括以下操作步骤：
①雾化器与混合容器连接，通过雾化器对纯水进行雾化，在混合容器内形成雾化水；
②液氮储液罐的阀门依次通过液氮泵、雾化喷嘴与混合容器连接
③液氮与雾化水混合。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管表面处理方法，其特征在于：所述的步骤D)中，冰粒的制备方法包括以下操作步骤：
①将整块冰破碎成冰块；
②将破碎的冰块放入搅拌器反复搅拌、破碎，生产冰粒。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管表面处理方法，其特征在于：所述的步骤E)中，高压氮气喷射冰粒的压力为0.6～0.8MPa。
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