CN109680285B - 一种钢桶清洗磷化工艺 - Google Patents
一种钢桶清洗磷化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109680285B CN109680285B CN201910157496.6A CN201910157496A CN109680285B CN 109680285 B CN109680285 B CN 109680285B CN 201910157496 A CN201910157496 A CN 201910157496A CN 109680285 B CN109680285 B CN 109680285B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- steel drum
- tank
- degreasing
- pure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及一种清洗磷化工艺方法，具体地是一种钢桶清洗磷化工艺；本发明通过采用一种钢桶的清洗磷化工艺，在脱脂一清洗槽中设置电感应线圈，当钢桶放入脱脂一清洗槽中清洗时，电磁感应线圈通电，产生交变磁场，使钢桶产生热量，钢桶自身产热促进钢桶表面油污的去除，同时提高钢桶附近脱脂剂温度，提高脱脂剂活性，提升的清洗效果，缩短清洗时间，提高这种加热方式提高钢桶产热带动局部脱脂剂升温，可有效减少脱脂剂泡沫的产生，减少钢桶表面泡沫的附着量，提升清洗效果，且该方法配合反向溢流的循环重复，在钢桶清洗结束后，可快速的进行流动交替降温，进一步避免泡沫的大量产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗磷化工艺方法，具体地是一种钢桶清洗磷化工艺。
背景技术
钢桶产品因内装物与钢桶内表面直接接触，所以为了满足不同内装物的各种特性，钢桶内表面需要达到相应的化学性能、物理性能要求。很多行业产品(例如高级润滑油、高光漆)对盛装容器内表面的清洁度有着极高的要求，采用磷化清洗工艺生产,多使用脱脂剂对钢桶进行清洗，脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料及其它材质表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污、油脂用的化学药剂。
脱脂剂以碱性脱脂剂最为常见，以表面活性剂为主的脱脂剂，不至于损伤金属制品的质地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。在涂装前处理生产线上，碱性的应用非常广泛，但在使用过程中，经常会出现脱脂槽液或是后道水洗泡沫溢出的问题，给现场管理带来了较大的困扰，脱脂清洗一般需要加热，一般使用电加热或空气加热，且在脱脂清洗时耗时较长一般需要5min左右，金属清洗后虽然油污可有效去除，但表面极易附着大量泡沫，影响清洗效果，且会导致后续表调磷化后，导致磷化膜不均匀的问题。因此如何有效的防止泡沫的大量产生，是我们需要解决的重要技术问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足，解决钢桶清洗工艺中，脱脂剂产生大量泡沫，表面极易附着大量泡沫，影响清洗效果，且会导致后续表调磷化后，导致磷化膜不均匀的问题，本发明提供一种技术方案可解决该问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢桶清洗磷化工艺，该清洗工艺包括如下步骤：
(1)清洗前准备步骤：使用高压气枪对钢桶内外进行吹气，吹去钢桶表面浮灰，防止由于钢桶灰尘过多，造成后续脱脂清洗中污渍过多，缩短脱脂剂更换时间；
(2)脱脂一清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中间固定安装有电磁线圈，电磁线圈直径大于钢桶直径，槽中侧壁设有超声波；清洗时，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料放入在脱脂一清洗槽中的电磁线圈中清洗1min，当钢桶放入电磁线圈中间，电磁线圈通入高频交流电，产生交变磁场，钢桶产热，产热过程中打开超声波，去除表面油污及杂质，清洗完成后，关闭电磁线圈交流电与超声波，将钢桶吊起10s控除残夜，减少不同液体间的相互污染，移至下一工序；
(3)脱脂二清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中侧壁设有超声波，清洗时，打开超声波，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在脱脂一清洗中清洗3min，，进一步，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(4)纯水漂洗一步骤：槽中加满纯水，采用反向溢流的方式循环重复，将钢桶倒置，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，槽中采用反向溢流的方式循环重复，将漂浮在纯水表面的少量泡沫，通过溢流口排出，同时清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(5)表调步骤：表调槽中加入表调剂和纯水，进行混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在表调槽中处理5min，表面调整的作用是让钢桶表面均匀粘附表调剂，保证在后续磷化过程中磷化膜的均匀性，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(6)磷化步骤：磷化槽中加入磷化剂混合，并进行加热至80-95摄氏度，将表面均匀附有表调剂的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在磷化槽中处理10min，完成后，钢桶表面产生磷化膜，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(7)纯水漂洗二步骤：槽中加满纯水，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，由加热棒加热到60-70摄氏度，清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(8)防锈步骤：槽中加纯水与防锈剂混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中静止5min，由加热棒加热到30-40摄氏度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(9)烘干步骤：将步骤(8)防锈完成后的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在烘箱中20min，由电加热到110-125摄氏度，完成后将钢桶冷却，打包入库。
优选的，所述脱脂二清洗槽中的脱脂剂加入量是脱脂一清洗槽的一半，二次清洗无需太多脱脂剂的使用，且脱脂剂含量高产生的泡沫量大，会导致纯水漂洗一槽中泡沫漂浮量大，影响漂洗效果。
优选的，表调槽内鼓入空气，持续搅拌表调剂，且通入气体可将钢桶表面进行进一步清理，保证钢桶表面的清洁性，且避免由表调剂沉淀，导致的钢桶表面表调剂附着不均匀，影响后续磷化工序磷化膜的附着。
优选的，表调槽中表调剂添加量与表调槽大小有关，200L容积的表调槽加两公斤表调剂，400L容积的表调槽加四公斤表调剂，按此规律递增。
优选的，所述脱脂二清洗槽、纯水漂洗一槽及表调槽均在常温下进行。
优选的，所述纯水均为一级纯水，防止水中物质使钢桶生锈。
因此，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过在脱脂一清洗槽中设置电感应线圈，当钢桶放入脱脂一清洗槽中清洗时，电磁感应线圈通电，产生交变磁场，使钢桶产生热量，钢桶自身产热促进钢桶表面油污的去除，同时提高钢桶附近脱脂剂温度，提高脱脂剂活性，提升的清洗效果，缩短清洗时间，提高这种加热方式提高钢桶产热带动局部脱脂剂升温，可有效减少脱脂剂泡沫的产生，减少钢桶表面泡沫的附着量，提升清洗效果，且该方法配合反向溢流的循环重复，在钢桶清洗结束后，可快速的进行流动交替降温，进一步避免泡沫的大量产生。
附图说明
图1：清洗前钢桶表面金相图；
图2：清洗后钢桶表面金相图。
具体实施方式
下面结合实验对本发明做进一步的描述。
如图1至图2所示，本发明所述的是一种钢桶清洗磷化工艺，该清洗工艺包括如下步骤：
(1)清洗前准备步骤：使用高压气枪对钢桶内外进行吹气，吹去钢桶表面浮灰，防止由于钢桶灰尘过多，造成后续脱脂清洗中污渍过多，缩短脱脂剂更换时间；
(2)脱脂一清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中间固定安装有电磁线圈，电磁线圈直径大于钢桶直径，槽中侧壁设有超声波；清洗时，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料放入在脱脂一清洗槽中的电磁线圈中清洗1min，当钢桶放入电磁线圈中间，电磁线圈通入高频交流电，产生交变磁场，钢桶产热，产热过程中打开超声波，去除表面油污及杂质，清洗完成后，关闭电磁线圈交流电与超声波，将钢桶吊起10s控除残夜，减少不同液体间的相互污染，移至下一工序；
(3)脱脂二清洗步骤：先向槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中侧壁设有超声波，清洗时，打开超声波，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在脱脂一清洗中清洗3min，，进一步，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(4)纯水漂洗一步骤：槽中加满纯水，采用反向溢流的方式循环重复，将钢桶倒置，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，槽中采用反向溢流的方式循环重复，将漂浮在纯水表面的少量泡沫，通过溢流口排出，同时清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(5)表调步骤：表调槽中加入表调剂和纯水，进行混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在表调槽中处理5min，表面调整的作用是让钢桶表面均匀粘附表调剂，保证在后续磷化过程中磷化膜的均匀性，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(6)磷化步骤：磷化槽中加入磷化剂混合，并进行加热至80-95摄氏度，将表面均匀附有表调剂的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在磷化槽中处理10min，完成后，钢桶表面产生磷化膜，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(7)纯水漂洗二步骤：槽中加满纯水，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，由加热棒加热到60-70摄氏度，清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(8)防锈步骤：槽中加纯水与防锈剂混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中静止5min，由加热棒加热到30-40摄氏度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
(9)烘干步骤：将步骤(8)防锈完成后的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在烘箱中20min，由电加热到110-125摄氏度，完成后将钢桶冷却，打包入库。
如下为证明本发明的有效性，提出以下实验数据；
对在脱脂时采用加热棒加热、空气能加热及电磁线圈加热三种方法下，对清洗钢桶时的泡沫产生量及钢桶表面清洁度进行对比；
表1三种方案相同时间内泡沫产生量
通过表1可看出，同样的生产设备，同样的加热时间，电磁线圈对钢桶直接加热，脱脂剂泡沫产生量最少，减少泡沫产生的效果最好。
下述为对采用上述三种加热方式对钢桶表面清洗洁净度的区别实验，计算钢桶脱脂前后表面油污的质量之差，除以表面油污总量的百分比，计算洗净率；
表2三种方案相同时间内钢桶表面清洁度
从表2看，本发明提出的一种钢桶清洗磷化工艺，可有效减少脱脂过程中的泡沫产生量，提高清洗效果，减少清洗时间。
清洗前后钢桶表面金相图见说明书附图图1至图2.
作为本发明的一种实施方式，所述脱脂二清洗槽中的脱脂剂加入量是脱脂一清洗槽的一半，二次清洗无需太多脱脂剂的使用，且脱脂剂含量高产生的泡沫量大，会导致纯水漂洗一槽中泡沫漂浮量大，影响漂洗效果。
作为本发明的一种实施方式，表调槽内鼓入空气，持续搅拌表调剂，且通入气体可将钢桶表面进行进一步清理，保证钢桶表面的清洁性，且避免由表调剂沉淀，导致的钢桶表面表调剂附着不均匀，影响后续磷化工序磷化膜的附着。
作为本发明的一种实施方式，表调槽中表调剂添加量与表调槽大小有关，200L容积的表调槽加两公斤表调剂，400L容积的表调槽加四公斤表调剂，按此规律递增。
作为本发明的一种实施方式，所述脱脂二清洗槽、纯水漂洗一槽及表调槽均在常温下进行。
作为本发明的一种实施方式，所述纯水均为一级纯水，防止水中物质使钢桶生锈。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种钢桶清洗磷化工艺，其特征在于：该钢桶清洗磷化工艺包括如下步骤：
（1）清洗前准备步骤：使用高压气枪对钢桶内外进行吹气；
（2）脱脂一清洗步骤：先向脱脂一清洗槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中间固定安装有电磁线圈，电磁线圈直径大于钢桶直径，槽中侧壁设有超声波；清洗时，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料放入在脱脂一清洗槽中的电磁线圈中清洗5min；
（3）脱脂二清洗步骤：先向脱脂二清洗槽中加入适量脱脂剂与纯水，加入后采用反向溢流的方式循环重复，将纯水与脱脂剂混合，槽中侧壁设有超声波，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在脱脂一清洗中清洗3min，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
（4）纯水漂洗一步骤：纯水漂洗一槽中加满纯水，采用反向溢流的方式循环重复，将钢桶倒置，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min；
（5）表调步骤：表调槽中加入表调剂和纯水，进行混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在表调槽中处理5min，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
（6）磷化步骤：磷化槽中加入磷化剂混合，并进行加热至80-95摄氏度，将表面均匀附有表调剂的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在磷化槽中处理10min，完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
（7）纯水漂洗二步骤：纯水漂洗二槽中加满纯水，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中清洗3min，由加热棒加热到60-70摄氏度，清洗时，专用吊具上下振动，加强清洗力度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
（8）防锈步骤：防锈槽中加纯水与防锈剂混合，将钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在纯水漂洗中静止5min，由加热棒加热到30-40摄氏度，清洗完成后，将钢桶吊起10s控除残夜，移至下一工序；
（9）烘干步骤：将步骤（8）防锈完成后的钢桶开口向下，由专用吊具进行上料在烘箱中20min，由电加热到110-125摄氏度，完成后将钢桶冷却，打包入库；
所述脱脂二清洗槽中的脱脂剂加入量是脱脂一清洗槽的一半；
所述表调槽内鼓入空气，持续搅拌表调剂；
所述表调槽中表调剂添加量与表调槽大小有关，200L容积的表调槽加两公斤表调剂，400L容积的表调槽加四公斤表调剂，按此规律递增；
所述脱脂二清洗槽、纯水漂洗一槽及表调槽均在常温下进行；
所述纯水均为一级纯水，防止水中物质使钢桶生锈；
当钢桶放入脱脂一清洗槽中清洗时，电磁感应线圈通电，产生交变磁场，使钢桶产生热量，钢桶自身产热促进钢桶表面油污的去除，同时提高钢桶附近脱脂剂温度，提高脱脂剂活性，提升的清洗效果，缩短清洗时间，提高钢桶产热带动局部脱脂剂升温，有效减少脱脂剂泡沫的产生，减少钢桶表面泡沫的附着量，提升清洗效果，配合反向溢流的循环重复，在钢桶清洗结束后，可快速的进行流动交替降温，避免泡沫的大量产生。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910157496.6A CN109680285B (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种钢桶清洗磷化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910157496.6A CN109680285B (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种钢桶清洗磷化工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109680285A CN109680285A (zh) | 2019-04-26 |
| CN109680285B true CN109680285B (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=66197383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910157496.6A Active CN109680285B (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种钢桶清洗磷化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109680285B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115466949B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-08-04 | 成都银河动力有限公司 | 一种确保活塞销孔粗糙度≤Ra0.4的磷化工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956189B (zh) * | 2010-10-11 | 2012-11-28 | 无锡四方友信股份有限公司 | 钢桶内表面的处理方法 |
| CN104342697B (zh) * | 2014-10-15 | 2017-07-04 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 免抛光的薄膜型磷化方法及其应用 |
| CN104975285A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-10-14 | 宁波甬瑞车业有限公司 | 一种新型自行车架皮膜工艺 |
| CN104928697A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 山东亿嘉现代农业有限公司 | 一种拖拉机部件处理方法及拖拉机部件处理系统 |
| CN204752848U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 张家口时代橡胶制品股份有限公司 | 磷化生产线 |
| CN107881517A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-06 | 鞍山贯邦环保新材料有限公司 | 一种环保的金属表面除锈磷化处理装置 |
| CN208437373U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-29 | 四川省彭山长寿电器有限责任公司 | 一种电镀除油净化系统 |
-
2019
- 2019-03-01 CN CN201910157496.6A patent/CN109680285B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109680285A (zh) | 2019-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10335924B2 (en) | Method and blasting means for producing a satinized finish on an aluminium substrate | |
| CN108265252B (zh) | 一种环保热镀方法 | |
| CN109680285B (zh) | 一种钢桶清洗磷化工艺 | |
| CN101845662A (zh) | 一种镁合金表面处理方法以及采用该方法抛光的镁合金 | |
| CN104001659A (zh) | 一种铝合金型材的喷涂方法 | |
| CN101463457A (zh) | 一种钢丝热镀方法及设备 | |
| CN104846416A (zh) | 电沉积装置及稀土永磁体的制备 | |
| CN100338262C (zh) | 一种用于热镀钢件的复合清洗方法 | |
| CN105755229A (zh) | 一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽 | |
| KR101543913B1 (ko) | 표면외관이 우수한 합금도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| KR101679405B1 (ko) | Cr 소재용 전착도장방법 및 전착도장장치 | |
| CN108103413A (zh) | 一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺 | |
| CN110791763A (zh) | 一种钛板校平处理方法 | |
| CN107059082A (zh) | 一种锌酸盐滚镀锌工艺 | |
| KR20150120680A (ko) | 철 부품용 메카니컬 플레이팅 코팅방법 | |
| CN107641831A (zh) | 钕铁硼产品电泳前自动化处理的装置及方法 | |
| KR20220085253A (ko) | 피도장물의 전착도장 시스템 및 이를 이용한 피도장물의 전착도장 방법 | |
| CN108070896B (zh) | 铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺 | |
| US20200378009A1 (en) | Method for the surface modification of at least one component and reactor device for carrying out the method | |
| JP5957654B1 (ja) | 脱脂用組成物、脱脂剤組成物および金属表面の前処理方法 | |
| CN209109859U (zh) | 硅钢表面清洁用刷辊及清洗装置 | |
| CN201287154Y (zh) | 一种铝漆包线清洗装置 | |
| CN114032484B (zh) | 一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺 | |
| JP2016128175A (ja) | 鍛造方法 | |
| TWI576471B (zh) | 金屬物件表面拋光處理方法及設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201209 Address after: 242200 fangjiabian formation, Nantang village, Taozhou Town, Guangde County, Xuancheng City, Anhui Province Applicant after: Guangde Zhengyuan vegetable and fruit family farm Address before: 310018 Hangzhou University of Electronic Science and technology, no.1158, No.2 street, Baiyang street, Jingkai District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Yang Sheng |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |