CN104928697A - 一种拖拉机部件处理方法及拖拉机部件处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种拖拉机部件处理方法，包括步骤，S1：将所述拖拉机部件进行脱脂处理；S2：将脱脂处理后的所述拖拉机部件进行磷化处理；S3：将磷化处理后的所述拖拉机部件进行阴极电泳处理；S4：将电泳处理后的所述拖拉机部件进行电泳烘干处理，本发明还提供一种拖拉机部件处理系统，包括用于对所述拖拉机部件进行脱脂处理的脱脂装置、对脱脂后的所述拖拉机部件进行磷化处理的磷化装置、对磷化后的所述拖拉机部件进行电泳处理的电泳装置及对电泳处理后的所述拖拉机部件进行电泳烘干的电泳烘干装置，不但能够减少能源的消耗、生产效率大大提高，而且能够保证拖拉机部件漆面的涂层质量，避免后期修补工作带来的麻烦。

Description

一种拖拉机部件处理方法及拖拉机部件处理系统

技术领域

本发明属于拖拉机部件生产技术领域，特别涉及一种拖拉机部件处理的方法及拖拉机部件处理系统。

背景技术

目前，拖拉机是一种重要的农业机械装备，主要用于牵引和驱动作业机械完成农田作业，众所周知拖拉机机罩和驾驶室运输成本很高，但在运输过程中容易造成漆面磕碰等问题，因此会给后期修补给生产带来麻烦；而且目前拖拉机部件的生产处理产线对能源的消耗较大，容易造成能源的浪费并且污染环境，生产效率极为低下。

因此，现在亟需一种拖拉机部件处理方法及拖拉机部件处理系统，不但能够减少能源的消耗、生产效率大大提高，而且能够保证拖拉机部件漆面的涂层质量，避免后期修补工作带来的麻烦。

发明内容

本发明提出一种拖拉机部件处理方法及拖拉机部件处理系统，解决了现有技术能源消耗大、生产效率低下以及漆面涂层质量低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面本发明提供一种拖拉机部件处理方法，包括如下步骤：

S1：将拖拉机部件进行脱脂处理；

S2：将脱脂处理后的拖拉机部件进行磷化处理；

S3：将磷化处理后的拖拉机部件进行阴极电泳处理；

S4：将电泳处理后的拖拉机部件进行电泳烘干处理。

作为一优选的实施方式，步骤S1与步骤S2之间还可以设置有步骤S11：对脱脂处理后的拖拉机部件进行表调处理和水洗处理，具体的水洗处理包括浸渍方式和喷淋方式，通过表调处理和水洗处理能够使拖拉机部件的表面更加光滑，防止杂质对工件的二次污染，有利于其他步骤的进行。

作为一种优选的实话方式，步骤S2和步骤S3之间还可以设置有步骤S21：将磷化处理后的拖拉机部件进行1-3次水洗处理，具体的本步骤的水洗处理包括普通水洗和纯水洗，普通水洗和纯水洗方式采用浸渍方式，用于进一步清除拖拉机部件表面的异物，防止杂质对工件的二次污染。

作为一种优选的实施方式，步骤S3和步骤S4之间还可以设置有步骤S31：将电泳处理后的拖拉机部件进行2次超滤水洗和1次纯水洗处理，防止杂质对工件的二次污染。

作为一种优选的实施方式，脱脂处理的温度控制在50℃～60℃，处理时间为1分钟到3分钟，更进一步的处理时间为2分钟时，脱脂处理的效果最为理想。

作为一种优选的实施方式，磷化处理的温度控制在30℃～35℃，处理时间为2分钟到4分钟，更进一步的处理时间为3分钟时，磷化处理的效果最为理想。

作为一种优选的实施方式，电泳烘干处理的温度控制在180℃～200℃，处理时间25分钟到35分钟，更进一步的处理时间为30分钟时，电泳烘干处理的效果最为理想。

作为一种优选的实施方式，脱脂处理、磷化处理及电泳处理采用浸渍方式和/或喷淋的方式进行。

另一方面本发明提供一种拖拉机部件处理系统，包括用于对拖拉机部件进行脱脂处理的脱脂装置、对脱脂后的拖拉机部件进行磷化处理的磷化装置、对磷化后的拖拉机部件进行电泳处理的电泳装置及对电泳处理后的拖拉机部件进行电泳烘干的电泳烘干装置。

作为一种优选的实施方式，拖拉机部件处理系统还包括用于对拖拉机部件进行水洗处理的水洗装置、用于对拖拉机部件进行纯水洗的纯水洗装置以及用于对拖拉机部件进行超滤水洗的超滤水洗装置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过对拖拉机部件进行脱脂处理、磷化处理、电泳处理以及电泳烘干处理，并且在每个处理步骤后配合浸渍和/或喷淋方式的水洗和/或纯水洗和/或超滤水洗，能够保证拖拉机部件不会因为杂质造成的二次污染，从而保证了拖拉机部件漆面的优良，避免因为运输过程中的磕碰等造成的漆面破损，也就节省了后期修补的成本，而且由于本技术方案中各处理步骤的连续性、集约性较高，不会在生产过程造成能源浪费、生产效率低下的问题，从而减少环境压力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明拖拉机部件处理方法的流程图；

图2为本发明拖拉机部件处理系统的方框原理图；

图3为本发明拖拉机部件处理系统脱脂装置的结构示意图；

图4为本发明拖拉机部件处理系统电泳烘干装置的结构示意图；

图5为本发明拖拉机部件处理系统前处理电泳吊挂装置结构示意图。

图中，111-脱脂装置；112-水洗装置；113-表调装置；211-磷化装置；212-水洗装置；213-纯水洗装置；311-电泳装置；312-超滤水洗装置；313-超滤水洗装置；314-纯水洗装置；411-电泳烘干装置；511-前处理电泳吊挂装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参考图1所示，本实施例拖拉机部件处理方法包括如下步骤：

S1：将拖拉机部件进行脱脂处理；

S2：将脱脂处理后的拖拉机部件进行磷化处理；

S3：将磷化处理后的拖拉机部件进行阴极电泳处理；

S4：将电泳处理后的拖拉机部件进行电泳烘干处理。

本实施例中脱脂处理的温度控制在50℃～60℃即可，处理时间为1分钟到3分钟，且考虑到处理效果和处理时效性的问题，处理时间以2分钟为宜；磷化处理的温度控制在30℃～35℃即可，处理时间为2分钟到4分钟，且考虑处理效果和时效性的问题，处理时间3分钟时磷化处理为最佳；电泳烘干处理的温度控制在180℃～200℃即可，处理时间25分钟到35分钟，且考虑处理效果和时效性的问题，处理时间为30分钟时，电泳烘干处理的效果最为理想。

此外脱脂处理的在步骤S1和步骤S2之间设置有步骤S11，对脱脂处理后的拖拉机部件进行表调处理和水洗处理，具体的表调处理和水洗处理的方式采用浸渍和喷淋处理，表调处理和水洗处理的时间以1分钟为最好。

为了进一步使本实施例中拖拉机部件的表面更加光洁，避免拖拉机部件表面受到杂质的二次污染，在步骤S2和S3之间设置有步骤S21，将磷化处理后的拖拉机部件进行1-3次水洗处理，具体的本步骤的水洗处理包括普通水洗和纯水洗，普通水洗和纯水洗方式采用浸渍方式，普通水洗和纯水洗的时间控制在1分钟为宜。

在步骤S3和步骤S4之间设有步骤S31，将电泳处理后的拖拉机部件进行2次超滤水洗和1次纯水洗处理，超滤水洗的时间控制在1分钟，纯水洗处理的时间控制在1±0.3即可。

需要指出的是，本实施例中脱脂处理、磷化处理、电泳处理采用机械搅拌实现水洗和纯水洗。

采用本实施例拖拉机部件处理方法，能够拖拉机部件的表面更加光洁，在处理过程中，避免拖拉机部件表面受到杂质的二次污染，使拖拉机部件的漆面涂层质量大大提高，从而尽可能减少由于磕碰等原因造成的漆面破损，也就减少了后期修补带来的费用和时间浪费；同时由于处理方法集约度更高，在保证处理效果的同时，通过合理的设置处理的温度及处理的时间，在很大程度上能够节约能源，提高处理效率，减轻环境压力。

实施例二

请参照图2，本实施例拖拉机部件处理系统的方框原理图中，本实施例中包括用于对拖拉机部件进行脱脂处理的脱脂装置111，脱脂后进行表调和水洗处理的表调装置113以及第一水洗装置112，对拖拉机部件进行磷化处理的磷化装置211，对磷化后的拖拉机部件进行水洗的第一水洗装置112和纯沌水洗的第一纯水洗装置213，电泳装置311及对电泳处理后的拖拉机部件进行超滤水洗和纯水洗的超滤水洗装置(312，313)以及第二纯水洗装置314，以及用于对拖拉机部件进行烘干的电泳烘干装置411。

基于上述技术方案的整体思想，同时为了减小生产线的生产空间，不同装置之间采取集约化配置，对于各装置的细节图中未求出，具体的在本实施例中脱脂装置111为脱脂槽，脱脂槽包括脱脂槽槽体、用于对脱脂槽槽体内液体进行加热的脱脂加热器、用于对槽体内的液体进行搅拌的脱脂搅拌器以及适用于对脱脂槽槽体进行检修的检修操作台(如图3所示)，脱脂槽槽体上设置有进水口、溢流口以及排出口用于注水和排出，本实施例脱脂槽槽体内部衬有2层树脂涂料防腐层，外部设有100mm的保温岩棉，外表面用0.5mm镀锌波纹板配合包角进行封装，检修操作台设置于脱脂槽槽体单侧，为了保证工作人员的人身安全，检修操作台上设有花纹钢板，且槽体高出检修操作台700mm以上。

本实施例中的脱脂加热器采用PP材料的束管加热器，束管加热器安装在脱脂槽槽体两侧的防腐保护栏内，加热器管路上设有Y过滤器、电动三通阀门、温度表、压力表，用于监控及控制加热处理的进行，加热热源为热水进入束管加热器直接加热，脱脂槽槽体内液体的温度用温度表结合电器元件及电动三通阀门来实现控制，作为热源的热水由燃油热水常压炉进行提供，出水90℃，回 水70℃，用于实现脱脂槽槽体内液体的温度控制，为了进一步保证拖拉机部件表面质量，还可以在脱脂槽槽体内配置表调液，对拖拉机部件表面进行表调。

脱脂搅拌器包括在脱脂槽槽体外部设置的搅拌泵以对脱脂槽槽体内的液体实行循环搅拌，以及在脱脂槽槽体内底部设置的搅拌管路，搅拌管路上安装混流喷嘴，提高处理效率；此外在搅拌泵的进口处设有不锈钢网格式的过滤器及碳钢磁棒袋式的过滤器，滤除脱脂槽槽体内液体中的铁屑杂质的同时保护搅拌泵的正常运行，为了保证脱脂槽的使用寿命，脱脂槽槽体外部的元件均采用碳钢材质，对于内部的元件如搅拌管路、混流喷嘴、过渡器等皆采用镀锌材质管件。

具体的，本实施例中磷化装置211包括磷化槽，磷化槽包括磷化槽槽体、磷化加热器、磷化搅拌器以及磷化过滤器，具体的，磷化槽槽体内设有4mm玻璃钢防腐层，磷化槽槽体外表面高有100mm保温岩棉，且利用0.5㎜镀锌板配合包角进行封闭；磷化槽槽体外部设有磷化搅拌泵作为磷化搅拌器对磷化槽内液体进行循环搅拌，在磷化槽槽体内侧面设有搅拌管路，管路系统选用不锈钢材质；磷化过滤器采用过滤泵，过滤泵的进口安装有二层不锈钢网，以保护过滤泵正常运行，滤网为活动式，可方便拆卸清理，此外并配合专用的化工泵将槽底部的沉淀物抽出通过板框压滤除渣；磷化加热器，选用PP材料的束管加热器，束管加热器安装在磷化槽槽体两侧，束管加热器的管路上设有Y过滤器、阀门、温度表、压力表，热源为热水由常压热水炉提供，磷化槽槽体内槽液的温度用温度表结合电器元件及阀门来实现控制。

本实施例中，电泳装置311包括阴极电泳槽、电泳搅拌器、阳极器、热交换器、油漆输送器、整流器、超滤器、纯水制取器、置换槽以及出槽淋喷器，具体的阴极电泳槽由钢板焊接而成，阴极电泳槽内涂有玻璃钢防腐层，为考虑防腐效果，厚度根据具体需求设定，一般在干态下耐压击穿电压达到20000伏，满足较高的电泳要求，同时为了减少油漆中的颜料沉积现象，阴极电泳槽的槽体四角设计成圆弧过渡，在阴极电泳槽的出口处设有阴极电泳槽体积10％的辅槽阴极电泳槽外部设有岩棉保温层，其外表面采用镀锌板配合包角进行封闭；为了保证电泳液永不沉淀，阴极电泳槽内底部设有搅拌管，又减少泵的负荷，在阴极电泳槽的底部及阴极电泳槽的前后两侧安装文丘里喷嘴，文丘里喷嘴本身 形成了一小循环，以阻止固体份下沉，搅拌方向从工件进口流向工件出口，循环次数为4-5次/h,选用不锈钢双机械密封离心泵进行循环。泵的密封管路系统的密封液来源于干净UF槽，通过密封泵打入双机械密封泵内。

由于电泳漆投槽后必须连续循环搅拌，防止颜料沉积和发生分层现象，破坏油漆性能，为了保证系统可靠，配备2套电泳搅拌器。为了清除阴极电泳槽内的杂质，在电泳搅拌器的进口安装有不锈钢网格过滤器进行粗滤，电泳搅拌器的出口安装有袋式过滤器对油漆内杂质进行精滤，过滤精度级别较高，袋式过滤器前后设有阀门、管路及压力表；本实施例中阳极器包括管式阳极，极液槽、极液搅拌泵、电导率监测器、液位控制器，极液槽内阳极液的电导率控制在工艺要求之内，通过电导率监测器实施监测极液槽槽内的阳极液电导率，超过电导率后，配合液位控制器，向极液槽内补充纯水，通过设置溢流口排掉一部份旧电极液，电导率正常后，停止补充纯水。

阳极器集成安装在阴极电泳槽两侧，管式阳极采用不锈钢滑道式安装，便于阳极之间间距及位置进行调整，在阴极电泳槽外壁安装进液总管，进液总管对应每一只阳极有进液接口，该接口处安装极液调节阀，极液调节阀出口处连接流量计，流量计的出口连有进液软管，该软管的另外一端连接管式阳极的进液口。管式阳极的出口处连接出液软管，4～5只出液软管为一组，插入阴极电泳槽外壁的回液总管。

热交换器采用工业冷水机组制成7～9℃的冷却水通过水泵打入不锈钢板式的热交热器与漆液循环通道交换将槽液进行冷却，本实施例采用风冷式制冷机组对槽液进行冷却，热交换器是由热交换泵将电泳液通过热交换器后再返回阴极电泳槽。该系统设自动控温装置，在电泳温度高于28℃或规定性能温度时，制冷机组自动启运，进行冷却，以确保电泳温度为28℃±1℃或规定范围。换热装置安装在主槽附近，与外循环搅拌系统串联连接进行工作。

整流器的整流稳定精度控制在≤1％，采用十二脉波整流方式，直流输出波形脉动小，纹波系数在额定输出时≤1％。输出直流电压可以实现分时、分段输出，具有检测、诊断故障的显示功能。当设备由于超负荷或电源的故障引起在数字窗口可显示故障原因和数值。具有自动保护电压，机械化系统出现故障时，阴极电泳槽内工件保持电压30V-50V，有效防止工件湿漆膜返溶。选用可控硅直 流电源，通电方式为带电入槽。通过软启动方式，时间可调。电泳导电系统设计为断续式，工件由自行葫芦进入阴极电泳槽内，进入阴极电泳槽内时吊具上的导电块与工件吊挂具相连接。在工件入槽后通电，整流器电压为两段，入槽通电时，电压为100伏，预设30秒后，电压达到正常值。这样可使涂层更加均匀细密。

此外，为了及时清除工件表面挂带的多余油漆，在阴极电泳槽出口处设置出槽喷淋器，出槽喷淋器设有雾化型喷嘴，其主管呈水平布置。

置换槽用于转移时对电泳油漆进行搅拌循环，循环搅拌动力利用电泳循环泵进行。

超滤器选用卷式超滤器，卷式超滤器安装在阴极电泳槽一侧，卷式超滤器为直通式，电泳漆通过超滤供给泵输送到预过滤器进行预处理之后通过膜组件进行漆液分离，分离后的浓漆通过浓漆管路返回阴极电泳槽，剩余的超滤液则被储存在超滤液储槽内，超滤液储槽内的超滤液通过转移泵被输送到使用点。超滤器与超滤洗喷淋器构成一个闭路循环，为了便于对拖拉机部件进行超滤水洗，设置有超滤水洗一槽和超滤水洗二槽，超滤水洗一槽与超滤水洗二槽之间采用逆流槽液补充平衡方式进行。

另外为了对元件进行纯水洗，设置纯水制取器，纯制器为RO反渗透纯水制取器，纯水电导率能够达到≤10us/cm的标准,根据当地水质采用预处理+反渗透进行处理。配备PP材料的储罐2只，纯水制取器配备有反清洗器、自动计量加药器和缺水、超压保护器以及输送泵，纯水制取器为自动输送控制，满足纯水管道压力，低于设定压力自动启动输送，高于压力自动停止，纯水制取器用于电泳涂装前后工件的纯水冲洗。

请参照图4，电泳烘干装置411包括室体412、烘干加热器414以及热风循环器415，室体412采用方管做成骨架，内部用镀锌钢板制成内衬，壁板之间采用折边焊接连接，做到无空气泄漏确保保温效果。外部保温层，上下均用镀锌钢板制成装饰包角。为保证保温效果，岩棉板容重≥120kg/m3，厚度在150mm最佳,采用三层错位重叠压实填充，确保炉外壁温度与室温相差不大，该室体412设计成单行程落地通过式室体，在长度方向上设有伸缩段，确保热胀冷缩不影响设备外观及性能。室体412设有风门可以自由调节风量，确保内部温场均匀， 室体进出口设有电动提升门,这样可保证烘干室内部温度不会外溢。烘干加热器414采用燃气加热的方式进行，燃烧机通过不锈钢材料的热能交换器对烘干装置的室体进行热风循环加热，烘干加热器414集中安装在密闭的加热总成内，方便拆卸维护，温度自动调节控制。热风循环器415在室体412内部设有用镀锌钢板制成的吸风管和吹风管，吸风管设在顶部两侧，吹风管413设在底部两侧部，吹风管413管口设置有高温板式过滤器对空气进行杂质过滤。

为了更好的进行电泳处理，如图5所示，本实施例还设置有前处理电泳吊挂装置511，本前处理电泳吊挂装置包括吊挂机构以及前电泳处理槽槽体，吊挂机构设置于前电泳处理槽槽体上方，用于吊挂拖拉机部件进行前电泳处理。

本实施例中，将待处理拖拉机部件挂装完毕后，采用机械搅拌的浸渍方式对拖拉机部件进行脱脂处理，脱脂后利用浸渍和喷淋的方式对拖拉机部件进行水洗，水洗后对部件表面进行表调处理，以使部件表面进一步的清洁光滑；表调后利用浸渍对部件进行机械搅拌，实现部件的磷化处理；磷化后对部件利用浸渍的方式进行水洗和纯水洗；然后再利用浸渍的方式实现阴极电泳处理，阴极电泳处理后的部件通过浸渍的方式利用机械搅拌实现两次超滤水洗，确保在拖拉机部件处理过程中，拖拉机部件不会受到杂质的二次污染，保证拖拉机部件表面的挂面，从而保证拖拉机表面的漆面涂层质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拖拉机部件处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将所述拖拉机部件进行脱脂处理；

S2：将脱脂处理后的所述拖拉机部件进行磷化处理；

S3：将磷化处理后的所述拖拉机部件进行电泳处理；

S4：将电泳处理后的所述拖拉机部件进行电泳烘干处理。

2.根据权利要求1所述的拖拉机部件处理方法，其特征在于，所述步骤S1与所述步骤S2之间还可以设置有步骤S11：对脱脂处理后的所述拖拉机部件进行表调处理和水洗处理。

3.根据权利要求1所述的拖拉机部件处理方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S3之间还可以设置有步骤S21：将磷化处理后的所述拖拉机部件进行1-3次水洗处理。

4.根据权利要求1所述的拖拉机部件处理方法，其特征在于，所述步骤S3和所述步骤S4之间还可以设置有步骤S31：将电泳处理后的所述拖拉机部件进行2次超滤水洗和1次纯水洗处理。

5.根据权利要求1所述的拖拉机部件处理方法，其特征在于，所述脱脂处理的温度控制在50℃～60℃，处理时间为1分钟到3分钟。

6.根据权利要求1所述的拖拉机部件处理方法，其特征在于，所述磷化处理的温度控制在30℃～35℃，处理时间为2分钟到4分钟。

7.根据权利要求1所述的拖拉机部件处理方法，其特征在于，所述电泳烘干处理的温度控制在180℃～200℃，处理时间25分钟到35分钟。

8.根据权利要求1所述的拖拉机部件处理方法，其特征在于，所述脱脂处理、磷化处理及电泳处理采用浸渍方式和/或喷淋的方式。

9.一种拖拉机部件处理系统，其特征在于，所述拖拉机部件处理系统包括用于对所述拖拉机部件进行脱脂处理的脱脂装置、对脱脂后的所述拖拉机部件进行磷化处理的磷化装置、对磷化后的所述拖拉机部件进行电泳处理的电泳装置及对电泳处理后的所述拖拉机部件进行电泳烘干的电泳烘干装置。

10.根据权利要求9所述的拖拉机部件处理系统，其特征在于，所述拖拉机部件处理系统还包括用于对所述拖拉机部件进行水洗处理的水洗装置、用于对所述拖拉机部件进行纯水洗的纯水洗装置以及用于对所述拖拉机部件进行超滤水洗的超滤水洗装置。