CN111774698A - 一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，尤其为一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，包括有以下步骤：S1，将不锈钢管的端口以及周围10mm内修磨出金属光泽，同时定位不锈钢管；S2，打底层采用仰焊部位内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊；S3，由过端口5mm处起焊；S4，钨极端部离焊件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化；S5，焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝；S6，收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。本发明，解决了现有技术中，不锈钢管电镀后焊接质量不高，经常出现被氧化、接头内凹的现象。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺。
背景技术
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现有技术中，不锈钢管电镀后焊接质量不高，经常出现被氧化、接头内凹的现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，包括有以下步骤：
S1，将不锈钢管的端口以及周围10mm内修磨出金属光泽，同时定位不锈钢管；
S2，打底层采用仰焊部位内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊；
S3，由过端口5mm处起焊；
S4，钨极端部离焊件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化；
S5，焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝；
S6，收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。
优选的，所述S1中，定位采用肋板固定，同时管内充氩气进行保护。
优选的，所述S2中，立、平焊部位外填丝法进行施焊，焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区。
优选的，所述S3中，钨极都要垂直于管子的轴心。
优选的，所述S4中，电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
优选的，所述S5中，前两滴可以多给点焊丝，然后按正常焊接。
优选的，所述S6中，焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/min。
与现有技术相比，本发明提出了一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，具有以下有益效果：
本发明，通过引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，避免了造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，避免氧化，影响质量。
本发明，钨极都要垂直于管子的轴心，能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
本发明，避免了接头内凹，防止了焊接氧化。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺的整体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1，一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，包括有以下步骤：
S1，将不锈钢管的端口以及周围10mm内修磨出金属光泽，同时定位不锈钢管；
S2，打底层采用仰焊部位内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊；
S3，由过端口5mm处起焊；
S4，钨极端部离焊件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化；
S5，焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝；
S6，收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。
所述S1中，定位采用肋板固定，同时管内充氩气进行保护。
所述S2中，立、平焊部位外填丝法进行施焊，焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区。
所述S3中，钨极都要垂直于管子的轴心。
所述S4中，电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
所述S5中，前两滴可以多给点焊丝，然后按正常焊接。
所述S6中，焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/min。
与现有技术相比，本发明提出了一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，具有以下有益效果：
本发明中，使用时，通过引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，避免了造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，避免氧化，影响质量；钨极都要垂直于管子的轴心，能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化；避免了接头内凹，防止了焊接氧化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，将不锈钢管的端口以及周围10mm内修磨出金属光泽，同时定位不锈钢管；
S2，打底层采用仰焊部位内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊；
S3，由过端口5mm处起焊；
S4，钨极端部离焊件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化；
S5，焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝；
S6，收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，其特征在于，所述S1中，定位采用肋板固定，同时管内充氩气进行保护。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，其特征在于，所述S2中，立、平焊部位外填丝法进行施焊，焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，其特征在于，所述S3中，钨极都要垂直于管子的轴心。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，其特征在于，所述S4中，电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，其特征在于，所述S5中，前两滴可以多给点焊丝，然后按正常焊接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管电镀后无亮线焊接工艺，其特征在于，所述S6中，焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/min。
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