CN102187771B - 一种具有侧窗的纵向轴流脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有侧窗的纵向轴流脱粒装置,包括机架、脱粒总成、窗体总成、振动筛;所述的脱粒总成具有前半轴、螺旋锥形喂入器、脱粒滚筒、凹板筛、顶盖,所述的螺旋锥形喂入器前端与所述前半轴通过法兰连接,后端与脱粒滚筒的一端同轴刚性连接,脱粒滚筒的另一端同后半轴固定连接,窗体总成由窗口、防护罩、弹簧扣锁、锁杆、气弹簧撑杆组成,所述窗口开设在机架一侧上方,防护罩上端与所述机架顶部铰接,所述弹簧扣锁安装在所述防护罩下部,和所述弹簧扣锁相配合的所述锁杆固定在机架上,气弹簧撑杆一端与机架铰链连接,另一端与防护罩铰链连接。本发明通过窗口能够清楚查看脱粒滚筒、凹板筛、振动筛的技术状态与工作情况。
Description
技术领域:
本发明涉及收割机技术领域,更具体的说涉及一种具有侧窗的谷物纵向轴流联合收割机的脱粒装置。
背景技术:
水稻、小麦是世界上种植面积最大的作物,稻麦机械化收获是确保水稻丰产丰收的重要保障。目前,谷物收获主要利用在技术上成熟、应用普遍的横向轴流式联合收割机,但横向轴流式联合收割机的脱粒滚筒横向布置,受横向结构长度限制难以大型化,一般均用于中小型收割机上,高茬收割时脱粒与分离性较好,低茬收割时喂入量大,脱粒与分离性能下降,效率下降;作物潮湿时易堵塞滚筒。随着全国水稻种植形成产业化生产规模和适度规模经营后,横向轴流式联合收割机由于存在以上缺点与目前高产水稻、小麦的收获要求不相适宜。
纵向轴流式联合收割机由于脱粒分离装置沿整机纵向布置,脱粒滚筒长度不受限制,脱粒滚筒可适当加长,脱粒分离凹板面积增大,使脱粒时间长、作用柔和,清选筛面上物料的横向分布较横向轴流式均匀,脱粒性能好、破碎小且分离干净,同时对作物、地理条件的适应性强,能实现一机完成多种作物的收获作业,所以在新型的大生产率联合收割机上广泛采用。但目前,纵向轴流式联合收割机的脱粒总成、分离清选总成均匀被封闭在机架护板构成的箱体内,机架护板上 没有相应的观察、杂物清理、检修功能的窗口,使得机器的脱粒总成、分离清选总成等部件的技术状态与工作情况不易观察,谷物秸秆潮湿时一旦发生堵塞须打开机盖进行清理,零件损坏时维修、更换十分不便,给使用户的使用维护带来极大的不便。
因此,就需要一种具有观察窗的谷物纵向轴流联合收割机的脱粒装置。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有观察侧窗的纵向轴流脱粒装置。
本发明的技术解决措施如下:
一种具有侧窗的纵向轴流脱粒装置,包括机架、脱粒总成、窗体总成、振动筛;所述的脱粒总成具有前半轴、螺旋锥形喂入器、脱粒滚筒、凹板筛、顶盖,所述的螺旋锥形喂入器前端与所述前半轴通过法兰连接,后端与脱粒滚筒的一端同轴刚性连接,脱粒滚筒的另一端同后半轴固定连接,所述前半轴、后半轴通过轴承安装在机架上,所述的凹板筛安装在所述机架上,所述凹板筛的纵向轴线与脱粒滚筒的纵向轴线重合;所述的窗体总成由窗口、防护罩、弹簧扣锁、锁杆、气弹簧撑杆组成,所述窗口开设在机架一侧上方,防护罩上端与所述机架顶部铰接,所述弹簧扣锁安装在所述防护罩下部,和所述弹簧扣锁相配合的所述锁杆固定在机架上,气弹簧撑杆一端与机架铰链连接,另一端与防护罩铰链连接。
所述的一种具有观察窗的纵向轴流脱粒装置,所述的窗口开设于 机架一侧上方,所述窗口呈矩形,窗口上侧略低于所述凹板筛顶部,所述窗口下侧略低于所述凹板筛底部,所述窗口左右两侧略小于凹板筛长度。
所述的一种具有观察窗的纵向轴流脱粒装置,所述的防护罩包括罩架、护板、导流板,所述罩架内表面粘接有用来将所述窗口密封住的柔性压条,所述护板则固定在所述罩架的外表面,所述导流板固定在罩架内部,该导流板上部为平直板,下部有一当防护罩闭合的时候向窗口方向伸展的延伸板。
所述的一种具有观察窗的纵向轴流脱粒装置,所述气弹簧撑杆为两个,这两个气弹簧撑杆一端和罩架铰接连接,另一端和机架铰链连接。
本发明有益效果在于:
本发明的谷物纵向轴流联合收割机的脱粒装置,具有一个可以打开的观察窗口和一个与这个窗口相配合的防护罩,防护罩打开方便、挂接牢固,开启后通过窗口能够清楚查看脱粒滚筒、凹板筛、振动筛的技术状态与工作情况,方便清除滞留在振动筛上的杂物,便于机器的使用、维护;窗口上的防护罩开启、关闭方便,防护罩能构在关闭的时候将窗口密封住,不会因为窗口的漏气使得这个窗口影响内部的气流及谷物分离。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1是具有侧窗的纵向轴流脱粒装置观察窗关闭状态下的主视 图;
图2是具有侧窗的纵向轴流脱粒装置观察窗开启状态下的主视图;
图3是具有侧窗的纵向轴流脱粒装置的主剖视图;
图4是具有侧窗的纵向轴流脱粒装置的A-A局部剖视图;
图5是具有侧窗的纵向轴流脱粒装置的B-B剖视图;
图6是具有侧窗的纵向轴流脱粒装置窗体的C向视图。
图中,机架1、顶盖2、脱粒滚筒3、凹板筛4、窗体总成5、气弹簧撑杆6、锁杆7、弹簧扣锁8、振动筛9、柔性压条10、罩架11、导流板12、护板13、窗口14、前半轴15、螺旋锥形喂入器16、前半轴17。
具体实施方式:
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
实施例,见附图1~6;具有侧窗的纵向轴流脱粒装置,包括机架1、脱粒总成、窗体总成、振动筛9;所述的脱粒总成具有前半轴15、螺旋锥形喂入器16、脱粒滚筒3、凹板筛4、顶盖2,所述的螺旋锥形喂入器16前端与所述前半轴15通过法兰连接,后端与脱粒滚筒3的一端同轴刚性连接,脱粒滚筒3的另一端同后半轴17固定连接,所述前半轴15、后半轴17通过轴承安装在机架上,这样使得前后半轴能够在机架上自由的转动,所述的凹板筛4安装在所述机架1上,所述凹板筛4的纵向轴线与脱粒滚筒3的纵向轴线重合;窗体总成由 窗口14、防护罩5、弹簧扣锁8、锁杆7、气弹簧撑杆6组成,所述窗口14开设在机架一侧上方,防护罩5上端与所述机架顶部铰接,所述弹簧扣锁8安装在所述防护罩下部,和所述弹簧扣锁相配合的所述锁杆7固定在机架上,所述弹簧扣锁与所述锁杆配合使防护罩5关闭时具有锁紧作用,气弹簧撑杆6一端与机架铰链连接,另一端与防护罩5铰链连接。
所述的窗口开设于机架一侧上方,所述窗口呈矩形,窗口上侧略低于所述凹板筛顶部,所述窗口下侧略低于所述凹板筛底部,所述窗口左右两侧略小于凹板筛长度。
所述的防护罩5包括罩架11、护板13、导流板12,所述罩架内表面粘接有用来将所述窗口密封住的柔性压条10,柔性压条为矩形方框状,比所述窗口14大了整整一圈,这样能够在防护罩闭合的时候将窗口密封住,不会漏气,所述护板13则固定在所述罩架的外表面,所述导流板固定在罩架内部,该导流板上部为平直板12a,下部有一当防护罩闭合的时候向窗口方向伸展的延伸板12b,这个延伸板和所述平直板成一个钝角。
所述气弹簧撑杆6为两个,这两个气弹簧撑杆一端和罩架11铰接连接,另一端和机架铰链连接。
工作原理:脱粒装置正常工作状态时,前半轴15接收动力输入并带动螺旋锥形喂入器16、脱粒滚筒3旋转,螺旋锥形喂入器16将输送至入口处的未脱粒谷物继续送入脱粒滚筒3与凹板筛4之间,脱粒滚筒3与凹板筛4的作用下对未脱粒谷物进行脱粒作业;同时防护 罩5处于下垂状态,并利用弹簧扣锁8将防护罩5固定在锁杆7上,使防护罩5与机架1牢固挂接,罩架与其相接触的机架型钢间夹有柔性压条10,保证了窗口处于密封状态,导流板对窗口14处的气流起引流作用,以免因在窗口处形成较大涡流,从而影响谷物与秸秆等的分离,延伸板的作用就是将喷射到导流板上的气流,引导回窗口内。
当纵向轴流脱粒装置需要观察、维护、清理作业时,扳动防护罩弹簧扣锁外侧的扣扳,弹簧扣锁与锁杆脱挂,然后扶动防护罩5使其绕与机架1连接的铰链旋转至水平位置,在两个气弹簧撑杆6的支撑下防护罩5保持水平位置,此时即可通过窗口观察内部各部件的运行情况、技术状态,或对一些部件进行维修、保养,或对杂物进行清理等。完成相应作业后,按下防护罩使其绕与机架连接的铰链旋转至垂直位置并使弹簧扣锁与锁杆牢固挂接。
Claims (2)
1.一种具有侧窗的纵向轴流脱粒装置,其特征在于:包括机架(1)、脱粒总成、窗体总成、振动筛(9);所述的脱粒总成具有前半轴(15)、螺旋锥形喂入器(16)、脱粒滚筒(3)、凹板筛(4)、顶盖(2),所述的螺旋锥形喂入器(16)前端与所述前半轴(15)通过法兰连接,后端与脱粒滚筒(3)的一端同轴刚性连接,脱粒滚筒(3)的另一端同后半轴(17)固定连接,所述前半轴(15)、后半轴(17)通过轴承安装在机架(1)上,所述的凹板筛(4)安装在所述机架(1)上,所述凹板筛(4)的纵向轴线与脱粒滚筒(3)的纵向轴线重合;所述的窗体总成由窗口(14)、防护罩(5)、弹簧扣锁(8)、锁杆(7)、气弹簧撑杆(6)组成,所述窗口(14)开设在机架一侧上方,防护罩(5)上端与所述机架顶部铰接,所述弹簧扣锁(8)安装在所述防护罩下部,和所述弹簧扣锁相配合的所述锁杆(7)固定在机架上,气弹簧撑杆(6)一端与机架铰链连接,另一端与防护罩(5)铰链连接;
所述的窗口开设于机架一侧上方,所述窗口呈矩形,窗口上侧略低于所述凹板筛顶部,所述窗口下侧略低于所述凹板筛底部,所述窗口左右两侧略小于凹板筛长度;
所述的防护罩(5)包括罩架(11)、护板(13)、导流板(12),所述罩架内表面粘接有用来将所述窗口密封住的柔性压条(10),所述护板(13)则固定在所述罩架的外表面,所述导流板固定在罩架内部,该导流板上部为平直板,下部有一当防护罩闭合的时候向窗口方向伸展的延伸板;所述延伸板和所述平直板成一个钝角。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧窗的纵向轴流脱粒装置,其特征在于:所述气弹簧撑杆(6)为两个,这两个气弹簧撑杆一端和罩架(11)铰接连接,另一端和机架铰链连接。
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