CN206791035U - 蚕豆脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚕豆脱粒装置，主要解决现有技术中存在的现有蚕豆脱粒方式劳动强度大、脱粒效率低、蚕豆外观易受损及脱粒效果不好的问题。该蚕豆脱粒装置包括壳体，壳体上设有进料口；壳体内设有脱粒滚筒，脱粒滚筒下方的壳体内依次设有与其配合使用的凹筛板和用于筛分蚕豆的筛板；脱粒滚筒延其长度方向螺旋设置有三角架；脱粒滚筒的一端和壳体内壁之间连接有连接杆，连接杆侧的脱粒滚筒端上设有至少一个拨料板，连接杆下方的壳体设有秸秆出口。通过上述方案，本实用新型达到了工作效率高，脱粒效果好的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

蚕豆脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体地说，是涉及一种蚕豆脱粒装置。

背景技术

蚕豆在中国各地都有种植，是重要的粮、菜、肥兼用型作物；主要用于稻、麦田套种和中耕作物行间间种，摘青嫩荚果做蔬菜或收子食用，茎杆翻压作绿肥；蚕豆脱粒时通常采用人工脱粒、玉米等作物脱粒机脱粒；少部分采用蚕豆脱粒机脱粒。

人工脱粒劳动强度大，脱粒效率低；玉米等作物脱粒机脱粒时，因蚕豆比一般农作物的粒径大很多，使用其他作物脱粒机对蚕豆脱粒易造成蚕豆表面的损坏，使其外观受损；现有蚕豆脱粒机可将蚕豆粒和壳分离，但是在脱粒过程中，壳和蚕豆粒不容易分开，尽管采用敲击部件进行敲击，或多或少有杂碎壳混在蚕豆粒里，使蚕豆脱粒效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蚕豆脱粒装置，以解决现有蚕豆脱粒方式劳动强度大、脱粒效率低、蚕豆外观易受损及脱粒效果不好的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种蚕豆脱粒装置包括壳体，壳体上设有进料口；壳体内设有脱粒滚筒，脱粒滚筒下方的壳体内依次设有与其配合使用的凹筛板和用于筛分蚕豆的筛板；脱粒滚筒延其长度方向螺旋设置有三角架；脱粒滚筒的一端和壳体内壁之间连接有连接杆，连接杆侧的脱粒滚筒端上设有至少一个拨料板，连接杆下方的壳体设有秸秆出口。

具体地，筛板包括设置在凹筛板下方的细筛板，细筛板下方设有出糠口；细筛板连接有粗筛板；粗筛板下方的壳体内设有清选风机和蚕豆出料口。

具体地，粗筛板和细筛板分别连接有连接架；连接架连接有电机。

具体地，脱粒滚筒上方的壳体内顶部上设有多个截料板，截料板位于两个相邻三角架之间。

具体地，脱粒滚筒的直径延其长度方向逐渐递减，连接杆侧的脱粒滚筒端直径最大。

具体地，壳体底部设有四个支撑脚，其中两个支撑脚的底部设有万向轮，壳体上连接有推杆，推杆和万向轮分别位于壳体的相对侧。

具体地，壳体上设有检修门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：蚕豆及其秸秆在脱粒滚筒和凹筛板的作用脱粒，三角架用于松动秸秆及打落蚕豆，也防止了脱粒滚筒对蚕豆的损伤，保证了蚕豆完好的外观，三角架螺旋设置防止蚕豆秸秆被卡住，会陆续前进，最后在拨料板的作用下将脱粒完全的秸秆拨出，通过秸秆出口落出；上述结构使蚕豆脱粒更容易，脱粒更干净，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为脱粒滚筒的结构示意图。

图3为截料板的结构示意图。

图4为电机的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-壳体，2-进料口，3-脱粒滚筒，4-凹筛板，5-三角架，6-连接杆，7-拨料板，8-秸秆出口，9-细筛板，10-粗筛板，11-连接架，12-电机，13-截料板，14-万向轮，15-推杆，16-检修门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图4所示，蚕豆脱粒装置包括壳体1，壳体1上设有进料口2；壳体1内设有脱粒滚筒3，脱粒滚筒3下方的壳体1内依次设有与其配合使用的凹筛板4和用于筛分蚕豆的筛板；脱粒滚筒3延其长度方向螺旋设置有三角架5；脱粒滚筒3的一端和壳体1内壁之间连接有连接杆6，连接杆6侧的脱粒滚筒3端上设有至少一个拨料板7，连接杆6下方的壳体1设有秸秆出口8；蚕豆及其秸秆在脱粒滚筒3和凹筛板4的作用脱粒，三角架5用于松动秸秆及打落蚕豆，也防止了脱粒滚筒3对蚕豆的损伤，保证了蚕豆完好的外观，三角架5螺旋设置防止蚕豆秸秆被卡住，会陆续前进，最后在拨料板7的作用下将脱粒完全的秸秆拨出，通过秸秆出口8落出；上述结构使蚕豆脱粒更容易，脱粒更干净，效果更好。

作为本实用新型较佳的实施例中，筛板包括设置在凹筛板4下方的细筛板9，细筛板9下方设有出糠口；细筛板9连接有粗筛板10；粗筛板10下方的壳体1内设有清选风机和蚕豆出料口；细筛板9用于筛去细糠，粗筛板10用于出晒干净的蚕豆粒。

作为本实用新型较佳的实施例中，粗筛板10和细筛板9分别连接有连接架11；连接架11连接有电机12；电机12控制粗筛板10和细筛板9振动，使其振动可控，可根据实际使用需要可调，更加能满足人们的使用需求。

作为本实用新型较佳的实施例中，脱粒滚筒3上方的壳体1内顶部上设有多个截料板13，截料板13位于两个相邻三角架5之间；截料板13用于推出卡在两个三角架5之间的秸秆，防止使用时被秸秆堵塞卡住，使本实用新型能连续工作。

作为本实用新型较佳的实施例中，脱粒滚筒3的直径延其长度方向逐渐递减，连接杆6侧的脱粒滚筒3端直径最大；脱粒滚筒3直径的变化，使蚕豆的脱粒率更高，蚕豆及其秸秆进入时，脱粒滚筒3的直径较小，脱粒的过程中，蚕豆脱落落出凹筛板4，秸秆中蚕豆越来越少，脱粒滚筒3的直径越来越来，使余下秸秆中的蚕豆更多的脱粒，提高了蚕豆的脱粒率。

作为本实用新型较佳的实施例中，壳体1底部设有四个支撑脚，其中两个支撑脚的底部设有万向轮14，壳体1上连接有推杆15，推杆15和万向轮14分别位于壳体1的相对侧；万向轮14便于本实用新型的移动，推杆15便于人工配合万向轮14移动本实用新型。

作为本实用新型较佳的实施例中，壳体1上设有检修门16；检修门16便于检查维修壳体1的内部结构。

本实用新型在使用时，从进料口2放入带蚕豆的秸秆后，在脱粒滚筒3的作用下脱粒，秸秆通过秸秆出口8落出，蚕豆落入细筛板9筛糠后进入粗筛板10，清选风机吹去杂质后从蚕豆出料口落出清选后的蚕豆。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蚕豆脱粒装置，包括壳体(1)，壳体(1)上设有进料口(2)，其特征在于：壳体(1)内设有脱粒滚筒(3)，脱粒滚筒(3)下方的壳体(1)内依次设有与其配合使用的凹筛板(4)和用于筛分蚕豆的筛板；脱粒滚筒(3)延其长度方向螺旋设置有三角架(5)；脱粒滚筒(3)的一端和壳体(1)内壁之间连接有连接杆(6)，连接杆(6)侧的脱粒滚筒(3)端上设有至少一个拨料板(7)，连接杆(6)下方的壳体(1)设有秸秆出口(8)。

2.根据权利要求1所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于：筛板包括设置在凹筛板(4)下方的细筛板(9)，细筛板(9)下方设有出糠口；细筛板(9)连接有粗筛板(10)；粗筛板(10)下方的壳体(1)内设有清选风机和蚕豆出料口。

3.根据权利要求2所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于：粗筛板(10)和细筛板(9)分别连接有连接架(11)；连接架(11)连接有电机(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于：脱粒滚筒(3)上方的壳体(1)内顶部上设有多个截料板(13)，截料板(13)位于两个相邻三角架(5)之间。

5.根据权利要求4所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于：脱粒滚筒(3)的直径延其长度方向逐渐递减，连接杆(6)侧的脱粒滚筒(3)端直径最大。

6.根据权利要求5所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于：壳体(1)底部设有四个支撑脚，其中两个支撑脚的底部设有万向轮(14)，壳体(1)上连接有推杆(15)，推杆(15)和万向轮(14)分别位于壳体(1)的相对侧。

7.根据权利要求5或6所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于：壳体(1)上设有检修门(16)。