CN102186673A - 复合片的制造方法、采用复合片的吸收性物品的制造方法及复合片的制造装置 - Google Patents

复合片的制造方法、采用复合片的吸收性物品的制造方法及复合片的制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102186673A
CN102186673A CN2009801408509A CN200980140850A CN102186673A CN 102186673 A CN102186673 A CN 102186673A CN 2009801408509 A CN2009801408509 A CN 2009801408509A CN 200980140850 A CN200980140850 A CN 200980140850A CN 102186673 A CN102186673 A CN 102186673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
rollers
composite sheet
retractility
upstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801408509A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102186673B (zh
Inventor
石川慎一
中村太志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42106490&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN102186673(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of CN102186673A publication Critical patent/CN102186673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102186673B publication Critical patent/CN102186673B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

在制造具有伸缩性的复合片(3S)的方法中，减少第一片(1S)和第二片(2S)的宽度尺寸的不一致。该制造包括接合在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片(1S)、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片(2S)，使第一片和第二片的纵向彼此对齐。在第一片与彼此相邻地旋转的上游辊和下游辊接触地在第一片(1S)的纵向输送该第一片(1S)时，通过在上游辊(31)和下游辊(41)之间设置周速差而使第一片(1S)在第一片的纵向伸长；并且，以重叠的方式将第二片(2S)接合于第一片(1S)的以伸长状态与下游辊(41)接触的部分。

Description

复合片的制造方法、采用复合片的吸收性物品的制造方法及复合片的制造装置
技术领域
本发明涉及如下具有伸缩性的复合片的制造方法、采用该复合片的吸收性物品的制造方法及该复合片的制造装置，其中，该制造包括接合在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使第一片和第二片的纵向彼此对齐。
背景技术
在背景技术中，作为吸收性物品的一个例子的尿布的外部材料，可以采用伸缩性片。例如，该伸缩性片可以采用将第一片和第二片重叠并接合而成的复合片，其中，该第一片通过在纵向拉伸而显示出纵向的高伸缩性，该第二片的纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性。
在此，该复合片的伸缩性主要基于第一片的伸缩性。因此，第一片需要以伸长状态附接于第二片，例如，作为复合片3S的制造方法的一个例子，公开了图1的立体图所示的方法。
也就是说，根据该方法，首先，通过利用齿轮辊121对第一片1S进行所谓的齿轮拉伸处理，使第一片1S显示出伸缩性。其次，一边将第一片1S在上游辊131和下游辊141之间输送并环绕一边使其在纵向伸长，并将该伸长状态的第一片1S输送到下游侧的接合辊151而将其接合于第二片2S(例如参见专利文献PTL1)。
在先技术文献
专利文献
PTL1：JP-A-2007-105453
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，由于第一片1S具有高伸缩性，所以，在输送路径R151(即从下游辊141到接合辊151的输送路径R151，在该输送路径中，第一片1S在维持伸长的状态下被输送)的输送用的张力的作用下，可能会产生大宽度的收缩(以下称为“颈缩”)。结果，难以与第二片2S的宽度尺寸一致地接合。
此外，通常作为第一片1S的原材料使用的无纺布等具有不规则的基重(片的基重(每单位面积的重量)的局部变化)，基于该不规则的基重，上述颈缩的尺寸也发生变化。
而且，在架设于上游辊131和下游辊141之间的第一片1S的部分1Sa的长度长的情况下，在第一片1S伸长的同时会产生相当的颈缩，这会导致更加难以使上述宽度尺寸一致。
关于上述三个缺陷中的第一和第二缺陷，若第一片1S在下游辊141处接合于第二片2S，则能够省去关于第一片1S的上述输送路径R151，并且能够抑制由于输送路径R151上的输送用的张力而导致的第一片1S的颈缩，结果，能够认定可以减小第一片1S和第二片2S之间的宽度尺寸不一致。
本发明鉴于上述相关技术的缺陷而完成，本发明的目的在于提供如下具有伸缩性的复合片的制造方法、采用该复合片的吸收性物品的制造方法及该复合片的制造装置，能够减小在制造具有伸缩性的复合片中第一片和第二片的宽度尺寸的不一致，该制造包括接合第一片以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使第一片和第二片的纵向彼此对齐。
解决技术问题的手段
为了获得上述优点，本发明的主要方面在于一种复合片的制造方法，该复合片具有伸缩性，该制造包括接合在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使第一片和第二片的纵向彼此对齐，该制造方法包括：在第一片与彼此相邻地旋转的上游辊和下游辊接触地在第一片的纵向输送该第一片时，通过在上游辊和下游辊之间设置周速差而使第一片在第一片的纵向伸长；以及以重叠的方式将第二片接合于第一片的以伸长状态与下游辊接触的部分。
而且，本发明的另一方面在于一种制造复合片的装置，该复合片具有伸缩性，该制造包括接合在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使第一片和第二片的纵向彼此对齐，该装置包括：彼此相邻地旋转的上游辊和下游辊；在第一片与上游辊和下游辊接触地在第一片的纵向输送该第一片时，通过在上游辊和下游辊之间设置周速差而使第一片在第一片的纵向伸长；以及
下游辊将第二片以重叠的方式接合于第一片的以伸长状态与下游辊接触的部分。
本发明的除了上述以外的特征将会通过本说明书和附图的描述而变得清楚。
发明效果
根据本发明，能够减小第一片和第二片的宽度尺寸的不一致。
附图说明
图1是相关技术的复合片3S的制造方法的说明图。
图2A和图2B是表示由于拉伸处理而在无纺布3中显示出伸缩性的机理的说明图，并且表示用于无纺布3的负载-伸长曲线。
图3A是表示在拉伸处理之前(即尚未拉伸)的纤维状态的示意图，图3B是表示在拉伸处理时(即负载时)的纤维状态的示意图，图3C是表示在拉伸处理之后(即卸载)的纤维状态的示意图，图3D是表示在拉伸处理之后的无纺布3被再次拉伸时的纤维状态的示意图。
图4是本实施例的复合片3S的制造方法的示意图。
图5是相对于图4的S形结构的比较例的示意图。
图6A是对颈缩有影响的张力负载F的作用位置Pa和Pa之间的间隔Lf的说明图，图6B是表示颈缩相对于间隔Lf而改变的图表。
图7是一次性尿布5的制造方法的示意图。
图8是图5的结构的变型例的示意图。
具体实施方式
通过本说明书和附图的描述，至少下述事项将会是清楚的。
根据本发明的一方面，提供一种复合片的制造方法，该复合片具有伸缩性，该制造包括接合在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使第一片和第二片的纵向彼此对齐，该制造方法包括：在第一片与彼此相邻地旋转的上游辊和下游辊接触地在第一片的纵向输送该第一片时，通过在上游辊和下游辊之间设置周速差而使第一片在第一片的纵向伸长；以及以重叠的方式将第二片接合于第一片的以伸长状态与下游辊接触的部分。
根据用于制造复合片的该方法，下游辊使第一片在下游辊和上游辊之间伸长而使复合片具有伸缩性，并且，在下游辊，第二片接合于第一片。也就是说，下游辊作为使第一片伸长的辊并作为接合第二片的接合辊。
因此，无需以架设的方式将具有高伸缩性的伸长状态的第一片输送到另外设置的接合辊的位置，从而能够抑制由于输送时的张力而导致的第一片的颈缩的可能，结果，能够减少第一片和第二片之间的宽度尺寸的不一致。
在用于制造复合片的该方法中优选，第一片以S形的方式围绕上游辊和下游辊弯曲。
根据用于制造复合片的该方法，第一片以S形的方式围绕上游辊和下游辊弯曲。因此，通过适当调整上游辊和下游辊的设置，能够缩短架设在上游辊和下游辊之间的第一片的部分的长度。例如，能够使该部分的长度比上游辊的半径和下游辊的半径之和短。结果，能够缩短架设部分的长度、即伸长时施加的张力负载的作用位置之间的间隔，从而能够缩短伸长时的颈缩。
应注意到，通过减小张力负载的作用点之间的间隔来减小第一片的颈缩是基于以下的认知：在张力试验中，当把持第一片的样品的两端部并牵拉时，随着把持位置之间的间隔变大，即使其他条件相同，颈缩也变大。这将在后面加以描述。
在用于制造复合片的该方法中优选，以第一片的架设在上游辊和下游辊之间的部分的长度比上游辊的半径和下游辊的半径之和短的方式，设置上游辊和下游辊。
根据用于制造复合片的该方法，架设在上游辊和下游辊之间的第一片的部分的长度能够进一步减小，从而能够进一步减小伸长时的颈缩。
在用于制造复合片的该方法中优选，下游辊的周速被设定为大于或等于上游辊的周速的1.6倍。
根据用于制造复合片的该方法，能够使第一片切实地伸长。
在用于制造复合片的该方法中优选，第一片以预定的卷绕角卷绕于下游辊；下游辊上的第一片的卷绕开始位置和第二片接合于第一片的接合位置之间的相位角大于或等于90°。
根据用于制造复合片的该方法，由于下游辊的外周表面和第一片之间的接触区域变大，利用由接触而产生的摩擦力将切实地限制第一片的宽度方向的收缩变形，因此，很难产生颈缩。结果，能够减小第一片和第二片的宽度尺寸的不一致。
在用于制造复合片的该方法中优选，以能旋转的方式与上游辊相对地设置第一辊；第一辊将第一片压靠于上游辊，该第一片与上游辊接触；以能旋转的方式与下游辊相对地设置第二辊；第二辊将第二片压靠于第一片，该第一片与下游辊接触。
根据用于制造复合片的该方法，由于第一片夹在上游辊和第一辊之间，所以能够以与上游辊紧密接触的方式保持第一片。而且，由于第一片和第二片夹在下游辊和第二辊之间，所以，能够以与下游辊紧密接触的方式保持第一片。因此，能够抑制上游辊和下游辊相对于第一片的打滑，并且由于上游辊和下游辊之间的周速差而使第一片能够伸长。
在用于制造复合片的该方法中优选，利用在接合之前涂敷于第一片和第二片的粘结剂来进行第一片和第二片的接合；在第一片和第二片的纵向上间歇性地进行粘结剂的涂敷。
根据用于制造复合片的该方法，由于在第一片和第二片的纵向上间歇性地涂敷粘结剂，所以，这些第一片和第二片以间歇性的方式在纵向上接合。因此，当使第一片伸长而后释放伸长而收缩时，由于能够在第二片的非接合部(接合部以外的部分)松弛，从而可以防止第二片的低伸缩率沿着第一片的整个长度阻碍第一片的收缩，结果，制成的复合片基于第一片的伸缩性而变得能柔性伸缩。
在用于制造复合片的该方法中优选，在上游辊的上游侧，使未进行拉伸处理的第一片通过一对齿轮辊之间的间隙，从而利用形成于各齿轮辊的外周表面的多个齿在齿轮辊的周向上拉伸第一片以在第一片上显示出伸缩性，上述齿轮辊以上述齿彼此啮合的方式旋转；将显示出伸缩性的第一片供给到上游辊。
根据用于制造复合片的该方法，由于在第一片的显示伸缩性中使用所谓的齿轮拉伸处理，所以，能够切实地显示出第一片的伸缩性。
在用于制造复合片的该方法中优选，利用上游辊和下游辊使第一片伸长的处理是在第一片上显示出伸缩性的拉伸处理和增加伸缩性的拉伸处理之一。
根据用于制造复合片的该方法，由于利用上游辊和下游辊来进行拉伸处理，所以，能够省去或减少在之前的步骤中进行的拉伸处理。
在用于制造吸收性物品的方法中优选使用这样的复合片，吸收液体的吸收体接合于复合片的肌肤接触侧。
根据用于制造吸收性物品的该方法，在制造吸收性物品的方法中能够获得与上述复合片类似的效果。
而且，根据本发明的另一方面，提供一种制造复合片的装置，该复合片具有伸缩性，该制造包括接合在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使第一片和第二片的纵向彼此对齐，该装置包括：彼此相邻地旋转的上游辊和下游辊；在第一片与上游辊和下游辊接触地在第一片的纵向输送该第一片时，通过在上游辊和下游辊之间设置周速差而使第一片在第一片的纵向伸长；以及下游辊将第二片以重叠的方式接合于第一片的以伸长状态与下游辊接触的部分。
根据制造复合片的该装置，下游辊使第一片在下游辊和上游辊之间伸长而使复合片具有伸缩性，并且，在该下游辊，第二片接合于第一片。也就是说，下游辊作为使第一片伸长的辊并作为接合第二片的接合辊。
因此，无需以架设的方式将具有高伸缩性的伸长状态的第一片输送到另外设置的接合辊的位置，从而能够抑制由于输送时的张力而导致的第一片的颈缩的可能，结果，能够减少第一片和第二片之间的宽度尺寸的不一致。
＝＝＝本实施例的复合片3S的制造方法＝＝＝
在描述本实施例的复合片3S的制造方法之前，先对作为复合片3S的材料的第一片1S和第二片2S进行说明。
第一片1S是通过在纵向拉伸而在纵向显示出伸缩性的片，第二片2S是伸缩性比显示出伸缩性的第一片小的片。
在此，“伸缩性高”是指以低弹性模量发生伸缩变形，例如，是指需要小张力负载来使片伸长至其总长度为数倍。因此，关于上述第一片1S和第二片2S之间的伸缩性的数量关系，也可以说“第一片1S以低于第二片2S的弹性模量来进行伸缩变形”或者“总长度伸长到预定倍数时的张力负载是第一片1S小于第二片2S”。“显示出伸缩性”指的是能够以较低的弹性模量进行伸缩变形，或者简而言之，指的是容易在小张力负载的作用下伸长。
而且，用更实际的表述来说，也可以说具有高伸缩性的第一片1S即使在伸长到预定倍数时也没有因弹性变形而断裂，而具有低伸缩性的第二片2S在伸长到预定倍数时因塑性变形而断裂。
下面将描述片1S和2S的每一个。
<<<第一片>>>
如上所述，第一片1S是通过齿轮拉伸处理而显示出伸缩性的片，作为其材料，可以使用例如通过熔融纺丝等而混合了伸长性纤维和伸缩性纤维的混合型无纺布。在此，伸缩性纤维是能够弹性伸长的纤维，伸长性纤维是能够以基本上非弹性的方式伸长的纤维。换言之，伸长性纤维可以被定义为以比伸缩性纤维的弹性极限的伸长小的伸长进行塑性变形的纤维。
伸长性纤维的例子有热塑性聚烯烃纤维，伸缩性纤维的例子有热塑性弹性纤维。热塑性聚烯烃纤维的例子包括聚丙烯纤维和聚酯纤维等的单纤维、以及具有聚丙烯或聚酯的芯鞘结构的复合纤维，热塑性弹性纤维的的例子包括聚氨酯纤维和苯乙烯纤维。
无纺布的制造方法包括例如纺粘法或热粘法。无纺布的基重和纤维直径可以分别从例如20～50(g/m2)以及10～30(μm)的范围中适当选择。而且，伸长性纤维和伸缩性纤维的混合比从20～80％的范围适当选择。
然后，通过对这样的无纺布进行拉伸处理而在无纺布上显示出伸缩性，换言之，第一片1S具有伸缩性。
图2A和图2B是表示由于拉伸处理而显示出伸缩性的机理的说明图，并且每个图表示无纺布的负载-伸长曲线。
当为了在未拉伸的无纺布上进行拉伸处理而在伸缩性纤维的弹性极限内对无纺布施加张力(以后也称之为负载)时，在这样的拉伸处理中，获得图2A所示的负载-伸长曲线。也就是说，所获得的负载-伸长曲线具有相同伸长下的负载在张力卸载时小于在张力加载时那样的滞后。
在拉伸处理后再次施加张力时，将描绘图2B所示的负载-伸长曲线。具体地说，从图2B的原点P0到拐点P1，以非常低的弹性模量伸缩。但是，一旦超过拐点P1，则负载以大致二次曲线状地急剧增加。通常，伸缩性被看作是以该低弹性模量范围R的表现、通过拉伸处理而显示在无纺布3。从卸载状态的原点P0到拐点P1的伸长量J被定义为“显示出的伸缩量J”。
附带一提，在拉伸处理后无纺布以非常低的弹性模量从原点P0到拐点P1伸缩的理由，能够进行如下说明。
图3A是表示在拉伸处理之前(即尚未拉伸)的纤维状态的示意图。图3B是表示在拉伸处理时(即负载时)的纤维状态的示意图。图3C是表示在拉伸处理之后(即卸载后)的纤维状态的示意图。注意到，通常构成无纺布的最小单位结构，能够如图3A所示作为伸缩性纤维和伸长性纤维的并列连接而模型化。
在图3A所示的未拉伸的无纺布被拉伸的情况下，如图3B所示，伸缩性纤维进行弹性变形，而弹性极限下的伸长小于伸缩性纤维的伸长性纤维在相对较早的阶段就进行塑性变形并通过塑性变形而伸长。因此，当从该状态下释放张力时，如图3C所示，伸缩性纤维将只是没有弹性伸长，换言之，其总长返回到与施加张力之前的长度基本上相同的长度。但是，伸长性纤维的总长将会伸长塑性伸长的量，并且伸长性纤维变得松弛。
当张力再次被施加到已经进行了拉伸处理的无纺布时，无纺布仅通过伸缩性纤维的弹性变形来抵抗上述张力，直至伸长性纤维的松弛部分完全伸长并且其整个长度被拉紧。因此，如图2B所示，无纺布以非常低的弹性模量伸长。但是，如图3D所示，从伸长性纤维不再有上述松弛且伸长性纤维在整个长度上伸长的点起，伸长性纤维的弹性-塑性变形也开始抵抗张力。因此，无纺布伸长所需的张力从该点起迅速增加。即，在伸长性纤维的松弛消失的点是图2B中的拐点P1，基于至此给出的描述，如图2B所示，在拉伸处理之后的负载-伸长曲线表示到拐点P1为止，无纺布以极低的弹性模量伸缩，而在超过拐点P1之后，负载迅速增加。附带一提，当在从原点P0到拐点P1的范围R即“显示出的伸缩量J”的范围R内释放张力时，负载-伸长曲线基本沿着图2B所示的用于负载的负载-伸长曲线并返回到原点P0，这是不言而喻的。
此后，参数“拉伸倍数M”是作为与上述拉伸时的拉伸量E同样的定义的参数而被导入的。拉伸倍数M的定义式采用拉伸时的拉伸方向的总长Lb和拉伸之前的拉伸方向的总长La而由下式1给出：
M＝Lb/La    (式1)
在此，上述术语“拉伸(处理)”不同于术语“伸长”。换言之，“伸长”在仅使片伸长时使用，而在由于该伸长而在片上显示出上述伸缩性或增加伸缩性时，伸长才被表示为“拉伸”。即，“拉伸”是“伸长”的一种形式。应注意到，伸缩性增加指的是在上述伸缩量J的增加(图2B)。
<<<第二片2S>>>
第二片2S是伸缩性低于第一片1S的伸缩性的片，在此采用基本上没有伸缩性的片。基本上没有伸缩性的片是当伸长到例如1.2倍时会因塑性变形而断裂的片。
应注意到，除了伸缩性低于第一片1S的伸缩性的条件以外，对第二片2S的材料没有特别的限定，采用利用聚丙烯纤维或PET纤维通过纺粘法或点粘法制造的、基重在10～50(g/m2)的范围的无纺布，但也可以是其他任何材料，还可以是纺织布或薄膜。
<<<复合片3S的制造方法>>>
图4是复合片3S的制造方法的说明图，涉及该制造方法的制造装置10在侧视图中示出。涉及该制造方法的处理在沿着预定的输送路径以在纵向连续的带状片的状态输送第一片1S和第二片2S的同时进行，其处理步骤包括：(1)齿轮拉伸步骤，通过对第一片1S进行齿轮拉伸处理而在第一片1S上显示出伸缩性；以及(2)伸长及接合步骤，使显示出伸缩性的第一片1S伸长，并将第二片2S接合于处于伸长状态的第一片1S。
在下面的描述中，除非有特别的说明，不然上述输送路径和每个片1S、2S的宽度方向彼此正交，并且输送辊11等的每个辊11、21、31、41、33或43都以其旋转轴线的定向与平行于上述宽度方向的方向对齐的方式设置。
(1)齿轮拉伸步骤
在齿轮拉伸步骤中，如上所述，对例如处于未拉伸状态的第一片1S进行所谓的齿轮拉伸处理。因此，在该步骤中，如图4所示，成对地设置上下齿轮辊21、21。在每个齿轮辊21、21的外周表面21a、21a上，沿周向按预定成型节距P、以波纹的方式形成齿21t(具有与所谓的“正齿轮”的齿形相同的齿形的齿)。因此，在驱动这些齿轮辊21、21而使之以预定周速V21(齿顶的速度)旋转时，未拉伸的第一片1S通过齿轮辊21、21之间的间隙。利用彼此配合的上齿轮辊21的齿21t和下齿轮辊21的齿21t，第一片1S在三个点弯曲而变形，从而在齿轮辊21的周向被拉伸。在以该方式被拉伸后，在第一片1S上显示出伸缩性。显示出伸缩性的第一片1S以与周速V21大致相同的速度被送至下面的接合步骤。
应注意到，齿轮拉伸的拉伸倍率Mg例如被调整为1.6～3.0倍的范围内的任意值，拉伸倍率Mg的调整通过改变上下齿辊21、21的齿21t、21t的配合深度来进行。
(2)伸长及接合步骤
在伸长及接合步骤中，从齿轮拉伸步骤送来的第一片1S伸长，并且，第二片2S被接合到处于伸长状态的第一片1S。应注意到，将第二片2S接合到处于伸长状态的第一片1S的原因在于：基于第一片1S的高伸缩性而为复合片3S提供伸缩性。
如图4所示，在伸长及接合步骤中，上游辊31和下游辊41在输送路径的上游和下游彼此邻近地设置。从齿轮拉伸步骤送来的第一片1S按照上游辊31和下游辊41的顺序与辊31、41的平滑外周表面接触，并且通过辊31、41的驱动旋转，以与各辊31、41的周速V31、V41基本上相同的速度、相对于辊31、41的外周表面基本不发生打滑地被输送。
在此，上游辊31的周速V31被设定为与齿轮辊21的周速V21基本上相同，而下游辊41的周速V41被设定为大于上游辊31的周速V31的值。因此，第一片1S在这些辊31、41的作用下伸长。由于辊31、41的周速差而导致的伸长倍率Ms(＝伸长时的伸长方向的总长/伸长之前的伸长方向的总长)例如被设定在上述齿轮拉伸步骤的拉伸倍率Mg的范围内(即小于或等于拉伸倍率Mg)。
应注意到，伸长倍率Ms可以大于上述拉伸倍率Mg，在此情况下，也用这些辊31、41对第一辊1S进行拉伸处理。也就是说，作为第一片1S的上述伸缩量J(参照图2B)进一步增加的结果，第一片1S的伸缩性增加。
应注意到，另一方面，第二片2S以在纵向连续的状态且以与上述周速V41基本上相同的速度被供给到下游辊41。然后，在第一片1S基本上不发生相对打滑地接触于下游辊41的外周表面的位置Ps，第二片2S重叠并接合于第一片1S。因此，制造复合片3S，并以与上述周速V41基本上相同的速度被送到下一步骤(未示出)。
也就是说，下游辊41作为使第一片1S伸长的伸长辊，并作为使第一片1S接合于第二片2S的接合辊。因此，按该结构，无需将伸长状态的第一片1S以架设的方式输送到另外设置的接合辊，因此，能够够抑制由以架设方式输送时的张力而引起的第一片1S的颈缩的可能性。结果，能够减小与第二片2S的宽度尺寸的不一致。
在上述的接合中，例如，能够采用例如热熔粘结剂等适当的粘结剂。也就是说，在第二片2S上，在下游辊41的上游位置处，连续或间歇性地在整个面上预先涂敷热熔粘结剂HMA。应当注意到，粘结剂也可以涂敷在第一片1S上而不是第二片2S上。而且，接合方法不限于粘结，也可以采用热密封和声密封等紧密结合。
在图4所示的例子中，所谓的S形弯曲作为将第一片1S围绕在上游辊31和下游辊41弯曲的方法而采用。具体地说，上游辊31和下游辊41相对于第一片1S的正反面，与彼此相反的面接触，并且，辊31、41的旋转方向彼此相反。因此，第一片1S以S形的方式围绕上游辊31和下游辊41弯曲。
根据这样的S形结构，与图5所示的设置相比，能够缩短架设在上游辊31和下游辊41之间的第一片1S的部分1Sa的长度，结果，能够更有效地抑制伸长时的颈缩。细节如下。
第一片1S可能由伸长时的张力而导致颈缩，颈缩的量(第一片1S的宽度的收缩量)取决于用于对第一片1S施加张力的张力负载F的一对作用位置Pa和Pa之间的间隔Lf(参照图6A)。也就是说，当间隔Lf增加时，颈缩变大，而当间隔Lf减小时，颈缩变小。
图6B是用于说明这一倾向的图表。该图表表示当第一片1S的样品的纵向的两端部被拉伸试验机的把持部把持并以3.5N的拉伸负载F、以预定的伸长比(与上述伸长倍率相同的定义，在此约为2.5)被牵拉时，第一片1S的样品的宽度尺寸W的改变。
图6B的沿横轴示出的夹头之间的长度指的是拉伸试验机的把持部之间的间隔，换言之，是与上述张力负载F的作用位置Pa和Pa相同的定义。纵轴表示在张力负载F的作用下的样品的宽度尺寸。应注意到，无负载的样品的宽度尺寸W为160mm，该宽度尺寸W随着颈缩变大而减小。
因此，从该图表能够看出，即使其他条件(样品的宽度尺寸、张力负载的大小和伸长比)相同，随着张力负载F的作用位置Pa和Pa之间的间隔Lf增加，张力负载F作用下的样品的宽度的收缩量变大。
换言之，该图表表示即使伸长时的张力的大小和伸长倍率Ms等的条件相同，随着从上游辊31和下游辊41作用在第一片1S上的张力负载F的作用位置Pa和Pa之间的间隔Lf、即架设在上游辊31和下游辊41之间的第一片1S的部分1Sa的长度增加，伸长时的颈缩变大。
关于这一点，在并非是S形的弯曲结构的图5的示例性结构的情况下，无法使架设在上游辊31和下游辊41之间的第一片1S的部分1Sa的长度物理性地短于上游辊31的半径R31和下游辊41的半径R41之和，在抑制颈缩方面存在一些缺陷。而在图4的S形结构的情况下，能够使架设在上游辊31和下游辊41之间的第一片1S的部分1Sa的长度短于上游辊31的半径R31和下游辊41的半径R41之和。因此，通过调整上游辊31和下游辊41的设置，如图4所示，在第一片1S的架设部分1Sa的长度短于半径R31和半径R41之和时，能够有效地减小伸长时的颈缩。
应注意到，第一片1S的架设在上游辊31和下游辊41之间的部分1Sa的长度能够表现为“第一片1S和上游辊31接触的部分的下游端与第一片1S和下游辊41接触的部分的上游端之间的距离”，并且还能够表现为“作为既不与上游辊31接触又不与下游辊41接触的部分1Sa的、第一片1S的位于上游辊31和下游辊41之间的部分的长度”。
应注意到，颈缩的尺寸表示张力负载F的作用位置Pa和Pa之间的间隔Lf的尺寸的依存性的理由是：限制在上述张力负载F的作用位置Pa产生的第一片1S的宽度方向的收缩变形的力的影响，随着远离上述作用位置Pa而变小。
在上面的描述中，关于图4的S形结构，尽管并未对架设在上游辊31和下游辊41之间的第一片1S的部分1Sa的长度的下限值进行描述，但是，第一片1S能够通过上游辊31和下游辊41之间的间隙这是不言而喻的，因此，该间隙的尺寸被设定在第一片1S的厚度的1.0～300倍的范围内。
如图4所示，优选第一辊33以与上游辊31的外周表面相对的方式设置，第一片1S被第一辊33压靠在上游辊31的外周表面。能够切实地确保上游辊31侧的张力负载F的作用位置Pa。另外，优选如图4所示，第二辊43以与下游辊41的外周表面相对的方式设置，第一片1S和第二片2S被第二辊43压靠在下游辊41的外周表面。按该方式，能够加强这些片1S和2S之间的接合强度。应注意到，各第一和第二辊33、43可以是从动辊或驱动辊，只要以与对应的上游或下游辊31、41的周速基本上相同的周速V31、V41旋转即可。
从确保上述张力负载F的作用位置Pa的观点来看，可以在上游辊31和下游辊41的外周表面上设置多个吸附孔来代替第一辊33和第二辊43，或者在第一辊33和第二辊43上追加上述吸附孔，以通过吸附将第一片1S保持在上述外周表面，而且，还可以例如通过刻入很多凹凸而在上述外周表面上设置防滑措施。
而且，关于第一片1S相对于下游辊41的卷绕角度，如图4所示，优选第一片1S向下游辊41卷绕的卷绕开始位置Pw到接合位置Ps之间的相位角大于或等于90°。通过使相位角大于或等于90°，由于下游辊41的外周表面和第一片1S之间的接触区域变大，由基于接触的摩擦力将限制第一片1S的宽度方向的收缩变形，因此，难于发生颈缩。
优选下游辊41的周速V41被设定为超过上游辊31的周速的1.05倍的值，更优选地被设定为大于或等于上游辊31的周速的1.6倍的值。这是因为：为了产生用于输送第一片1S的张力，上游辊31和下游辊41的周速差需要为0～5％。
＝＝＝本实施例的吸收性物品5的制造方法＝＝＝
图7是作为吸收性物品5的例子的一次性尿布的制造方法的示意立体图。在该例子中，上述复合片3S作为尿布5的外部材料。该外部材料从外面覆盖吸收液体的吸收体7，并形成尿布5的外部材料。根据该制造方法，在以复合片3S在其纵向连续的状态下沿着纵向输送该复合片3S时，对复合片3S进行各种处理，制造尿布5。应注意到，在下面的说明中，与上述纵向的方向正交的方向指的是宽度方向，但该宽度方向是复合片3S的宽度方向而不同于尿布5的宽度方向。
如图7所示，尿布5的制造方法包括：第一步骤S10，制造在纵向连续的复合片3S；第二步骤S20，将腿部弹性构件8a和腰部弹性构件8b接合于复合片3S；第三步骤S30，在复合片3S上，作为开口而形成腿部开口9；第四步骤S40，沿着纵向间歇性地将吸收体7接合于复合片3S的肌肤侧接触表面；第五步骤S50，在宽度方向对折复合片3S并使之重叠；第六步骤S60，在纵向，按尿布5的产品节距，通过形成接合部6而接合已对折的上述复合片3S；以及第七步骤S70，在接合部6切断复合片3S并将其分成尿布5的产品单元。
第一步骤S10与上述复合片3S的制造方法相同。也就是说，上述的制造装置10设置在第一步骤S10的位置，从而制造具有伸缩性的复合片3S。
第二步骤S20涉及的腿部弹性构件8a和腰部弹性构件8b是例如连续供给的橡胶线。这些弹性构件8a、8b在第二步骤S20之前的步骤中，在由适当的引导构件(未示出)在宽度方向往复移动的同时，首先固定在适当的连续片8c上。然后，该片8c在第二步骤S20中重叠于复合片3S，从而这些弹性构件8a、8b介于连续片8c和复合片3S之间并与之接合。
不限于此，例如，可以在将弹性构件8a、8b设置在一对片之间并与之接合之后，将该片在第二步骤S20中附接于复合片3S，或者，也可以在第二步骤S20中仅将弹性构件8a、8b接合于复合片3S之后，以与复合片3S夹着弹性构件8a、8b的方式将片附接于复合片3S。
第三步骤S30涉及的腿部开口9通过利用例如冲裁刀(未示出)的冲压而形成。
第四步骤S40涉及的吸收体7具有例如形成预定形状的纸浆纤维的主体，该主体由透液性片从肌肤侧接触表面覆盖并由不透液性片从非肌肤侧接触表面覆盖。当接合于复合片3S时，吸收体7的纵向被定向在复合片3S的宽度方向并设置在复合片3S上。应注意到，可以在肌肤侧接触表面的透液性片上设置三维褶皱，可以在主体和透液性片或不透液性片之间插入薄纸等的透液性片。
在第五步骤S50中，复合片3S以在纵向输送的过程中通过适当的引导构件(未示出)使肌肤侧接触表面向内的方式逐步对折，从而重叠尿布5的腹侧部和背侧部。
第六步骤S60的接合部6例如通过利用热密封、声密封等而紧密结合来形成。应注意到，该接合部6位于尿布5的侧腹部分。
在第七步骤S70中，利用切断辊(未示出)在接合部6分割已对折的复合片3S，从而制造作为产品单元的尿布5。
应注意到，在上述的例子中，吸收体7在第四步骤S40中接合于复合片3S，但接合时机不限于此。例如，也可以在第一步骤S10之前的步骤中就预先将吸收体7接合于第二片2S。在此情况下，优选为了进行在第一片1S上形成用于收容吸收体7的凹部的处理，在下游辊41的外周表面上形成凹部。
＝＝＝其他实施例＝＝＝
已经对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不局限于该实施例，还可以进行如下变型。
在上述实施例中，如图4所示，已经示出了在伸长及接合处理之前进行齿轮拉伸步骤的制造方法，但也可以省去齿轮拉伸步骤。换言之，也可以将未拉伸的第一片1S直接供给到伸长及接合步骤所涉及的上游辊31。并且，在该情况下，利用上游辊31和下游辊41的第一片的伸长处理成为也是在第一片1S上显示出伸缩性的拉伸处理的处理。
在上述实施例中，示出了包括伸长性纤维和伸缩性纤维的两种纤维的混合型无纺布，但不限于此，也可以是纺织布。纤维的种类可以是三种或更多种，可以以分层地设置仅伸长性纤维的层和仅伸缩性纤维的层的方式在厚度方向层叠两层或多层。而且，第一片1S可以是接合了伸长性材料的薄膜和伸缩性材料的薄膜而成的薄膜状材料，也可以是组合了伸长性材料或伸缩性材料的薄膜和伸长性材料或伸缩性材料的织物层而成的片。
而且，只要是在拉伸处理中如图2B所示那样显示出伸缩性的片，则不限于上述描述的那些，第一片1S可以是包括伸长性纤维和伸缩性纤维的至少一个的无纺布或纺织布的材料，也可以是包括伸长性纤维和伸缩性纤维的至少一个的薄膜。应注意到，具有高伸缩性的第一片1S指的是例如当片从自然长度伸长到该自然长度的1.6倍时不发生由塑性变形所导致的断裂地伸长的片。
在上述实施例中，示出了第一片1S以S形的方式围绕上游辊31和下游辊41的结构，但只要是第二片2S重叠并接合于与下游辊41接触的第一片1S的部分的结构就可以，其并不限定于此，可以是例如上述图5的结构。
下面将详细地对图5的结构进行说明，在图5的结构中，上游辊31和下游辊41相对于第一片1S的正反，与彼此相同侧的表面(图5的例子中的第一片1S的背面)接触，并且，各辊31、41的旋转方向也是彼此相同的方向。在该结构中，作为其变型，示出了图8的示例结构。在此，在上述图5的结构中，第一片1S并未卷绕在各辊31、41上而是仅与之接触，而在图8的结构中，第一片1S以预定的卷绕角θ卷绕在各辊31、41上，从而第一片1S以S形的方式围绕在上游辊31和下游辊41弯曲。这里，在图8的后面的结构中，能够利用基于卷绕角θ的对辊31、41的外周表面的摩擦力，将张力施加到第一片1S。因此，可以省去出于对第一片施加张力的目的而需要的第一辊33，即将第一片压靠在上游辊31的外周表面上的第一辊33。
在上述实施例中，并未描述上游辊31和下游辊41的半径R31和R41，这些半径可以彼此相同或不同。
在上述实施例中，并未描述是否需要上游辊31和下游辊41的加热或冷却，但可以在上游辊31和下游辊41中内置加热器或冷却器。
符号的说明
1S  第一片，1Sa部分，
2S  第二片，3S复合片，
5   尿布(吸收性物品)，6 接合部，7 吸收体，
8a  腿部弹性构件，8b 腰部弹性构件，
8c  连续片，9 腿部开口，
11  输送辊，10 复合片制造装置，
21  齿轮辊，21a 外周表面，21t 齿，
31  上游辊，33 压辊(第一辊)，
41  下游辊，43 压辊(第二辊)，
E   拉伸量，F 张力负载，J 伸缩量，
Lf  间隔，P0 原点，P1 拐点，
Pa  作用位置，Ps 接合位置，
V21 周速，V31 周速，V41 周速，
S10 第一步骤，S20 第二步骤，S30 第三步骤，
S40 第四步骤，S50 第五步骤，S60 第六步骤，
S70 第七步骤

Claims (11)

1.一种复合片的制造方法，该复合片具有伸缩性，该制造包括接合通过在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使上述第一片和上述第二片的纵向彼此对齐，该制造方法包括：
在上述第一片与彼此相邻地旋转的上游辊和下游辊接触地在上述第一片的纵向输送该第一片时，通过在上述上游辊和上述下游辊之间设置周速差而使上述第一片在上述第一片的纵向伸长；以及
以重叠的方式将上述第二片接合于上述第一片的以伸长状态与上述下游辊接触的部分。
2.如权利要求1所述的复合片的制造方法，其特征在于，上述第一片以S形的方式围绕上述上游辊和上述下游辊弯曲。
3.如权利要求2所述的复合片的制造方法，其特征在于，以上述第一片的架设在上述上游辊和上述下游辊之间的部分的长度比上述上游辊的半径和上述下游辊的半径之和短的方式，设置上述上游辊和上述下游辊。
4.如权利要求1-3中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于，上述下游辊的周速被设定为大于或等于上述上游辊的周速的1.6倍。
5.如权利要求1-4中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于，上述第一片以预定的卷绕角卷绕于上述下游辊；
上述第一片在上述下游辊上的卷绕开始位置和上述第二片接合于上述第一片的接合位置之间的相位角大于或等于90°。
6.如权利要求1-5中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于，以能旋转的方式与上述上游辊相对地设置第一辊；
上述第一辊将上述第一片压靠于上述上游辊，该第一片与上述上游辊接触；
以能旋转的方式与上述下游辊相对地设置第二辊；
上述第二辊将上述第二片压靠于上述第一片，该第一片与上述下游辊接触。
7.如权利要求1-6中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于，利用在接合之前涂敷于上述第一片和上述第二片的粘结剂来进行上述第一片和上述第二片的接合；
在上述第一片和上述第二片的纵向上间歇性地进行粘结剂的涂敷。
8.如权利要求1-7中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于，在上述上游辊的上游侧，使未进行拉伸处理的上述第一片通过一对齿轮辊之间的间隙，从而利用形成于各齿轮辊的外周表面的多个齿在上述齿轮辊的周向上拉伸上述第一片以在上述第一片上显示出伸缩性，上述齿轮辊以上述齿彼此啮合的方式旋转；
其中，将显示出伸缩性的上述第一片供给到上述上游辊。
9.如权利要求1-8中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于，利用上述上游辊和上述下游辊使上述第一片伸长的处理是在上述第一片上显示出伸缩性的拉伸处理和增加伸缩性的拉伸处理之一。
10.一种吸收性物品的制造方法，利用权利要求1-9中任一项记载的复合片，其中，吸收液体的吸收体接合于上述复合片的肌肤接触侧。
11.一种制造复合片的装置，该复合片具有伸缩性，该制造包括接合通过在其纵向进行拉伸处理而显示出上述纵向的伸缩性的第一片、以及其纵向的伸缩性低于第一片的伸缩性的第二片，使上述第一片和上述第二片的纵向彼此对齐，该装置包括：彼此相邻地旋转的上游辊和下游辊；
在上述第一片与上述上游辊和上述下游辊接触地在上述第一片的纵向输送该第一片时，通过在上述上游辊和上述下游辊之间设置周速差而使上述第一片在上述第一片的纵向伸长；以及
上述下游辊将上述第二片以重叠的方式接合于上述第一片的以伸长状态与上述下游辊接触的部分。
CN200980140850.9A 2008-10-15 2009-09-10 复合片的制造方法、采用复合片的吸收性物品的制造方法及复合片的制造装置 Active CN102186673B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008266716A JP5452903B2 (ja) 2008-10-15 2008-10-15 複合シートの製造方法、複合シートを用いた吸収性物品の製造方法、及び複合シートの製造装置
JP2008-266716 2008-10-15
PCT/JP2009/065832 WO2010044323A1 (ja) 2008-10-15 2009-09-10 複合シートの製造方法、複合シートを用いた吸収性物品の製造方法、及び複合シートの製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102186673A true CN102186673A (zh) 2011-09-14
CN102186673B CN102186673B (zh) 2014-08-27

Family

ID=42106490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980140850.9A Active CN102186673B (zh) 2008-10-15 2009-09-10 复合片的制造方法、采用复合片的吸收性物品的制造方法及复合片的制造装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9067396B2 (zh)
EP (1) EP2340935B2 (zh)
JP (1) JP5452903B2 (zh)
KR (1) KR101639091B1 (zh)
CN (1) CN102186673B (zh)
AU (1) AU2009304794A1 (zh)
BR (1) BRPI0914062A2 (zh)
WO (1) WO2010044323A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106456383A (zh) * 2014-04-28 2017-02-22 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品的多个片材的固定装置以及固定方法
CN107635517A (zh) * 2015-06-18 2018-01-26 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品的片状部件的制造方法及制造装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012210776A1 (de) * 2012-06-25 2014-01-02 Winkler + Dünnebier Gmbh Elastik-Applikator
JP5970271B2 (ja) * 2012-07-06 2016-08-17 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、及び製造装置
BR112014032504A2 (pt) * 2012-07-13 2017-06-27 Zuiko Corp elemento extensível composto, método para a produção do dito elemento extensível composto, artigo usado usando o dito elemento extensível composto e método para a produção do dito artigo usado
AU2014369013A1 (en) * 2013-12-20 2016-07-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled elastic filament-based, stretch-bonded composites and methods of making same
EP3083247B1 (en) * 2013-12-20 2018-10-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled elastic film-based, stretch-bonded composites and methods of making same
JP5914566B2 (ja) * 2014-04-28 2016-05-11 ユニ・チャーム株式会社 複合シート製造方法、及び、複合シート製造装置
JP6018164B2 (ja) * 2014-12-09 2016-11-02 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置
JP6521685B2 (ja) * 2015-03-20 2019-05-29 大王製紙株式会社 吸収性物品
SE540294C2 (en) * 2015-09-04 2018-05-22 Lamiflex Ab Laminated film with stretched layers and method of manufacturing such film
JP5997404B1 (ja) 2016-03-30 2016-09-28 大王製紙株式会社 吸収性物品の伸縮構造及びその製造方法
JP6454664B2 (ja) * 2016-08-19 2019-01-16 大王製紙株式会社 伸縮シートの製造方法
US11220085B2 (en) 2017-08-31 2022-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured elastic film laminates

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1350920A (zh) * 2000-08-31 2002-05-29 尤妮佳股份有限公司 弹性伸缩性复合片材的制造方法
EP1295581A2 (en) * 2001-08-29 2003-03-26 Zuiko Corporation Method and Apparatus for manufacturing disposable wearing articles
CN1427863A (zh) * 2000-05-03 2003-07-02 金伯利-克拉克环球有限公司 具有由低横向拉伸诱导的高透气性的薄膜
US20060003656A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Efficient necked bonded laminates and methods of making same
JP2007105453A (ja) * 2005-09-16 2007-04-26 Kao Corp パンツ型吸収性物品の製造方法
JP2008012005A (ja) * 2006-07-05 2008-01-24 Kao Corp 伸縮性シートの搬送方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4285100A (en) † 1975-03-31 1981-08-25 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a non-woven web or an orientable polymeric material
US5169706A (en) † 1990-01-10 1992-12-08 Kimberly-Clark Corporation Low stress relaxation composite elastic material
ES2175660T3 (es) * 1998-01-23 2002-11-16 Procter & Gamble Metodo para obterner una banda estable no tejida que tiene una extensibilidad aumentada en multiples direcciones.
SE0102800L (sv) 2001-08-22 2003-02-23 Sca Hygiene Prod Ab Bältesförsedd absorberande artikel och metod för framställning av ett laminat för användning som bältesmaterial
JP4495393B2 (ja) * 2001-08-29 2010-07-07 株式会社瑞光 物品の製造方法
JP2006069815A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Sanyo Chem Ind Ltd 気泡コンクリート用起泡剤及び気泡コンクリート
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
US20060148358A1 (en) † 2004-12-30 2006-07-06 Hall Gregory K Elastic laminate and process therefor
US20060144503A1 (en) † 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making absorbent articles with elastomeric end regions
US7585382B2 (en) 2006-06-30 2009-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic nonwoven composite
US7731815B2 (en) * 2006-11-06 2010-06-08 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for nonlinear laying of material
JP5342751B2 (ja) * 2007-03-30 2013-11-13 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1427863A (zh) * 2000-05-03 2003-07-02 金伯利-克拉克环球有限公司 具有由低横向拉伸诱导的高透气性的薄膜
CN1350920A (zh) * 2000-08-31 2002-05-29 尤妮佳股份有限公司 弹性伸缩性复合片材的制造方法
EP1295581A2 (en) * 2001-08-29 2003-03-26 Zuiko Corporation Method and Apparatus for manufacturing disposable wearing articles
US20060003656A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Efficient necked bonded laminates and methods of making same
JP2007105453A (ja) * 2005-09-16 2007-04-26 Kao Corp パンツ型吸収性物品の製造方法
JP2008012005A (ja) * 2006-07-05 2008-01-24 Kao Corp 伸縮性シートの搬送方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106456383A (zh) * 2014-04-28 2017-02-22 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品的多个片材的固定装置以及固定方法
CN106456383B (zh) * 2014-04-28 2018-04-27 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品的多个片材的固定装置以及固定方法
US10232596B2 (en) 2014-04-28 2019-03-19 Unicharm Corporation Fixing device of plurality of sheets associated with absorbent article, and fixing method
TWI708596B (zh) * 2014-04-28 2020-11-01 日商優你 嬌美股份有限公司 吸收性物品相關之複數薄片的固定裝置及固定方法
CN107635517A (zh) * 2015-06-18 2018-01-26 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品的片状部件的制造方法及制造装置
CN107635517B (zh) * 2015-06-18 2019-05-14 尤妮佳股份有限公司 吸收性物品的片状部件的制造方法及制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102186673B (zh) 2014-08-27
US20110253293A1 (en) 2011-10-20
US9067396B2 (en) 2015-06-30
EP2340935A1 (en) 2011-07-06
KR101639091B1 (ko) 2016-07-12
JP5452903B2 (ja) 2014-03-26
EP2340935B1 (en) 2016-04-06
JP2010094879A (ja) 2010-04-30
AU2009304794A1 (en) 2010-04-22
BRPI0914062A2 (pt) 2015-11-03
KR20110069171A (ko) 2011-06-22
WO2010044323A1 (ja) 2010-04-22
EP2340935B2 (en) 2019-04-03
EP2340935A4 (en) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102186673B (zh) 复合片的制造方法、采用复合片的吸收性物品的制造方法及复合片的制造装置
US11660235B2 (en) Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands
US11607348B2 (en) Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US20130012899A1 (en) Highly flexible absorbent laminate and method for the production thereof
JPH06505446A (ja) 歪ゼロの延伸積層ウェブを順次延伸し、このウェブを破ることなくこのウェブに弾性を与えるための方法及び装置
JPH06505681A (ja) 歪ゼロの延伸積層ウェブを漸次延伸してこれに弾性を与えるための方法及び装置
JP5337677B2 (ja) 複合シートの製造方法、及び製造装置
CN101548042A (zh) 伸缩性无纺布、吸收性物品以及吸收性物品的制造方法
JP5649885B2 (ja) おむつ留め要素を製造する方法
WO2000044556A1 (en) High strenght through-bonding technique for elastomeric laminates
JP4799343B2 (ja) シートの製造方法及び加工装置
WO2012132519A1 (ja) 伸縮性シートの製造方法
WO2013051312A1 (ja) 網状体
JP6793029B2 (ja) 伸長性シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant