CN102180431B - 一种移动式液态危险化学品分装装置及分装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动式危险化学品分装装置，包括传送单元、打孔单元、吸管传送单元、分装单元；该移动式危险化学品分装装置安装在载车的车厢中，载车的车厢由两部分厢体组成，前侧厢体安装传送单元、打孔单元和吸管传送单元，后侧厢体安装分装单元，前侧厢体和后侧厢体只通过吸管连接输送液体；其中，传送单元与车辆底板相连，打孔单元位于前侧厢体内，打孔单元通过升降台与一固定支架相连；吸管传送单元与打孔单元在同一厢体内，并与车辆前侧厢体侧板相连，吸管传送单元中设有吸管；分装单元位于车辆的后侧厢体内，与上述吸管相连。本发明自动化程度高、操作使用方便、安全性好，不但可以降低操作人员工作强度，同时也保证了操作人员的安全。

Description

一种移动式液态危险化学品分装装置及分装方法

技术领域

本发明属于危险化学品安全工程技术领域，具体讲是一种移动式液态危险化学品的分装装置及分装方法，广泛适用于处置高危化学品、刺激剂、毒剂、化学武器的分装和转移到其他装置中。

背景技术

液态危险化学品遍布现在社会工作和生活的各个领域，具有高度危险、易燃、易腐蚀、需专业辨识等特点。在现实环境中，可能发生下列情况：发现未知桶装液态化学品，需现场进行检测并及时销毁；在人员密集区域区发现破损桶装或者罐装化学品，需及时隔离该化学品检测辨识；遇有车祸、火灾、地震等突发特殊外力因素，大批量的危险化学品包装破损需及时转移到其它安全容器包装中(简称移装)。因此，液态危险化学品的分装和移装在维稳、处突、救援和销毁作业中是一项专业性极强的关键行动，其基本原理是将以桶、罐等为包装单位的未知性质的大量、大体积的危险化学品进行抽样检测，在确定其性质后，根据销毁的需要分装成标准小剂量包装或移装到另一安全容器中。目前现有条件下，体积较大的桶装危险化学品分装必须在实验室手工操作完成。为满足危险化学品可以就近完成移动式的分装或移装，避免长途运输引发的不安全要素等，因此普遍要求一种移动式液态危险化学品分装装置，以满足各种危险化学品包装拆封、钻孔、取样、分装和移装需要。该装置作为固定分装作业室的补充，可以满足野外条件下的分装作业，具有较强的机动性能，适用范围广。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的就是提供一种快速、安全、满足危险化学品分装、移装需求的移动式液态危险化学品分装装置及分装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明涉及的一种移动式危险化学品分装装置，包括传送单元、打孔单元、吸管传送单元、分装单元。上述移动式危险化学品分装装置安装在载车的车厢中，载车的车厢由两部分厢体组成，前侧厢体安装传送单元、打孔单元和吸管传送单元，后侧厢体安装分装单元，前侧厢体和后侧厢体只通过吸管连接输送液体。其中，传送单元与车辆底板相连，用于把危险化学品桶传送到指定位置，打孔单元位于装载移动式危险化学品分装装置的车辆的前侧厢体内，打孔单元通过升降台与固定支架相连，用于对在指定位置上的危险化学品桶上钻孔。吸管传送单元与打孔单元在同一厢体内，并与车辆前侧厢体侧板相连，吸管传送单元中设有吸管，伸入上述打孔单元钻出的孔中，用于把危险化学品桶内的液体抽吸到吸管内。分装单元位于车辆的后侧厢体内，与上述吸管相连，用于把吸管内的液体分装到小包装内。整个工作过程危险化学品只在通风柜内移动，不会造成车厢内其它部位沾染危险化学品。

在上述移动式危险化学品分装装置中，传送单元包括托板、导轨、固定座、可调式滑块、气动泵、锁止销。其中导轨与车厢底板相连，托板连接于导轨上方，可在导轨上滑动。固定座和可调式滑块安装于托板上，通过调节可调式滑块的位置，用于对不同大小的危险化学品桶进行夹紧，气动泵与托板相连，推动托板在导轨上滑动，以把固定在托板上的危险化学品桶移动到指定位置。锁止销与导轨相连，并可与托板相锁合，用于对移动到钻削位置和吸液位置的危险化学品桶进行固定。上述钻削位置是指装危险化学品的桶中部位与组合刀具垂直时的位置，吸液位置指危险化学品桶中部位与吸液管垂直时的位置，接触到液面。

在上述移动式危险化学品分装装置中，打孔单元包括升降台、升降伺服电机、主轴伺服电机、主轴、直柄螺钉紧定锥柄、组合刀具。其中升降台与车辆前侧厢体侧板固定连接，用于上下移动打孔单元。升降伺服电机位于升降台上方，与升降台连接，用于驱动升降台上升和下降，主轴伺服电机与升降台连接，并与主轴相连，用于驱动主轴旋转。主轴下端连接直柄螺钉紧定锥柄，直柄螺钉紧定锥柄与组合刀具相连，用于对组合刀具的固定。

在上述移动式危险化学品分装装置中，吸管传送单元与上述打孔单元连接在同一升降台上，并与打孔单元平行。吸管传送单元包括吸管输送主轴、升降导轨、吸管升降滑块、吸管。吸管输送主轴与升降台相连，吸管穿过该吸管输送主轴，用于对吸管下降时约束吸管位置。升降导轨垂直固定于升降台上，吸管升降滑块在升降导轨上滑动，并与吸管连接，用于带动吸管上升和下降。

在上述移动式危险化学品分装装置中，分装单元连接于车辆后部密闭后侧车厢内的前侧板，包括隔膜式计量泵开关、隔膜式计量泵、注液管和分装盘。其中隔膜计量泵的进液口与上述吸管传送单元中的吸管相连，隔膜计量泵的出液口与注液管相连。隔膜式计量泵开关与隔膜式剂量泵相连，用于控制泵的开闭。分装盘用于放置小包装容器，放置在密闭车厢内的工作台上。

根据本发明的装置，一种移动式液态危险化学品分装方法，具体作业流程如下：

1)通过人工将危险化学品桶放入固定座中，调节可调式滑块，使危险化学品桶固定，并启动气动泵，危险化学品桶由传送单元驱动进入钻削位置，锁止销进行定位后停止。

2)打孔单元中的主轴驱动组合刀具高速旋转，升降伺服电机带动升降台进而带动主轴缓慢下降，在危险化学品桶上进行小孔钻削，完成后主轴复位。

3)人工或利用现场仪器采样检测，确定不明物种类性质。

4)主轴驱动组合刀具低速旋转，升降伺服电机带动升降台进而带动主轴缓慢下降，在危险化学品桶小孔的基础上进行扩孔，完成后主轴复位。

5)固定座移动至吸液位置，吸管升降滑块下降将吸管伸入到危险化学品桶的加工的大孔中，由吸管输送主轴带动吸管升降滑块继续下行将吸管伸至桶底。

6)启动隔膜式计量泵开关，启动隔膜式计量泵进行抽液体分装，将液体装入其他安全的小包装容器内。

7)分装完成后，对危险化学品桶内进行洗消。

8)吸管输送主轴与吸管复位后，人工对切口加密封盖。

9)由传送单元驱动将危险化学品桶送出车外，人工卸除，然后处理。

本发明一种移动式液态危险化学品分装装置及分装方法，其优点及功效在于：通过本发明可以满足野外条件下的危险化学品的分装作业，在分装作业过程中系统自动化程度高、操作使用方便、安全性好，不但可以降低操作人员工作强度，同时也保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为分装装置的各结构部件与车辆组装后的主视图；

图2为分装装置的各结构部件与车辆组装后的俯视图；

图3为传送单元结构示意图；

图4为打孔单元结构示意图；

图5为吸管传送单元结构示意图；

图6为分装单元结构示意图；

1、车辆底板  2、前侧厢体  3、前侧厢体侧板  4、后侧厢体5、托板  6、导轨  7、固定座  8、可调式滑块  9、气动泵10、锁止销  11、升降台  12、升降伺服电机  13、主轴伺服电机  14、主轴15、直柄螺钉紧定锥柄  16、组合刀具17、吸管输送主轴  18、升降导轨  19、吸管升降滑块  20、吸管21、隔膜式计量泵开关  22、隔膜式计量泵  23、注液管  24、分装盘25、小包装容器  26、工作台

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述

本发明涉及的一种移动式液态危险化学品分装装置，包括传送单元、打孔单元、吸管传送单元、分装单元。该移动式危险化学品分装装置安装在载车的车厢中，载车的车厢由两部分厢体组成，前侧箱体厢体安装传送单元、打孔单元和吸管传送单元，后侧箱体厢体安装分装单元，前侧厢体和后侧箱体厢体只通过吸管连接输送液体，如图1、2所示。其中，传送单元与车辆底板1相连，用于把危险化学品桶传送到指定位置，打孔单元位于用于装载移动式危险化学品分装装置的车辆的车厢前侧厢体2内，打孔单元通过升降台与固定支架相连，用于在指定位置上的危险化学品桶上钻孔。吸管传送单元与打孔机构在同一厢体内，并与车辆前侧厢体侧板3相连，吸管输送机构中设有吸管，伸入上述打孔机构钻出的孔后，用于把化学危险品桶内的液体抽吸到吸管内。分装机构位于车辆的密闭的后侧厢体4内，与上述吸管相连，用于把吸管内的液体分装到小包装内。整个工作过程危险化学品只在通风柜内移动，不会造成车厢内其它部位沾染危险化学品。

在上述移动式危险化学品分装装置中，传送单元包括托板5、导轨6、固定座7、可调式滑块8、气动泵9、锁止销10组成。其中导轨2与车厢底板相连，托板5连接于导轨6上方，可在导轨6上滑动。固定座7和可调式滑块8安装于托板5上，通过调节可调式滑块的位置，用于对不同大小的危险化学品桶进行夹紧，气动泵9与托板5相连，推动托板5在导轨6上滑动，以把固定在托板上的危险化学品桶移动到指定位置。锁止销10与导轨6相连，并可与托板5相锁合，用于对移动到钻削位置和吸液位置的危险化学品桶进行固定。上述钻削位置是指危险化学品桶中部位与组合刀具垂直时的位置，吸液位置指危险化学品桶中部位与吸液管垂直时的位置。

在上述移动式危险化学品分装装置中，打孔单元包括升降台11、升降伺服电机12、主轴伺服电机13、主轴14、直柄螺钉紧定锥柄15、组合刀具16。其中升降台11与车辆前侧厢体侧板3固定连接，用于上下移动打孔机构。升降伺服电机12位于升降台11上方，与升降台连接，用于驱动升降台上升和下降，主轴伺服电机13与升降台11连接，并与主轴14相连，用于驱动主轴14旋转。主轴下端连接直柄螺钉紧定锥柄15，直柄螺钉紧定锥柄与组合刀具16相连，用于对组合刀具16的固定。

在上述移动式危险化学品分装装置中，吸管传送单元与上述打孔单元连接在同一升降台11上，吸管传送单元与上述打孔单元连接在同一升降台11上，吸管传送单元位于打孔单元的右侧，并于打孔单元平行。吸管传送单元包括吸管输送主轴17、升降导轨18、吸管升降滑块19、吸管20。吸管输送主轴17与升降台11相连，吸管20穿过该吸管输送主轴17，用于对吸管20下降时约束吸管20位置。升降导轨18垂直固定于升降台上，吸管升降滑块19在升降导轨18上滑动，并和吸管20连接，用于带动吸管20上升和下降。

在上述移动式危险化学品分装装置中，分装单元连接于车辆后部的密闭后侧厢体的前侧板，包括隔膜式计量泵开关21、隔膜式计量泵22、注液管23和分装盘24、小包装容器25。其中隔膜计量泵22的进液口与上述吸管传送单元中的吸管20相连，隔膜计量泵22的出液口与注液管23相连。隔膜式剂量泵开关21与隔膜式剂量泵22相连，用于隔膜式计量泵的开闭。分装盘24用于放置小包装容器25，放置在后侧车厢内的工作台26上。

一种移动式液态危险化学品分装方法，具体作业流程如下：

1)通过人工将危险化学品桶放入固定座中，调节可调式滑块，使危险化学品桶固定，并启动气动泵，危险化学品桶由传送单元驱动进入钻削位置，锁止销进行定位后停止。

2)打孔单元中的主轴驱动组合刀具高速旋转，升降伺服电机带动升降台进而带动主轴缓慢下降，在危险化学品桶上进行小孔钻削，完成后主轴复位。

3)人工或利用现场仪器采样检测，确定不明物种类性质。

4)主轴驱动组合刀具低速旋转，升降伺服电机带动升降台进而带动主轴缓慢下降，在危险化学品桶小孔的基础上进行扩孔，完成后主轴复位。

5)固定座移动至吸液位置，吸管升降滑块下降将吸管伸入到危险化学品桶的加工的大孔中，由吸管输送主轴带动吸管升降滑块继续下行将吸管伸至桶底。

6)启动隔膜式计量泵开关，启动隔膜式计量泵进行抽液体分装，将液体装入其他安全的小包装容器内。

7)分装完成后，对危险化学品桶内进行洗消。

8)吸管输送主轴与吸管复位后，人工对切口加密封盖。

9)由传送单元驱动将危险化学品桶送出车外，人工卸除，然后处理。

根据本发明，通过对化学危险品桶进行输送、钻孔、吸液和分装，把危险化学品桶分装成小包装的危险品包装，便于在野外对危险化学品进行销毁或移装到另一安全容器中。

此外，根据本发明，操作人员在密闭的车厢内可完成对危险化学品的分装，整个过程在局部滤毒通风的环境中进行，系统自动化程度高、操作使用方便、安全性好，不但可以降低操作人员工作强度，同时也保证了操作的人员的安全。

Claims (2)

1.一种移动式危险化学品分装装置，其特征在于：包括传送单元、打孔单元、吸管传送单元、分装单元；该移动式危险化学品分装装置安装在载车的车厢中，载车的车厢由两部分厢体组成，前侧厢体安装传送单元、打孔单元和吸管传送单元，后侧厢体安装分装单元，前侧厢体和后侧厢体只通过吸管连接输送液体；其中，传送单元与车辆底板相连，打孔单元位于前侧厢体内，打孔单元通过升降台与一固定支架相连；吸管传送单元与打孔单元在同一厢体内，并与车辆前侧厢体侧板相连，吸管传送单元中设有吸管；分装单元位于车辆的后侧厢体内，与上述吸管相连；

所述的传送单元包括托板、导轨、固定座、可调式滑块、气动泵、锁止销；导轨与车厢底板相连，托板连接于导轨上方，在导轨上滑动；固定座和可调式滑块安装于托板上，通过调节可调式滑块的位置，对不同大小的危险化学品桶进行夹紧；气动泵与托板相连，推动托板在导轨上滑动；锁止销与导轨相连，并与托板相锁合；

所述的打孔单元包括升降台、升降伺服电机、主轴伺服电机、主轴、直柄螺钉紧定锥柄、组合刀具；升降台与车辆前侧厢体侧板固定连接；升降伺服电机位于升降台上方，与升降台连接，驱动升降台上升和下降；主轴伺服电机与升降台连接，并与主轴相连，驱动主轴旋转；主轴下端连接直柄螺钉紧定锥柄，直柄螺钉紧定锥柄与组合刀具相连，对组合刀具固定；

所述的吸管传送单元与上述打孔单元连接在同一升降台上，并与打孔单元平行；吸管传送单元包括吸管输送主轴、升降导轨、吸管升降滑块、吸管；吸管输送主轴与升降台相连，吸管穿过该吸管输送主轴，吸管下降时约束吸管位置；升降导轨垂直固定于升降台上，吸管升降滑块在升降导轨上滑动，并与吸管连接，带动吸管上升和下降；

所述的分装单元连接于车辆后部密闭后侧厢体内，包括隔膜式计量泵开关、隔膜式计量泵、注液管和分装盘；隔膜式计量泵的进液口与上述吸管传送单元中的吸管相连，隔膜式计量泵的出液口与注液管相连；隔膜式计量泵开关与隔膜式计量泵相连；分装盘用于放置小包装容器，放置在密闭车厢内的工作台上。

2.一种根据权利要求1所述的装置对液态危险化学品分装方法，其特征在于：具体作业流程如下：

1)将危险化学品桶放入固定座中，调节可调式滑块，使危险化学品桶固定，并启动气动泵，危险化学品桶由传送单元驱动进入钻削位置，锁止销进行定位后停止；

2)打孔单元中的主轴驱动组合刀具高速旋转，升降伺服电机带动升降台进而带动主轴缓慢下降，在危险化学品桶上进行小孔钻削，完成后主轴复位；

3)人工或利用现场仪器采样检测，确定不明物种类性质；

4)主轴驱动组合刀具低速旋转，升降伺服电机带动升降台进而带动主轴缓慢下降，在危险化学品桶小孔的基础上进行扩孔，完成后主轴复位；

5)固定座移动至吸液位置，吸管升降滑块下降将吸管伸入到危险化学品桶的加工的大孔中，由吸管输送主轴带动吸管升降滑块继续下行将吸管伸至桶底；

6)启动隔膜式计量泵开关，启动隔膜式计量泵进行抽液体分装，将液体装入其他安全的小包装容器内；

7)分装完成后，对危险化学品桶内进行洗消；

8)吸管输送主轴与吸管复位后，人工对切口加密封盖；

9)由传送单元驱动将危险化学品桶送出车外，人工卸除，然后处理。

Images