CN102179575A - 分径导向复合切削板牙 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/02—Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
    • B23G5/04—Dies
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳形成为一体，其特征在于每个丝刃体的前面即切削刃面上有一小丝刃面，小丝刃面与连接的排屑孔壁不在一个曲面上；每个丝刃体的切削刃面上倒角处的至少第一丝刃的丝底直径略大于其他的丝底直径且与其他的丝底直径的连线不在一条直线上；每个丝刃体的切削方向上的倒角处的外端有一定位台或定位圆台。

Description

分径导向复合切削板牙
技术领域
本发明涉及一种板牙，确切的说涉及一种分径导向复合切削板牙，本技术方案用于机械加工中对工件的螺杆加工。
背景技术：
目前，机械加工中使用的板牙是由丝刃体、外壳构成，丝刃体的切削刃面与排屑孔壁在同一个曲面上，由于板牙体整体较薄致使倒角距离小角度大造成工作阻力过大，同时切削刃面与排屑孔壁在一个曲面上致使丝刃刃口处丝顶与切削刃面的夹角角度过小刃口易崩牙，造成板牙报废，工件报废，进刀处无定位装置造成丝杆头部乱丝。
发明内容
本发明就是鉴于上述的问题而提出，以提供一种新型的分径导向复合切削板牙，该种板牙容易定位，散热效率高，耐磨损，寿命长。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
技术方案1，一种分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳形成为一体，外壳上一体的设置多个丝刃体，每个丝刃体的前面有一个丝刃面，每个丝刃面上丝顶至丝底处加工成一台，形成一小丝刃面，小丝刃面与连接的排屑孔壁不在一个曲面上。
优选地技术方案2，一种分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳形成为一体，外壳一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的切削方向上倒角处的至少第一个丝刃的第一圈丝底直径大于其他切削丝刃丝底直径，且第一切削丝刃丝底与其他丝底连线不在一条直线上。
优选的技术方案3，一种分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳形成为一体，外壳一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的切削方向上倒角处的外端有一个直径大于丝底直径的定位台，该定位台是与所在丝刃体位置及数量相同的也可以是一完整的直径略大于丝底直径的圆台。
优选的技术方案4，一种分径导向复合切削板牙，是在技术方案1、2、3的基础上组合而成的，也可以由技术方案1、2、3中的任意两个组合成三类不同的板牙。
有益效果：
由于本发明采用了每个丝刃体的切刃面加工一小丝刃面增强了丝刃体的强度；由于采用了丝刃体的切削方向上倒角处的至少第一丝底直径大于其他的丝底直径且与其他的丝底不在一条直线上。相当于延长了倒角减少了切削量提高了切削效率；由于采用了丝刃体的切削方向上倒角处的外端设置直径略大于丝底直径的定位台，使板牙在工作时能顺利定位，防止了乱丝的发生。
附图说明
本发明的技术方案的优点将结合附图进行详细的说明，附图中：
图1是本发明第一实施方式的示意图 图2是本发明的侧视图
图3是本发明第二实施方式的示意图 图4是本发明的侧视图
图5是本发明第三实施方式的示意图 图6是本发明的侧视图
图7是本发明第四实施方式的示意图 图8是本发明的侧视图
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本发明的分径导向复合切削板牙的技术方案及其优选实施方式。
实施方式1
如图1所示，该分径导向复合切削板牙包括丝刃体1和外壳2，该丝刃体1和外壳2形成为一体，外壳2上一体的设置多个丝刃体1，每个丝刃体1的前面有一个丝刃面，每个丝刃面上丝顶3至丝顶4处加工成一台，形成一小丝刃面5，小丝刃面5与联接的排屑孔壁6不在一个曲面上，该小丝刃面有散热功能和增强强度的作用。
实施方式2
如图2所示，该分径导向复合切削板牙，包括丝刃体1和外壳2，该丝刃体1和外壳2形成为一体，外壳一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的切削方向上倒角处的至少第一丝刃的，第一丝底7直径大于其他切削丝刃丝底4直径，且第一切削丝刃丝底与其他丝底连线不在一条直线上；该第一丝底7直径的加大减少了最初的切削量相当于延长了切削丝刃的倒角，由于板牙体较薄无法延长倒角，故主切削处工作量过大因此费力，通过倒角处第一丝底7直径的加大延长主切削丝刃减少了切削量提高了效率。
实施方式3
如图3所示该分径导向复合切削板牙，包括丝刃体1和外壳2，该丝刃体和外壳形成为一体，外壳一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的切削方向上倒角处的外端有一个直径大于丝底4直径的定位台8，该定位台是多个一体设置的，也可以是一个定位圆台8并与板牙联接或固定在一起，通过上述结构板牙套丝时板牙可以稳定的套在工件上，防止板牙摇动造成乱丝或板牙丝刃崩齿的发生。
实施方式4
如图4所述该分径导向复合切削板牙是在实施方式1、2、3的基础上组合而成的，通过小丝刃面5，定位台或定位圆台8，加大倒角处第一丝底7的直径使板牙具备较高的强度，很好的稳定性，提高了效率，使之在使用中易于定位，并且非常省力同时也延长了板牙的使用寿命。
以上虽然以圆板式板牙为例进行了说明，但是本发明的板牙也可具有外壳为方形、六角形、管状板牙等任意板牙，其主要特征为丝刃体上丝刃切削刃面采用小丝刃面，丝刃第一、二…丝底直径大于其他丝底直径，丝刃体切削刃面处或小丝刃面处的外端设置定位台或定位圆台的方式进行任意组合。
以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内所以变形都落入本发明的范围内。

Claims (9)

1.分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳成为一体，外壳上一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的前面有一个小丝刃面其特征在于丝刃体的切削刃面上丝顶至丝底间有一个小丝刃面，小丝刃面与所在排屑孔壁不在一个曲面上。
2.分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳形成为一体，外壳上一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的切削方向上至少第一丝底的直径略大于其他丝底的直径且他们不在一条直线上。
3.分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳形成为一体，外壳上一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的切削方向上倒角处的外端有一个直径大于丝底直径的定位台或定位圆台。
4.如权利要求3所述的分径导向复合切削板牙其特征在于定位台或定位圆台是可以与板牙固定或连接在一起的任意一种方式。
5.如权利要求2所述的分径导向复合切削板牙其特征在于每个丝刃体的切削方向上有若干丝底直径略大于其他丝底直径，且他们与其他丝底的连线不在一条直线上。
6.如权利要求1-5所述的分径导向复合切削板牙其特征在于每个丝刃体的切削方向上切削刃面有小丝刃面，倒角处至少有一圈丝底直径大于其他丝底直径且它们的连线不在一条直线上，倒角处外端有定位台或定位圆台。
7.如权利要求1-5所述的分径导向复合切削板牙其特征在于每个丝刃体的切削方向上切削刃面上有小丝刃面，倒角处至少有一圈丝底直径大于其他丝底直径且它们的连线不在一条直线上，倒角处外端有定位台或定位圆台，三个特征中任意两个特征组合一种新的板牙。
8.如权利要求1-7所述的分径导向复合切削板牙其特征在于丝刃体与壳体组合在一起。
9.如权利要求1-8所述的分径导向复合切削板牙其特征在于壳体的外形为圆形、方形、六角形丝刃体与外壳组合式等任意
Figure FSA00000122373800011
。
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