CN102179539B - 模具压件器侧冲冲头过孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具压件器侧冲冲头过孔加工方法，包括如下步骤：步骤一：未放入料片时，压件器的下底面和下模的上表面贴合，对应下模的侧冲孔在压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的空运动过孔定位圆；步骤二：放入料片时，对应下模的侧冲孔在压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的冲压运动过孔定位圆；步骤三：在压件器的侧壁上绘出包络空运动过孔定位圆和冲压运动过孔定位圆的包络圆；步骤四：沿包络圆钻削出侧冲冲头过孔，侧冲冲头过孔的直径大于包络圆的直径；在该方法中，保证模具冲压功能的前提下，将原先必须使用铣削加工的工艺方法，改为钻削加工，充分发挥钻头规格多，切削效率高，容易刃磨的优点，达到提高加工效率降低成本的目的。

Description

模具压件器侧冲冲头过孔加工方法

技术领域

本发明涉及一种冲头过孔加工方法，尤其涉及一种侧冲头过孔的加工方法。

背景技术

目前，在国内的冲压厂更换模具时，首先会在模具运动部件上涂上润滑油，空运动数次，然后放上料片冲压零件产品。有侧冲孔内容的模具要求在放料片和不放料片都能运动自如，并且不至于有太大的间隙。因为如果间隙过大，压件器在冲孔时不能很好的起到压料作用，冲孔边容易卷曲，而间隙过小，工作时可能导致侧冲冲头干涉而折断。

通常，为了抵消模具带料与不带料的差异，将压件器过孔设计成长圆孔来达到目的。加工该长圆孔目前的加工方法为：用铣刀直接铣出一个长圆孔，但因没有底孔，必须采用层切加工，加工效率低，成本高，编程时间也长。尤其是侧孔比较多的零件，是模具行业普遍的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用大圆孔代替长圆孔，钻削代替铣削，加工效率高的模具压件器侧冲冲头过孔加工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：模具压件器侧冲冲头过孔加工方法，对应于所述压件器匹配的下模，包括如下步骤：

步骤一：在所述压件器和所述下模之间未放入料片时，所述压件器的下底面和所述下模的上表面贴合，对应所述下模的侧冲孔在所述压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的空运动过孔定位圆；

步骤二：在所述压件器和所述下模之间放入料片时，所述压件器、所述料片和和所述下模贴合，对应所述下模的侧冲孔在所述压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的冲压运动过孔定位圆；

步骤三：在所述压件器的侧壁上绘出包络所述空运动过孔定位圆和所述冲压运动过孔定位圆的包络圆；

步骤四：沿所述包络圆钻削出侧冲冲头过孔，所述侧冲冲头过孔的直径大于所述包络圆的直径。

作为一种优选的技术方案，在上述步骤四中，所述侧冲冲头过孔的直径大于所述包络圆的直径0.3mm～0.8mm。

由于采用了上述技术方案，模具压件器侧冲冲头过孔加工方法，对应于所述压件器匹配的下模，包括如下步骤：步骤一：在所述压件器和所述下模之间未放入料片时，所述压件器的下底面和所述下模的上表面贴合，对应所述下模的侧冲孔在所述压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的空运动过孔定位圆；步骤二：在所述压件器和所述下模之间放入料片时，所述压件器、所述料片和和所述下模贴合，对应所述下模的侧冲孔在所述压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的冲压运动过孔定位圆；步骤三：在所述压件器的侧壁上绘出包络所述空运动过孔定位圆和所述冲压运动过孔定位圆的包络圆；步骤四：沿所述包络圆钻削出侧冲冲头过孔，所述侧冲冲头过孔的直径大于所述包络圆的直径；在该方法发明中，保证模具冲压功能的前提下，将原先必须使用铣削加工的工艺方法，改为钻削加工，充分发挥钻头规格多，切削效率高，容易刃磨的优点，达到提高加工效率降低成本的目的。

附图说明

图1是加入料片时模具压件器的工作示意图；

图2是未加入料片时模具压件器的工作示意图；

图3是步骤二的操作示意图；

图4是沿着冲压方向图3的示意图；

图5是步骤三的操作示意图；

图6是包络圆向外偏置的成形图；

图中：1-下模；2-压件器；3-料片；4-冲头；5-空运动过孔定位圆；6-冲压运动过孔定位圆；7-包络圆；8-偏置圆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，比较下模1和压件器2之间放入料片3和不放入料片3时的情况，在两种情形下，下模1相对于压件器2有一定的位移，如果压件器的过孔大小适应了放入料片3的情形，就不适应不放料片3时的情形，所以在设计模具压件器的过孔时要综合考虑。

模具压件器侧冲冲头过孔加工方法，对应于所述压件器2匹配的下模1，包括如下步骤：

步骤一：在所述压件器2和所述下模1之间未放入料片3时，所述压件器2的下底面和所述下模1的上表面贴合(如图2所示)，对应所述下模1的侧冲孔在所述压件器2的侧壁上确定侧冲冲头4过孔的空运动过孔定位圆5(如图3和图4所示)；

步骤二：在所述压件器2和所述下模1之间放入料片3时，所述压件器2、所述料片3和和所述下模1贴合(如图1所示)，对应所述下模1的侧冲孔在所述压件器2的侧壁上确定侧冲冲头4过孔的冲压运动过孔定位圆6(如图3和图4所示)；

步骤三：在所述压件器的侧壁上绘出包络所述空运动过孔定位圆5和所述冲压运动过孔定位圆6的包络圆7(如图5所示)；

步骤四：沿所述包络圆7钻削出侧冲冲头4过孔，所述侧冲冲头4过孔的直径大于所述包络圆7的直径，所述侧冲冲头4过孔的直径大于所述包络圆7的直径0.3mm～0.8mm。

在步骤四中，为了保证冲头4与侧冲过孔的内壁之间保持一定的间隙，避免出现干涉影响冲头4，可以先将包络圆7向外偏置0.3mm～0.8mm形成偏置圆8(如图6所示)，以0.5mm最佳，然后沿偏置圆8钻削出侧冲冲头4过孔。

在步骤四中，根据新构造的圆，利用CAM软件，如NX、POWER MILL、CATIA、CIMATION等编制钻孔循环程序；然后在数控机床上，按程序加工。

通过以上步骤，即可将原先必须铣削的工艺改为了钻削加工，高效方便的加工出压件器侧冲过孔。

经试验，使用本发明所述的方法加工过孔，保证模具运动功能的前提下，将原先必须使用铣削加工的工艺方法，可以改为钻削加工，充分发挥钻头规格多，切削效率高，容易刃磨，降低成本的优点，加工效率提高平均约30％，侧冲孔多且孔径大小种类少的模具，效率还要成倍提高。直接成本下降约30％，包括因效率提高而减少机床占用时间等间接成本，成本还要降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.模具压件器侧冲冲头过孔加工方法，对应于所述压件器匹配的下模，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在所述压件器和所述下模之间未放入料片时，所述压件器的下底面和所述下模的上表面贴合，对应所述下模的侧冲孔在所述压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的空运动过孔定位圆；

步骤二：在所述压件器和所述下模之间放入料片时，所述压件器、所述料片和所述下模贴合，对应所述下模的侧冲孔在所述压件器的侧壁上确定侧冲冲头过孔的冲压运动过孔定位圆；

步骤三：在所述压件器的侧壁上绘出包络所述空运动过孔定位圆和所述冲压运动过孔定位圆的包络圆；

步骤四：沿所述包络圆钻削出侧冲冲头过孔，所述侧冲冲头过孔的直径大于所述包络圆的直径。

2.如权利要求1所述的模具压件器侧冲冲头过孔加工方法，其特征在于：在上述步骤四中，所述侧冲冲头过孔的直径大于所述包络圆的直径0.3mm～0.8mm。 

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