CN102177026A - 打印系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包括计算机装置及与所述计算机装置收发数据的大型喷墨打印机的打印系统，其特征在于，所述大型喷打印机包括：打印机头，其向被印刷物喷射墨水；墨水泵，其向所述打印机头供给墨水；打印头控制部，其控制所述打印机头的动作；滑动架，在其安装有所述打印机头；滑动架驱动部，其使所述滑动架至少朝一个方向移动；数据传输板，其从所述计算机装置接收数据并进行分析，将控制所述打印机头的工作的控制信号传送到所述打印头控制部；墨水供给控制板，其控制所述墨水泵的工作；I/O控制板，其接收、分析及传送处理来自所述计算机装置、所述数据传输板及所述墨水供给控制板的数据；所述计算机装置包括：RIP程序，其将图像/文本信号转换为用于印刷的图像/文本光栅(位图)图像数据；滑动架驱动部控制程序，其控制所述大型喷墨打印机的所述滑动架驱动部的动作。

Description

打印系统
技术领域
本发明涉及大型喷墨打印机，更具体地涉及主要利用于工业用途的打印机的打印系统。
背景技术
喷墨打印机是指由控制打印机头的动作通过打印头喷嘴喷射墨水来印刷的打印机。
主要多数以家庭用或办公用使用的小型喷墨打印机大部分使用标准化的白色印刷纸，所以为了体现颜色使用黑色墨水(K)及3色的彩色墨水(C，M，Y)。
但是工业用喷墨打印机不仅使用于纸材质，还使用于布、合成树脂、玻璃等各种材质的被印刷物，容易制作大型印刷物而使用于整个工业上，与一般家庭用喷墨打印机不同，根据被印刷物的特性、环境及用途等，不仅喷射用于表现彩色的墨水，而且以喷墨方式喷射前/后处理液、背景墨水(一般为白色墨水)等的多种溶液，另一方面，为了进行高价设备的有效的管理，一般追加有打印机喷嘴部的清洗功能等。
与墨水路径相关，工业用喷墨打印机的主要结构包括：最先储存大容量的墨水的各颜色的主墨盒、位于打印机头上部，将从主墨盒传递的墨水吐出到打印机头之前临时储存的小尺寸的副墨盒。
在本说明书中，标示为主墨盒，但是在本发明中，根据需要，所谓主墨盒的用语可以成为用于清扫副墨盒及打印机头的清洗液筒，可以是保管在彩色印刷前后需要对被印刷物分别进行处理的前处理液(Primer)或后处理液(一般为涂敷液)的储存筒，为了有彩色的被印刷物的印刷后可能发生的颜色的歪曲，可以包括储存有彩色印刷之前铺设白色背景的白色墨水的墨盒。这样，在大型打印机中，除了用于体现色彩的C、M、Y、K的4种主墨盒以外要求根据各种用途的多数的溶液筒，这些主墨盒的墨水与小型打印机不同，通过分别设置在这些墨盒的墨水泵精密地朝打印机头侧运送。
因此，与从墨盒连接到打印机头的简单的小型喷墨打印机不同，大型喷墨打印机需要控制非常多的墨盒及其泵，所以为了对其进行控制，需要很多数据处理。
另外，一般的小型打印机利用ICC侧面图，将RGB数据变换为用于打印机输出的CMYK数据，在打印机头部对其进行识别输出，但是在大型打印机中，一般还包括用于将向量图形或文本变化为光栅(位图)图像的软件即RIP(Raster Image Processor：光册图像处理器)。这种RIP不仅用于单纯的输出，是一种综合使用色相设定、输出个体的变形及操作管理等各种功能而得到最高的输出物而使用的软件，这种RIP的运用消耗很多的存储器和数据处理。另外，大型打印机与小型相比进行非常多的数据传送，为了这种高速图像数据传送，使用另外的数据泵系统。
另外，打印机头仍然以非常复杂的结构构成，对其进行控制并综合管理，需要很多数据处理能力。
并且，目前为止制作销售的大型喷墨打印机以大型化小型打印机的方式制作。即，如上所述，大型打印机的制作使用非常多样、要求高的数据处理容量的部件、模块等，但是在过去，这些集中设置在计算机装置及大型打印机中某一侧，运用、控制这所有部件、模块时，在存储器可能发生溢出，计算机装置及大型打印机中某一侧一一需要控制所有部件、模块等，所以其处理能力降低而发生打印速度、准确性等降低的问题。这是因为，需要基于要制作的规格的最佳的设计，但是这样的制作需要很多费用和时间。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种打印系统，将集中到计算机装置及大型打印机中某一侧执行的控制系统分配到担当各构成部的另外的控制模块(板)，从而减少P数据处理负担，可以进行快速、圆滑的打印。
本发明提供包括计算机装置及与所述计算机装置收发数据的大型喷墨打印机的打印系统，其特征在于，所述大型喷打印机包括：打印机头，其向被印刷物喷射墨水；墨水泵，其向所述打印机头供给墨水；打印头控制部，其控制所述打印机头的动作；滑动架，在其安装有所述打印机头；滑动架驱动部，其使所述滑动架至少朝一个方向移动；数据传输板，其从所述计算机装置接收数据并进行分析，将控制所述打印机头的工作的控制信号传送到所述打印头控制部；墨水供给控制板，其控制所述墨水泵的工作；I/O控制板，其接收、分析及传送处理来自所述计算机装置、所述数据传输板及所述墨水供给控制板的数据；所述计算机装置包括：RIP程序，其将图像/文本信号转换为用于印刷的图像/文本光栅(位图)图像数据；滑动架驱动部控制程序，其控制所述大型喷墨打印机的所述滑动架驱动部的动作。在此，所述计算机装置进一步包括：数据泵接口，设置在所述计算机装置，将所述RIP程序的数据传送到所述数据传输板；及滑动架驱动部控制接口，设置在所述计算机装置，将所述滑动架驱动部控制程序的信号传送到所述I/O控制板。
所述大型喷墨打印机进一步包括：至少一个主墨盒，由所述墨水泵抽吸墨水；主墨盒水位传感器，在所述主墨盒内检测墨水水位，与所述墨水供给控制板连接成能够与所述墨水供给控制板收发数据；至少一个副墨盒，被注入通过所述墨水泵从所述主墨盒抽吸的墨水，并与所述打印机头连接；副墨盒水位传感器，在所述副墨盒内检测墨水水位，与所述数据传输板连接成能够与所述数据传输板收发数据；
所述大型喷墨打印机进一步包括空压/负压选择阀，向所述副墨盒选择性地提供空压或施加负压，与所述数据传输板连接成能够与所述数据传输板收发数据。
所述滑动架驱动部与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据；所述滑动架驱动部包括驱动电机及线性刻度(linear scale)。
在所述大型喷墨打印机的所述打印机头喷射的墨水是UV墨水；所述大型喷墨打印机进一步包括：UV灯，使所述UV墨水硬化；及所述UV灯控制部，控制所述UV灯的动作并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
所述大型喷墨打印机包括：平板，堆放所述被印刷物并形成有吸入孔；所述平板真空泵，向所述平板施加真空压，与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据；平板压力传感器，感测由所述平板真空泵引起的所述平板的真空压，并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
所述大型喷墨打印机包括：第1辊，打印时用于运送被印刷物；第1辊驱动电机，驱动所述第1辊，并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
所述大型喷墨打印机包括：第2辊，维持所述第1辊的被印刷物张力；第2辊驱动电机，驱动所述第2辊，并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
所述墨水泵与所述墨水供给控制板连接成能够与所述墨水供给控制板收发数据。
所述打印头控制部与所述数据传输板连接成能够与所述数据传输板收发数据。
根据本发明，不同于在计算机装置及大型打印机中某一侧控制驱动部、打印头部、墨水供给部等的过去方式，将驱动部、打印头部、墨水供给部分别设计为搭载另外的MCU的板，通过通信在I/O控制板对其进行综合管理而向计算机装置传递信息，另一方面，将从计算机装置接收的信息传递到各板及连接装置而减少数据处理负担，从而可以进行更快速、准确的打印，具有可以进行更有效的打印机运用的效果。
附图说明
图1是根据本发明的大型喷墨打印机的立体图。
图2是表示包括图1的大型喷墨打印机和PC的打印系统的通信关系的图。
对图的主要部分的符号的简单说明
100：PC，110：数据泵接口，120：滑动架驱动部控制接口，200：I/O控制板，210：滑动架驱动部，220：第1辊驱动电机，230：第2辊驱动电机，240：平板真空泵，250：平板压力传感器，260：UV灯控制部，300：数据传输板，310：打印头控制部，320：副墨盒水位传感器，330：空压/负压选择阀，400：墨水供给控制板，410：墨水泵，420：主墨盒水位传感器，
具体实施方式
以下，参照附图对本发明详细地进行说明。但是，本发明不限于附图中所示的例子。
如图1所示，大型喷墨打印机10是工业用喷墨打印机，包括打印机本体20、可移动地设置在打印机本体20的上侧的滑动架30、及引导滑动架30的移动的滑动架导轨40。
在滑动架30安装有喷墨打印机用模块31及与喷墨打印机用模块31连接的副墨盒机构32。
在副墨盒机构32具备有副墨盒(未图示)及与副墨盒(未图示)连接的打印机头(未图示)。
如图2所示，包括图1的大型喷墨打印机10的打印系统1是与使用者输入输出装置(未图示)连接的计算机装置包括PC(personal computer：个人计算机)100和与PC100收发数据的大型喷墨打印机10。
使用者输入输出装置(未图示)未示于图2，但是与可收发数据的PC100连接。例如，使用者输入输出装置可以由使用者可向PC100输入命令的键盘(未图示)、和显示从PC100接收到的数据的显示器(未图示)构成，但是不限于此。
PC100包括：将从使用者输入输出装置传送的图像/文本信号转换为用于印刷的图像/文本光栅(位图)图像数据的RIP程序、及控制大型喷墨打印机10的后述的滑动架驱动部210的动作的滑动架驱动部控制程序。
在PC100的内部插槽安装有将在PC100进行RIP变换处理的图像数据以大容量及高速向大型喷墨打印机10的后述的数据传输板300传送的数据泵接口110。在此，向数据泵接口110传送的数据在数据泵接口110向控制打印机头的打印头控制部310传送。
在PC100的内部的其它插槽安装有将PC100的滑动架驱动部控制程序的信号，即，驱动安装有打印机头的图1的滑动架30的滑动架驱动部210的控制信号向大型110喷墨打印机10的后述的I/O控制板200传送的滑动架驱动部控制接口120。在此，向I/O控制板200传送的滑动架驱动部210的控制信号，从I/O控制板200向滑动架驱动部210传送。
这样，滑动架驱动部控制接口120与I/O控制板200连接成可传送数据，随着I/O控制板200将从滑动架驱动部控制接口120接收到的滑动架驱动部210的控制信号传递到滑动架驱动部210，可以进行准确的驱动控制。
PC100可以监视大型喷墨打印机10的打印机头的状态。在此，这是因为控制打印机头的打印头控制部310与数据传输板300连接成可收发数据，数据传输板300与I/O控制板200连接成可收发数据，I/O控制板200与PC100连接成可收发数据，所以才可以进行监视。
如图1及图2所示，大型喷墨打印机10作为一例包括：打印机本体20、平板21、滑动架30、喷墨打印用模块31、打印机头(未图示)、副墨盒机构32、滑动架导轨40、I/O控制板200、包括驱动电机及线性刻度的滑动架驱动部210、第1辊(未图示)、第1辊驱动电机220、第2辊(未图示)、第2辊驱动电机230、平板真空泵240、平板压力传感器250、UV灯(未图示)、UV灯控制部260、数据传输板300、打印头控制部310、副墨盒(未图示)、副墨盒水位传感器320、空压/负压选择阀330、墨水供给控制板400、墨水泵410、主墨盒(未图示)、主墨盒水位传感器420。但是，这只是大型喷墨打印机10的构成的一例，并不限于此。
主墨盒可以具备1个以上，例如主墨盒为了体现色相，可以包括4个(C、M、Y、K)的主墨盒，根据需要可以包括用于清洗液、前处理液、后处理液、白色墨水(背景墨水)的各主墨盒。
各主墨盒的墨水通过分别设置在上端的墨水泵410向滑动架30的副墨盒供给。
在各主墨盒内部具备检测墨水的水位的主墨盒水位传感器420。
墨水供给控制板400与I/O控制板连接成可收发数据，与墨水泵410及主墨盒水位传感器420分别连接成可收发数据。
墨水供给控制板400根据从副墨盒水位传感器320通过数据传输板300及I/O控制板200传送的数据，控制墨水泵410以使主墨盒的墨水供给到副墨盒。而且，设置在供给线上的阀可以随其联动，从而可以供给墨水。
主墨盒水位传感器410检测主墨盒的墨水的残余量，在墨水不足时向墨水供给控制板400传送墨水不足信号，接收到墨水供给控制板400的墨水不足信号通过墨水供给控制板400及I/O控制板200向PC100传送。在此，PC100向使用者输入输出装置传送该信号，使得使用者知道墨水不足，使用者通过使用者输入输出装置的显示器可以确认墨水不足。
数据传输板300与PC100的数据泵接口110直接连接，通过数据泵接口110接收PC100的数据。随着向其高速传送大容量的数据，可以无中间过程地连接。
数据传输板300与控制打印机头的打印头控制部310、副墨盒水位传感器320、空压/负压选择阀330、及I/O控制板200分别连接成可收发数据。
在数据传输板300具备有MCU(microcontroller unit：微控制器单元)。
由此，数据传输板300可以控制空压/负压选择阀330的动作，可以控制从副墨盒向打印机头的墨水流入。
由此，数据传输板300分析通过数据泵接口110从PC100传送的RIP数据之后，将其中关于打印机头的数据传送到打印头控制部310，接收到该数据的打印头控制部310使打印头喷嘴(未图示)动作，而使墨水向被印刷物吐出。
副墨盒水位传感器320与数据传输板300连接成可收发数据。
副墨盒水位传感器320检测副墨盒的墨水的残余量，在墨水不足时向数据传输板300传送墨水不足信号，接收到数据传输板300的该信号通过I/O控制板200传送到墨水供给控制板400。这时，墨水供给控制板400以这样从数据传输板300通过I/O控制板200接收到的信号为基础控制墨水泵410，使得主墨盒的墨水供给到副墨盒。而且，可以进行这种墨水的供给而设置在供给线上的阀可以随其联动。
空压/负压选择阀330与数据传输板300连接成可收发数据。
空压/负压选择阀330由数据传输板300控制，空压/负压选择阀330将在空压泵(未图示)产生的空压即正压供给到副墨盒，或者具备与空压泵连接的喷射器，向副墨盒施加负压的负压。负压具有不会使墨水朝重力方向任意降落的作用。
在此，空压/负压选择阀330由数据传输板300控制，所以与连接在数据传输板300的打印头控制部310的打印机头联动而运用。
第1辊驱动电机220驱动用于运送被印刷物的第1辊，与I/O控制板200连接成可收发数据。
第2辊驱动电机230驱动维持第1辊的被印刷物张力(tension)的第2辊，与I/O控制板200连接成可收发数据。
而且，可以具备检测第1辊和第2辊之间的被印刷物的位置的检测传感器。
滑动架驱动部210可以包括驱动电机及线性刻度，还可以包括能够检测驱动误工作的传感器(未图示)。
这种滑动架驱动部210可以使安装有打印机头的滑动架30朝X、Y、Z轴侧分别移动。具体地，滑动架30的驱动可以由各轴的驱动电机即辅助电机驱动，在各轴的各末端可以具备所述传感器。
UV灯控制部260与I/O控制板200连接成可收发数据，可以将UV灯控制为印刷后使UV墨水立即硬化。
平板真空泵240与I/O控制板200连接成可收发数据，这种平板真空泵240由I/O控制板200控制。
平板真空泵240具有对堆放被印刷物并形成有吸入槽的平板施加真空压的作用。由此可以将具有挠性或不容易固定的被印刷物容易固定在平板上。
平板压力传感器250与I/O控制板200连接成可收发数据，这种平板压力传感器250由I/O控制板200控制。
平板压力传感器250对由平板真空泵240产生的平板的真空压进行感测。
具体地，平板真空传感器250感测施加在平板的真空压之后，将感测到的数据传送到I/O控制板200，以这样接收到的数据为基础，在I/O控制板200计算为适当的值之后，以此为基础控制平板真空泵240，从而可以形成适当的压力。
I/O控制板200与PC100、数据传输板300、墨水供给控制板400、第1辊驱动电机220、第2辊驱动电机230、滑动架驱动部210、UV灯控制部260、平板真空泵240、平板压力传感器250分别连接成可收发数据。而且，与滑动架驱动部控制接口120连接成从滑动架驱动部控制接口120可收发数据。
在此，I/O控制板200、数据传输板300及墨水供给控制板400优选构成如RS485等的并列通信。RS485是过去RS232、RS422的扩张版本，是一种支持家庭网络的串联通信协议标准规格，为了补偿传送速度慢且传送距离短的RS232而采用了RS422通信方式。RS485使所有装置在相同的线上传送及接收数据，对体现本发明可以是有利的方式。
在I/O控制板200设置有MCU。
对此，I/O控制板200可以控制平板真空传感器250、真空泵240及控制UV灯的UV灯控制部260。
对此，随着I/O控制板200将从滑动架驱动部控制接口120接收到的滑动架驱动部210的控制信号传递到滑动架驱动部210，可以进行准确的驱动控制。
由此，I/O控制板200从连接为可通信的所述板或接口接收数据，分析接收到的数据，具有根据分析结果向相应的板或接口传送数据的作用。
这样，根据本发明的打印系统1，不在PC100及大型喷墨打印机10中某一侧直接执行打印机头的动作及副墨盒的阀控制、以及墨水供给及平板装置等的控制，I/O控制板200也只对一部分构成动作，通过另外设置的数据传输板300及墨水供给控制板400仅收集一部分必要的信息，并对其进行分析而重新向所述板发送适当的信号，或向PC100传递当前状况，数据处理容量适当地分配到各板，所以不会在大型喷墨打印机10中的某一侧集中施加数据过负荷，与过去的打印系统相比可以进行更稳定且快速、准确的数据传送及动作。
工业实用性
本发明涉及大型喷墨打印机，更具体地涉及主要利用于工业用途的打印机的打印系统。

Claims (11)

1.一种打印系统，包括计算机装置及与所述计算机装置收发数据的大型喷墨打印机，其特征在于：
所述大型喷打印机，包括：
打印机头，其向被印刷物喷射墨水；
墨水泵，其向所述打印机头供给墨水；
打印头控制部，其控制所述打印机头的动作；
滑动架，在其安装有所述打印机头；
滑动架驱动部，其使所述滑动架至少朝一个方向移动；
数据传输板，其从所述计算机装置接收数据并进行分析，将控制所述打印机头的工作的控制信号传送到所述打印头控制部；
墨水供给控制板，其控制所述墨水泵的工作；
I/O控制板，其接收、分析及传送处理来自所述计算机装置、所述数据传输板及所述墨水供给控制板的数据，
所述计算机装置，包括：
RIP程序，其将图像/文本信号转换为用于印刷的图像/文本光栅(位图)图像数据；
滑动架驱动部控制程序，其控制所述大型喷墨打印机的所述滑动架驱动部的动作。
2.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
所述计算机装置，进一步包括：
数据泵接口，设置在所述计算机装置，将所述RIP程序的数据传送到所述数据传输板；
滑动架驱动部控制接口，设置在所述计算机装置，将所述滑动架驱动部控制程序的信号传送到所述I/O控制板。
3.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
所述大型喷墨打印机，进一步包括：
至少一个主墨盒，由所述墨水泵抽吸墨水；
主墨盒水位传感器，在所述主墨盒内检测墨水水位，与所述墨水供给控制板连接成能够与所述墨水供给控制板收发数据；
至少一个副墨盒，被注入通过所述墨水泵从所述主墨盒抽吸的墨水，并与所述打印机头连接；
副墨盒水位传感器，在所述副墨盒内检测墨水水位，与所述数据传输板连接成能够与所述数据传输板收发数据。
4.根据权利要求3所述的打印系统，其特征在于，
所述大型喷墨打印机，进一步包括空压/负压选择阀，其向所述副墨盒选择性地提供空压或施加负压，与所述数据传输板连接成能够与所述数据传输板收发数据。
5.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
所述滑动架驱动部与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据；
所述滑动架驱动部包括驱动电机及线性刻度。
6.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
在所述大型喷墨打印机的所述打印机头喷射的墨水是UV墨水；
所述大型喷墨打印机，进一步包括：UV灯，使所述UV墨水硬化；及所述UV灯控制部，控制所述UV灯的动作并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
7.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
所述大型喷墨打印机包括：
平板，堆放所述被印刷物并形成有吸入孔；
所述平板真空泵，向所述平板施加真空压，与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据；
平板压力传感器，感测由所述平板真空泵引起的所述平板的真空压，并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
8.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
所述大型喷墨打印机，包括：
第1辊，打印时用于运送被印刷物；
第1辊驱动电机，驱动所述第1辊，并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
9.根据权利要求8所述的打印系统，其特征在于，
所述大型喷墨打印机，包括：
第2辊，维持所述第1辊的被印刷物张力；
第2辊驱动电机，驱动所述第2辊，并与所述I/O控制板连接成能够与所述I/O控制板收发数据。
10.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
所述墨水泵与所述墨水供给控制板连接成能够与所述墨水供给控制板收发数据。
11.根据权利要求1所述的打印系统，其特征在于，
所述打印头控制部与所述数据传输板连接成能够与所述数据传输板收发数据。
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