CN102174233A - 无邻苯类聚氯乙烯粒料配方及其制作方法 - Google Patents

Abstract

无邻苯类聚氯乙烯粒料，按重量百分比，聚氯乙烯树脂粉58-68％，乙酰柠檬酸正三丁酯24-34％，高效钙锌复合热稳定剂1.8-4.5％，环氧大豆油2.6-5.4％，亚磷酸一苯二辛酯0.3-1.2％。无邻苯类聚氯乙烯粒料的制作方法：按重量百分比，将聚氯乙烯树脂粉58-68％加入容器中，以20-60转/分速度启动，加热至76-85摄氏度。然后依次加入亚磷酸一苯二辛酯0.3-1.2％，环氧大豆油2.6-5.4％，高效钙锌复合热稳定剂1.8-4.5％，乙酰柠檬酸正三丁酯24-34％；将容器70-120转/分的速度转动，加热至100-150摄氏度；再用混炼设备进行混炼；用挤出机或切粒机将混炼塑化的混合料制成粒料。本发明优点：没有邻苯二甲酸酯类、铅、镉、汞有害物质，对人体没有危害。

Description

无邻苯类聚氯乙烯粒料配方及其制作方法

所属技术领域

本发明涉及聚氯乙烯粒料配方及其制作方法。

背景技术

聚氯乙烯材料，又称PVC材料。其制品具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀性好、价格低廉优点，广泛应用于工业、农业、化工、建筑、电工、医疗机械各个领域，其缺点是热稳定性差、加工性能差、受冲击易脆裂、耐氧化及耐低温性差，为了克服上述缺点，在其中加入增塑剂、热稳定剂。传统的做法，在聚氯乙烯材料中增加的增塑剂为邻苯二甲酸酯类，增加的热稳定剂为盐基性铅盐类、金属皀类。添加了这些添加剂后，虽然能克服上述缺点，但同时又产生新的不足之处，邻苯二甲酸酯类、铅、镉、汞有害物质对人体的危害很大，在医用产品、食品行业、儿童玩具、包装行业所使用的聚氯乙烯材料，存在着不安全、不环保的危险因素。

发明内容

本发明的目的是为了克服不足之处而提供无邻苯类聚氯乙烯粒料配方及其制作方法，使得用这种无邻苯类聚氯乙烯材料所生产的医用产品，食品行业、儿童玩具、包装行业的产品，没有邻苯二甲酸酯类、铅、镉、汞有害物质，对人体没有危害，因而是安全的、环保的产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无邻苯类聚氯乙烯粒料由聚氯乙烯树脂粉、乙酰柠檬酸正三丁酯、高效钙锌复合热稳定剂、环氧大豆油、亚磷酸一苯二辛酯组成。按重量百分比，各组分所占百分比为：

聚氯乙烯树脂粉        58-68％

乙酰柠檬酸正三丁酯    24-34％

高效钙锌复合热稳定剂  1.8-4.5％

环氧大豆油            2.6-5.4％

亚磷酸一苯二辛酯      0.3-1.2％

按重量百分比，各组分所占百分比的最佳方案为：

聚氯乙烯树脂粉        61-64％

乙酰柠檬酸正三丁酯    28-32％

高效钙锌复合热稳定剂  2-4％

环氧大豆油            3-5％

亚磷酸一苯二辛酯    0.5-1％

无邻苯类聚氯乙烯粒料的制作方法：按重量百分比，将聚氯乙烯树脂粉58-68％加入容器中，容器可以旋转，以每分钟20-60转的速度启动容器转动，并将容器从外部加热，加热至76-85摄氏度。然后按重量百分比，依次加入亚磷酸一苯二辛酯0.3-1.2％，环氧大豆油2.6-5.4％，高效钙锌复合热稳定剂1.8-4.5％，乙酰柠檬酸正三丁酯24-34％；将容器以每分钟70-120转的速度转动，使各组分混合均匀，并加热至100--150摄氏度；再用混炼设备进行混炼，在混炼过程中，使各组分材料混合更均匀，并使物料融化；用挤出机或切粒机将混炼融化的混合料制成粒料。

本发明的有效效果是，应用本发明的无邻苯类聚氯乙烯粒料配方及其制作方法，使得用这种无邻苯类聚氯乙烯材料所生产的医用产品，食品行业、儿童玩具、包装行业的产品，没有邻苯二甲酸酯类、铅、镉、汞有害物质，对人体没有危害，因而是安全的、环保的产品。

具体实施方式

实施例1，无邻苯类聚氯乙烯粒料由聚氯乙烯树脂粉、乙酰柠檬酸正三丁酯、高效钙锌复合热稳定剂、环氧大豆油、亚磷酸一苯二辛酯组成。按重量百分比，各组分所占百分比为：聚氯乙烯树脂粉62％，乙酰柠檬酸正三丁酯30％，高效钙锌复合热稳定剂3％，环氧大豆油4％，亚磷酸一苯二辛酯1％。无邻苯类聚氯乙烯粒料的制作方法：按重量百分比，将聚氯乙烯树脂粉62％加入容器中，容器可以旋转，以每分钟30转的速度启动容器转动，并将容器从外部加热，加热至80摄氏度。然后按重量百分比，依次加入亚磷酸一苯二辛酯1％，环氧大豆油4％，高效钙锌复合热稳定剂3％，乙酰柠檬酸正三丁酯30％；将容器以每分钟100转的速度转动，使各组分混合均匀，并加热至120--140摄氏度；再用混炼设备进行混炼，在混炼过程中，使各组分材料混合更均匀，并使物料融化；用挤出机或切粒机将混炼融化的混合料制成粒料。

实施例2，无邻苯类聚氯乙烯粒料由聚氯乙烯树脂粉、乙酰柠檬酸正三丁酯、高效钙锌复合热稳定剂、环氧大豆油、亚磷酸一苯二辛酯组成。按重量百分比，各组分所占百分比为：聚氯乙烯树脂粉64％，乙酰柠檬酸正三丁酯29％，高效钙锌复合热稳定剂2％，环氧大豆油3.8％，亚磷酸一苯二辛酯1.2％。无邻苯类聚氯乙烯粒料的制作方法：按重量百分比，将聚氯乙烯树脂粉64％加入容器中，容器可以旋转，以每分钟40转的速度启动容器转动，并将容器从外部加热，加热至82摄氏度。然后按重量百分比，依次加入亚磷酸一苯二辛酯1.2％，环氧大豆油3.8％，高效钙锌复合热稳定剂2％，乙酰柠檬酸正三丁酯29％；将容器以每分钟110转的速度转动，使各组分混合均匀，并加热至140摄氏度；再用混炼设备进行混炼，在混炼过程中，使各组分材料混合更均匀，并使物料融化；用挤出机或切粒机将混炼融化的混合料制成粒料。

实施例3，无邻苯类聚氯乙烯粒料由聚氯乙烯树脂粉、乙酰柠檬酸正三丁酯、高效钙锌复合热稳定剂、环氧大豆油、亚磷酸一苯二辛酯组成。按重量百分比，各组分所占百分比为：聚氯乙烯树脂粉59％，乙酰柠檬酸正三丁酯33％，高效钙锌复合热稳定剂3.5％，环氧大豆油3.5％，亚磷酸一苯二辛酯1％。无邻苯类聚氯乙烯粒料的制作方法：按重量百分比，将聚氯乙烯树脂粉59％加入容器中，容器可以旋转，以每分钟35转的速度启动容器转动，并将容器从外部加热，加热至78摄氏度。然后按重量百分比，依次加入亚磷酸一苯二辛酯1％，环氧大豆油3.5％，高效钙锌复合热稳定剂3.5％，乙酰柠檬酸正三丁酯33％；将容器以每分钟120转的速度转动，使各组分混合均匀，并加热至145摄氏度；再用混炼设备进行混炼，在混炼过程中，使各组分材料混合更均匀，并使物料融化；用挤出机或切粒机将混炼融化的混合料制成粒料。

实施例4，无邻苯类聚氯乙烯粒料由聚氯乙烯树脂粉、乙酰柠檬酸正三丁酯、高效钙锌复合热稳定剂、环氧大豆油、亚磷酸一苯二辛酯组成。按重量百分比，各组分所占百分比为：聚氯乙烯树脂粉63％，乙酰柠檬酸正三丁酯28％，高效钙锌复合热稳定剂3.8％，环氧大豆油4％，亚磷酸一苯二辛酯1.2％。无邻苯类聚氯乙烯粒料的制作方法：按重量百分比，将聚氯乙烯树脂粉63％加入容器中，容器可以旋转，以每分钟35转的速度启动容器转动，并将容器从外部加热，加热至85摄氏度。然后按重量百分比，依次加入亚磷酸一苯二辛酯1.2％，环氧大豆油4％，高效钙锌复合热稳定剂3.8％，乙酰柠檬酸正三丁酯28％；将容器以每分钟90转的速度转动，使各组分混合均匀，并加热至120摄氏度；再用混炼设备进行混炼，在混炼过程中，使各组分材料混合更均匀，并使物料融化；用挤出机或切粒机将混炼融化的混合料制成粒料。

Claims (3)

1.无邻苯类聚氯乙烯粒料配方，其特征在于：无邻苯类聚氯乙烯粒料由聚氯乙烯树脂粉、乙酰柠檬酸正三丁酯、高效钙锌复合热稳定剂、环氧大豆油、亚磷酸一苯二辛酯组成，按重量百分比，各组分所占百分比为：

聚氯乙烯树脂粉        58-68％

乙酰柠檬酸正三丁酯    24-34％

高效钙锌复合热稳定剂  1.8-4.5％

环氧大豆油            2.6-5.4％

亚磷酸一苯二辛酯      0.3-1.2％

2.根据权利要求1所述的无邻苯类聚氯乙烯粒料配方，其特征在于：按重量百分比，各组分所占百分比的最佳方案为：

聚氯乙烯树脂粉        61-64％

乙酰柠檬酸正三丁酯    28-32％

高效钙锌复合热稳定剂  2-4％

环氧大豆油            3-5％

亚磷酸一苯二辛酯      0.5-1％

3.无邻苯类聚氯乙烯粒料的制作方法，其特征在于：按重量百分比，将聚氯乙烯树脂粉58-68％加入可以旋转的容器中，以每分钟20-60转的速度启动容器转动，并将容器从外部加热，加热至76-85摄氏度；然后按重量百分比，依次加入亚磷酸一苯二辛酯0.3-1.2％，环氧大豆油2.6-5.4％，高效钙锌复合热稳定剂1.8-4.5％，乙酰柠檬酸正三丁酯24-34％；将容器以每分钟70-120转的速度转动，并加热至100--150摄氏度；再用混炼设备进行混炼；用挤出机或切粒机将混炼融化的混合料制成粒料。