CN105860352A - 一种低成本阻燃pvc电缆料及其制备方法 - Google Patents

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何孔田
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Abstract

本发明公开了一种低成本阻燃PVC电缆料及其制备方法，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90‑110份、亚磷酸三异辛基酯35‑45份、环氧大豆油2‑5份、氯化石蜡2‑5份、柔强剂10‑15份、二盐基亚磷酸铅2‑5份、PE石蜡0.5‑1份、轻质碳酸钙55‑65份、稳定剂3‑8份、陶土3‑8份、氧化锑2‑5份、抗氧剂0.1‑0.5份、硬脂酸0.5‑1份。本发明电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、柔强剂、填充剂、阻燃剂经过配料、高速捏合、单螺杆挤出、切粒、冷却、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的耐高温、阻燃保护性能，而且柔强剂可以对PVC进行改性，提高电缆料的品质、降低电缆料的生产成本。

Description

一种低成本阻燃PVC电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC电缆料生产技术领域，具体涉及一种低成本阻燃PVC电缆料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。105℃PVC电缆料以其质优价廉的优势被广泛使用。但是常规的105℃PVC电缆料配方中存在亚磷酸三异辛基酯捏合性差且制品硬度大，氯化石蜡容易在加工分解且制品容易脆断，填料添加量上不去且混合不易成干粉造成不下料，生产效率低，而且原料配比成本较高，一般企业难以承受。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷问题，提供一种低成本阻燃105℃PVC电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、柔强剂、填充剂、阻燃剂经过配料、高速捏合、单螺杆挤出、切粒、冷却、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的耐高温、阻燃保护性能，而且柔强剂可以对PVC进行改性，提高电缆料的品质、降低电缆料的生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低成本阻燃PVC电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90-110份、亚磷酸三异辛基酯35-45份、环氧大豆油2-5份、氯化石蜡2-5份、柔强剂10-15份、二盐基亚磷酸铅2-5份、PE石蜡0.5-1份、轻质碳酸钙55-65份、稳定剂3-8份、陶土3-8份、氧化锑2-5份、抗氧剂0.1-0.5份、硬脂酸0.5-1份。
进一步地，各原料组分按重量份比为：PVC树脂100份、亚磷酸三异辛基酯40份、环氧大豆油3份、氯化石蜡3份、柔强剂12份、二盐基亚磷酸铅3份、PE石蜡0.6份、轻质碳酸钙60份、稳定剂5份、陶土5份、氧化锑3份、抗氧剂0.3份、硬脂酸0.6份。
一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其制备步骤如下：
1)按组成原料的重量份称取各原料；
2)向高速混合机中投入PVC树脂，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、氯化石蜡、柔强剂搅拌片刻，待树脂将亚磷酸三异辛基酯、氯化石蜡、柔强剂基本吸收后，加入环氧大豆油、二盐基亚磷酸铅、PE石蜡、轻质碳酸钙、稳定剂、陶土、氧化锑、抗氧剂、硬脂酸，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45-50℃以下时出料；
3)将冷却混合机冷却后的物料投入到单螺杆挤出机挤出，通过热切机头进行造粒，粒料通过风机进行冷却，挤出机机头温度为165℃，挤出机螺杆转速10-30转/分；
4)冷却后的粒料，经筛选磁选、计量后包装。
进一步地，所述PVC树脂用60目筛网过筛。
进一步地，所述碳酸钙用80目筛网过筛。
进一步地，所述陶土用80目筛网过筛。
本发明的有益效果：一种低成本阻燃PVC电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、柔强剂、填充剂、阻燃剂经过配料、高速捏合、单螺杆挤出、切粒、冷却、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的耐高温、阻燃保护性能，而且柔强剂可以对PVC进行改性，提高电缆料的品质、降低电缆料的生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种低成本阻燃PVC电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90份、亚磷酸三异辛基酯35份、环氧大豆油2份、氯化石蜡2份、柔强剂10份、二盐基亚磷酸铅2份、PE石蜡0.5份、轻质碳酸钙55份、稳定剂3份、陶土3份、氧化锑2份、抗氧剂0.1份、硬脂酸0.5份。
一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其制备步骤如下：
1)按组成原料的重量份称取各原料；PVC树脂用60目筛网过筛；碳酸钙用80目筛网过筛；陶土用80目筛网过筛；
2)向高速混合机中投入PVC树脂，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、氯化石蜡、柔强剂搅拌片刻，待树脂将亚磷酸三异辛基酯、氯化石蜡、柔强剂基本吸收后，加入环氧大豆油、二盐基亚磷酸铅、PE石蜡、轻质碳酸钙、稳定剂、陶土、氧化锑、抗氧剂、硬脂酸，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45-50℃以下时出料；
3)将冷却混合机冷却后的物料投入到单螺杆挤出机挤出，通过热切机头进行造粒，粒料通过风机进行冷却，挤出机机头温度为165℃，挤出机螺杆转速10-30转/分；
4)冷却后的粒料，经筛选磁选、计量后包装。
实施例2
一种低成本阻燃PVC电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂110份、亚磷酸三异辛基酯45份、环氧大豆油5份、氯化石蜡5份、柔强剂15份、二盐基亚磷酸铅5份、PE石蜡1份、轻质碳酸钙65份、稳定剂8份、陶土8份、氧化锑5份、抗氧剂0.5份、硬脂酸1份。
一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其制备步骤如下：
1)按组成原料的重量份称取各原料；PVC树脂用60目筛网过筛；碳酸钙用80目筛网过筛；陶土用80目筛网过筛；
2)向高速混合机中投入PVC树脂，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、氯化石蜡、柔强剂搅拌片刻，待树脂将亚磷酸三异辛基酯、氯化石蜡、柔强剂基本吸收后，加入环氧大豆油、二盐基亚磷酸铅、PE石蜡、轻质碳酸钙、稳定剂、陶土、氧化锑、抗氧剂、硬脂酸，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45-50℃以下时出料；
3)将冷却混合机冷却后的物料投入到单螺杆挤出机挤出，通过热切机头进行造粒，粒料通过风机进行冷却，挤出机机头温度为165℃，挤出机螺杆转速10-30转/分；
4)冷却后的粒料，经筛选磁选、计量后包装。
实施例3
一种低成本阻燃PVC电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂100份、亚磷酸三异辛基酯40份、环氧大豆油3份、氯化石蜡3份、柔强剂12份、二盐基亚磷酸铅3份、PE石蜡0.6份、轻质碳酸钙60份、稳定剂5份、陶土5份、氧化锑3份、抗氧剂0.3份、硬脂酸0.6份。
一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其制备步骤如下：
1)按组成原料的重量份称取各原料；PVC树脂用60目筛网过筛；碳酸钙用80目筛网过筛；陶土用80目筛网过筛；
2)向高速混合机中投入PVC树脂，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、氯化石蜡、柔强剂搅拌片刻，待树脂将亚磷酸三异辛基酯、氯化石蜡、柔强剂基本吸收后，加入环氧大豆油、二盐基亚磷酸铅、PE石蜡、轻质碳酸钙、稳定剂、陶土、氧化锑、抗氧剂、硬脂酸，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45-50℃以下时出料；
3)将冷却混合机冷却后的物料投入到单螺杆挤出机挤出，通过热切机头进行造粒，粒料通过风机进行冷却，挤出机机头温度为165℃，挤出机螺杆转速10-30转/分；
4)冷却后的粒料，经筛选磁选、计量后包装。
本发明低成本阻燃PVC电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、柔强剂、填充剂、阻燃剂经过配料、高速捏合、单螺杆挤出、切粒、冷却、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的耐高温、阻燃保护性能，而且柔强剂可以对PVC进行改性，提高电缆料的品质、降低电缆料的生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低成本阻燃PVC电缆料，其特征在于，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90-110份、亚磷酸三异辛基酯35-45份、环氧大豆油2-5份、氯化石蜡2-5份、柔强剂10-15份、二盐基亚磷酸铅2-5份、PE石蜡0.5-1份、轻质碳酸钙55-65份、稳定剂3-8份、陶土3-8份、氧化锑2-5份、抗氧剂0.1-0.5份、硬脂酸0.5-1份。
2.如权利要求1所述的一种低成本阻燃PVC电缆料，其特征在于，各原料组分按重量份比为：PVC树脂100份、亚磷酸三异辛基酯40份、环氧大豆油3份、氯化石蜡3份、柔强剂12份、二盐基亚磷酸铅3份、PE石蜡0.6份、轻质碳酸钙60份、稳定剂5份、陶土5份、氧化锑3份、抗氧剂0.3份、硬脂酸0.6份。
3.如权利要求1所述的一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)按组成原料的重量份称取各原料；
2)向高速混合机中投入PVC树脂，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、氯化石蜡、柔强剂搅拌片刻，待树脂将亚磷酸三异辛基酯、氯化石蜡、柔强剂基本吸收后，加入环氧大豆油、二盐基亚磷酸铅、PE石蜡、轻质碳酸钙、稳定剂、陶土、氧化锑、抗氧剂、硬脂酸，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温至45-50℃以下时出料；
3)将冷却混合机冷却后的物料投入到单螺杆挤出机挤出，通过热切机头进行造粒，粒料通过风机进行冷却，挤出机机头温度为165℃，挤出机螺杆转速10-30转/分；
4)冷却后的粒料，经筛选磁选、计量后包装。
4.如权利要求3所述的一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述PVC树脂用60目筛网过筛。
5.如权利要求3所述的一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙用80目筛网过筛。
6.如权利要求3所述的一种低成本阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所述陶土用80目筛网过筛。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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