CN104194219A - 低烟低卤阻燃pvc电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低烟低卤阻燃PVC电缆料及其制备方法，含有以下质量比例的组分：100份PVC树脂，3-8份纳米LDHs复合剂，20-40份氢氧化铝，18-25份邻苯二甲酸二辛酯，18-25份对苯二甲酸二辛酯，2-4份三盐基硫酸铅，2-4份二盐基亚磷酸铅，0.5-1.5份硬脂酸，0.5-1.5份石蜡，20-30份碳酸钙，5-8份氧化锑，5-8份硼酸锌。本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料低烟、低卤、阻燃、具有良好的阻燃功能和良好的机械及电气性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料领域，特别是一种低烟低卤阻燃PVC电缆料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是世界五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯(PE)，位居第二位。其优越的性价比及优良加工性能、使用性能在新型建筑材料、电气加工中得到广泛的使用。
PVC优良的加工性能、机械性能以及电气性能，在电线电缆生产中得到广泛应用。然而一旦发生火灾，电线电缆由于其敷设的隐蔽性，成束敷设的着火易波及性导致电缆电缆着火难以扑灭，更重要的是聚氯乙烯燃烧分解产生HCl等有毒气体，且产生大量的烟雾，给消防、逃难、救生等工作带来困难。据统计，全世界每年要发生数十万次火灾，不仅经济损失惨重，而且还会造成大量的人员伤亡，而其中绝大多数是由于高分子材料燃烧而引起大量烟毒性迷雾窒息死亡。PVC的生烟最大，其最大烟密度Dm高达720，在塑料中名列榜首，并且PVC制品多应用于建筑、电气等材料。因此，对PVC制品的阻燃抑烟已经成为亟待解决的问题，如何设计PVC配方满足低烟、低毒、低腐蚀的阻燃电线电缆产品已成为全社会的当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种的低烟低卤阻燃PVC电缆料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低烟低卤阻燃PVC电缆料，含有以下质量比例的组分：100份PVC树脂，3-8份纳米LDHs复合剂，20-40份氢氧化铝，18-25份邻苯二甲酸二辛酯， 18-25份对苯二甲酸二辛酯，2-4份三盐基硫酸铅，2-4份二盐基亚磷酸铅，0.5-1.5份硬脂酸，0.5-1.5份石蜡，20-30份碳酸钙，5-8份氧化锑，5-8份硼酸锌。
进一步，低烟低卤阻燃PVC电缆料含有组分的质量比例为：100份PVC树脂，5份纳米LDHs复合剂，30份氢氧化铝，20份邻苯二甲酸二辛酯，20份对苯二甲酸二辛酯，3份三盐基硫酸铅，2份二盐基亚磷酸铅，0.5份硬脂酸，0.5份石蜡，20份碳酸钙，5份氧化锑，5份硼酸锌。
本发明还提供了一种低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，包括以下步骤：
将所述的PVC树脂、氢氧化铝、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸、碳酸钙、氧化锑、硼酸锌混合搅拌，搅拌均匀后放入密炼机密炼；
密练后加入所述的纳米LDHs复合剂、石蜡，放入高速混合机中，通入的蒸汽进行加热，高速混合混合；
将混合后的混合物经造粒机造粒，将造粒得到的颗粒放入水槽冷却，然后在常温下干燥。
进一步，所述的密炼机密炼温度为190-195℃，密炼时间3-5分钟。
进一步，在高速混合机混合步骤中，通入0.15-0.25MPa的蒸汽进行加热，加热温度达到100-120℃，高速混合8-15分钟。
进一步，高速混合的时间为10分钟，加热温度为110℃。
本发明还提供了另一种低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，包括以下步骤：
将所述的PVC树脂、纳米LDHs复合剂、氢氧化铝、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸、石蜡、碳酸钙、氧化锑、硼酸锌混合放入搅拌机搅拌均匀；
放入高速混合机中，通入的蒸汽进行加热，高速混合；
混合后放入密炼机密炼；密炼后双辊开炼至完全塑化均匀后出片；
出片后采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；然后采用平板切粒机切粒、出粒。
进一步，所述的密炼机密炼温度为190-195℃，密炼时间3-5分钟。
进一步，在高速混合机混合步骤中，通入0.15-0.25MPa的蒸汽进行加热，加热温度达到100-120℃，高速混合8-15分钟。
进一步，双辊开炼时蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-170℃。
本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料低卤、低烟、不滴燃、具有良好的阻燃功能；用量很少就能明显起到阻燃作用；并且不影响塑料的机械强度，特别是不降低塑料制品的热变形温度、力学温度及电绝缘性能；而且稳定性高，在高温熔融成型及热成型加工工程中，不发生分解，也不与其他材料发生反应。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料，本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料不限于以下实施例的描述。
本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料，含有以下质量比例的组分：100份PVC树脂，3-8份纳米LDHs复合剂，20-40份氢氧化铝，18-25份邻苯二甲酸二辛酯，18-25份对苯二甲酸二辛酯，2-4份三盐基硫酸铅，2-4份二盐基亚磷酸铅，0.5-1.5份硬脂酸，0.5-1.5份石蜡，20-30份碳酸钙，5-8份氧化锑，5-8份硼酸锌。其中，纳米LDHs也称为纳米水滑石，常用的纳米LDHs复合剂有Mg4Al2(OH)16CO3·4H2O/ZnO、[Mg3Al(OH)8]2·4H2O/ZnO，当然也可以采用其它以纳米LDHs为主的复合剂，三盐基硫酸铅简称三盐，二盐基亚磷酸铅简称二盐。
本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料通过以下步骤制备：
按质量比例，取100份PVC树脂，20-40份氢氧化铝，18-25份邻苯二甲酸二辛酯，18-25份对苯二甲酸二辛酯，2-4份三盐基硫酸铅，2-4份二盐基亚磷酸铅，0.5-1.5份硬脂酸，20-30份碳酸钙，5-8份氧化锑，5-8份硼酸锌混合放入搅拌机搅拌，搅拌均匀后放入密炼机密炼，密练温度为190-195℃，密炼时间3-5分钟；
密练后加入3-8份纳米LDHs复合剂，0.5-1.5份石蜡，放入高速混合机中，通入0.15-0.25MPa的蒸汽进行加热，温度达到100-120℃左右，高速混合8-15分钟；
将混合后的混合物经造粒机造粒，将造粒得到的颗粒放入水槽冷却，然后 在常温下干燥。
在本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，简单方便，易于操作。其中，所述的高速混合的时间优选为10分钟，可获得性能最佳的低烟低卤阻燃PVC电缆料。
本发明还提供了另一种制备低烟低卤阻燃PVC电缆料的方法，包括以下步骤：
按质量比例，取100份PVC树脂，20-40份氢氧化铝，18-25份邻苯二甲酸二辛酯，18-25份对苯二甲酸二辛酯，2-4份三盐基硫酸铅，2-4份二盐基亚磷酸铅，0.5-1.5份硬脂酸，20-30份碳酸钙，5-8份氧化锑，5-8份硼酸锌，3-8份纳米LDHs复合剂，0.5-1.5份石蜡混合放入搅拌机搅拌均匀；
放入高速混合机中，通入0.15-0.25MPa的蒸汽进行加热，温度达到100-120℃左右，高速混合8-15分钟；
混合后放入密炼机密炼，密练温度为190-195℃，密炼时间3-5分钟；
密炼后双辊开炼，蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-170℃，完全塑化均匀后出片；
出片后采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机切粒、出粒。
本发明的另一种低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，操作相对复杂些，但生产的低烟低卤阻燃PVC电缆料成品率高。
本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料在各种组分性能的相互作用下发挥综合作用，延缓PVC的燃烧速度，大大降低PVC燃烧的发热量和发烟量，使PVC电缆料具有低烟、低卤、阻燃、良好的机械及电气性能。纳米LDHs的双层二维双羟基复合金属氧化物，其特殊双层化学结构中具有结晶水、羟基、碳酸根离子及碱性金属离子，纳米LDHs遇火释放结晶水、结构水降温，可降低PVC表面的温度，延缓PVC的热降解速度；并且释放CO2可稀释氧气，具有阻燃效果；而且纳米LDHs高温烧结后形成多孔型固体碱可吸收氯化氢HCl和吸附迷雾。氢氧化铝遇火可释放结晶水，水蒸汽可稀释可燃物温度，降低可燃物的燃烧贡献，使得系统放热量和发烟量减少。氧化锑可提高材料氧指数。硼酸锌燃烧时释放水蒸气，吸收大量热量，降低了PVC温度，生成的氧化硼形成玻 璃状薄膜覆盖于PVC表面上，隔离氧气，起阻燃作用。
实施例一：
按质量比例，取100份PVC树脂，30份氢氧化铝，20份邻苯二甲酸二辛酯，20份对苯二甲酸二辛酯，3份三盐，2份二盐，0.5份硬脂酸，20份碳酸钙，5份氧化锑，5份硼酸锌混合放入搅拌机搅拌，搅拌均匀后放入密炼机密炼，密练温度为195℃，密炼时间4分钟；
密练后加入5份纳米LDHs复合剂，0.5份石蜡，放入高速混合机中，通入0.2MPa的蒸汽进行加热，温度达到110℃左右，高速混合10分钟；
将混合后的混合物经造粒机造粒，将造粒得到的颗粒放入水槽冷却，然后在常温下干燥。本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料优选采用本实施例的配比，获得的低烟低卤阻燃PVC电缆料性能最佳。
实施例二：
按质量比例，取100份PVC树脂，35份氢氧化铝，22份邻苯二甲酸二辛酯，22份对苯二甲酸二辛酯，4份三盐，3份二盐，0.6份硬脂酸，24份碳酸钙，6份氧化锑，6份硼酸锌混合放入搅拌机搅拌，搅拌均匀后放入密炼机密炼，密练温度为190℃，密炼时间5分钟；
密练后加入6份纳米LDHs复合剂，0.6份石蜡，放入高速混合机中，通入0.15MPa的蒸汽进行加热，温度达到120℃左右，高速混合15分钟；
将混合后的混合物经造粒机造粒，将造粒得到的颗粒放入水槽冷却，然后在常温下干燥。
实施例三：
按质量比例，取100份PVC树脂，30份氢氧化铝，18份邻苯二甲酸二辛酯，18份对苯二甲酸二辛酯，3份三盐，2份二盐，0.5份硬脂酸，20份碳酸钙，4份氧化锑，4份硼酸锌混合放入搅拌机搅拌，搅拌均匀后放入密炼机密炼，密练温度为195℃，密炼时间3分钟；
密练后加入4份纳米LDHs复合剂，0.5份石蜡，放入高速混合机中，通入0.25MPa的蒸汽进行加热，温度达到100℃左右，高速混合8分钟；
将混合后的混合物经造粒机造粒，将造粒得到的颗粒放入水槽冷却，然后在常温下干燥。
实施例四：
按质量比例，取100份PVC树脂，25份氢氧化铝，20份邻苯二甲酸二辛酯，22份对苯二甲酸二辛酯，3份三盐基硫酸铅，3份二盐基亚磷酸铅，1份硬脂酸，18份碳酸钙，6份氧化锑，7份硼酸锌，5份纳米LDHs复合剂，1份石蜡混合放入搅拌机搅拌均匀；
放入高速混合机中，通入0.2MPa的蒸汽进行加热，温度达到110℃左右，高速混合12分钟；
混合后放入密炼机密炼，密练温度为195℃，密炼时间5分钟；
密炼后双辊开炼，蒸汽压力0.4MPa，辊温170℃，完全塑化均匀后出片；
出片后采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机切粒、出粒。
实施例五：
按质量比例，取100份PVC树脂，20份氢氧化铝，25份邻苯二甲酸二辛酯，25份对苯二甲酸二辛酯，4份三盐基硫酸铅，3份二盐基亚磷酸铅，1.5份硬脂酸，25份碳酸钙，8份氧化锑，8份硼酸锌，8份纳米LDHs复合剂，1.5份石蜡混合放入搅拌机搅拌均匀；
放入高速混合机中，通入1.5MPa的蒸汽进行加热，温度达到120℃左右，高速混合15分钟；
混合后放入密炼机密炼，密练温度为190℃，密炼时间4分钟；
密炼后双辊开炼，蒸汽压力0.5MPa，辊温160℃，完全塑化均匀后出片；
出片后采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机切粒、出粒。
实施例六：
按质量比例，取100份PVC树脂，40份氢氧化铝，25份邻苯二甲酸二辛酯，22份对苯二甲酸二辛酯，2份三盐基硫酸铅，2份二盐基亚磷酸铅，0.5份硬脂酸，20份碳酸钙，5份氧化锑，5份硼酸锌，5份纳米LDHs复合剂，0.5份石蜡混合放入搅拌机搅拌均匀；
放入高速混合机中，通入0.25MPa的蒸汽进行加热，温度达到100℃左右，高速混合10分钟；
混合后放入密炼机密炼，密练温度为192℃，密炼时间4分钟；
密炼后双辊开炼，蒸汽压力0.5MPa，辊温170℃，完全塑化均匀后出片；
出片后采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；采用平板切粒机切粒、出粒。
本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料在各种组分性能的相互作用下发挥综合作用，延缓PVC的燃烧速度，大大降低PVC燃烧的发热量和发烟量，使PVC电缆料具有低烟、低卤、阻燃、良好的机械及电气性能。经试验表明，本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料相对于常见的普通PVC电缆料在机械物理性能各项性能指标上均有大幅的提升。本发明的低烟低卤阻燃PVC电缆料的机械物理性能技术参数如下表所示：
| 序号 | 试验项目 | 单位 | 性能参数 |
| 1 | 抗拉强度 | MPa | 38 |
| 2 | 断裂伸长率 | ％ | 8～11 |
| 3 | 冲击强度 | kJ/m2 | 8～10 |
| 4 | 弯曲强度 | MPa | 38 |
| 5 | 氧指数 | ％ | 38 |
| 6 | 垂直燃烧级别 | / | V0 |
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种低烟低卤阻燃PVC电缆料，其特征在于含有以下质量比例的组分：100份PVC树脂，3-8份纳米LDHs复合剂，20-40份氢氧化铝，18-25份邻苯二甲酸二辛酯，18-25份对苯二甲酸二辛酯，2-4份三盐基硫酸铅，2-4份二盐基亚磷酸铅，0.5-1.5份硬脂酸，0.5-1.5份石蜡，20-30份碳酸钙，5-8份氧化锑，5-8份硼酸锌。
2.根据权利要求1所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料，其特征在于含有以下质量比例的组分：100份PVC树脂，5份纳米LDHs复合剂，30份氢氧化铝，20份邻苯二甲酸二辛酯，20份对苯二甲酸二辛酯，3份三盐基硫酸铅，2份二盐基亚磷酸铅，0.5份硬脂酸，0.5份石蜡，20份碳酸钙，5份氧化锑，5份硼酸锌。
3.一种权利要求1-2任一所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将所述的PVC树脂、氢氧化铝、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸、碳酸钙、氧化锑、硼酸锌混合搅拌，搅拌均匀后放入密炼机密炼；
密练后加入所述的纳米LDHs复合剂、石蜡，放入高速混合机中，通入的蒸汽进行加热，高速混合混合；
将混合后的混合物经造粒机造粒，将造粒得到的颗粒放入水槽冷却，然后在常温下干燥。
4.根据权利要求3所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于：所述的密炼机密炼温度为190-195℃，密炼时间3-5分钟。
5.根据权利要求3所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于：在高速混合机混合步骤中，通入0.15-0.25MPa的蒸汽进行加热，加热温度达到100-120℃，高速混合8-15分钟。
6.根据权利要求5所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于：高速混合的时间为10分钟，加热温度为110℃。
7.一种权利要求1-2任一所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将所述的PVC树脂、纳米LDHs复合剂、氢氧化铝、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸、石蜡、碳酸钙、氧化锑、硼酸锌混合放入搅拌机搅拌均匀；
放入高速混合机中，通入的蒸汽进行加热，高速混合；
混合后放入密炼机密炼；密炼后双辊开炼至完全塑化均匀后出片；
出片后采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；然后采用平板切粒机切粒、出粒。
8.根据权利要求7所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于：所述的密炼机密炼温度为190-195℃，密炼时间3-5分钟。
9.根据权利要求7所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于：在高速混合机混合步骤中，通入0.15-0.25MPa的蒸汽进行加热，加热温度达到100-120℃，高速混合8-15分钟。
10.根据权利要求7所述的低烟低卤阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于：双辊开炼时蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-170℃。
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