CN102173006A

CN102173006A - 超净无尘无静电聚乙烯绝缘料的生产方法

Info

Publication number: CN102173006A
Application number: CN2011100599565A
Authority: CN
Inventors: 镇国广
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2011-03-14
Publication date: 2011-09-07

Abstract

超净无尘无静电聚乙烯绝缘料的生产方法，涉及电缆的生产原料的生产技术领域，特别是聚乙烯绝缘料的生产工艺。包括原料混合、挤塑、风冷、包装，其特征在于在所述原料混合过程中进行除静电处理后振筛去除原料表面吸附的杂质或微尘；挤塑时，通过挤塑机的抽真空装置，将杂质或微尘连同真空水气吸出挤塑机料筒；于风冷后、包装前，在振筛的过程再进行除静电处理。本发明提高了清洁程度和体积电阻率，使材料应用范围更加广泛，产品体积电阻率达到8.4×10¹⁴，是普通聚乙烯绝缘料的三倍，可用于各种中压及高压（35kV～65kV）电缆的绝缘层。

Description

超净无尘无静电聚乙烯绝缘料的生产方法

技术领域

本发明涉及电缆的生产原料的生产技术领域，特别是聚乙烯绝缘料的生产工艺。

背景技术

一般制做电线电缆用聚乙烯绝缘料，都是将聚乙烯原材料和各种助剂混合后由双螺杆挤塑机挤出造粒制备成。由于聚乙烯原材料本身带有电荷（本文简称静电）和聚乙烯绝缘料生产过程中材料与各种金属机体接触磨擦产生一定的静电，使聚乙烯绝缘料带有一定的静电。聚乙烯绝缘料从挤塑、造粒、风冷、包装和客户使用过程中，都会与空气或包装物、机械接触，使各种微小的浮尘或杂质因静电的吸附而混合在绝缘料表面，在使用过程中导致绝缘层击穿电缆报废。而清洁程度高、体积电阻率高的聚乙烯绝缘料将可用于电压更高的电缆生产上。

发明内容

本发明目的在于为提高聚乙烯绝缘料的清洁程度和其体积电阻率，提出一种超净无尘无静电聚乙烯绝缘料的生产方法。

本发明包括原料混合、挤塑、风冷、包装，其特征在于在所述原料混合过程中进行除静电处理后振筛去除原料表面吸附的杂质或微尘；挤塑时，通过挤塑机的抽真空装置，将杂质或微尘连同真空水气吸出挤塑机料筒；于风冷后、包装前，在振筛的过程再进行除静电处理。

本发明在挤塑前后分别进行了除静电处理，不论是材料内部还是表面的杂质或微尘都降到了最低点，提高了清洁程度和体积电阻率，使材料应用范围更加广泛。产品经检测体积电阻率达到8.4×10¹⁴，是普通聚乙烯绝缘料的三倍，可用于各种中压及高压（35KV～65KV）电缆的绝缘层。

具体实施方式

生产电线电缆用超净无尘无静电聚乙烯绝缘料的过程：

一、原料材料配比：

材料名称	单位（kg）
		高密度聚乙烯树脂	50.0
线性低密度树脂	12.5～20.0
		EVA树脂	2.5～5.0
抗氧剂168	0.05～0.10
		抗氧剂1010	0.05～0.10
流变剂	0.05～0.10
		PE蜡	0.30～0.40

二、生产工艺步骤：

1、混合：将以上称量好的各原材料放到混色机中，在混合过程中进行除静电处理后振筛，让各种原材料表面吸附的杂质或微尘与其分离出去。

2、挤塑：如在挤塑生产过程中如果没有彻底分离出去的杂质或微尘，因各原料没有吸附力，在挤塑料筒里不能与材料完全塑化熔合。本发明利用挤塑机上现有的抽真空装置，将杂质或微尘连同真空水气吸离出挤塑机料筒。

3、风冷：通地低风使挤塑粒料降至常温。

4、包装：因聚乙烯绝缘料生产过程中与机械等物体接触磨擦也会产生静电，本发明在聚乙烯绝缘料成型风冷后、包装前，在振筛的过程再进行除静电处理，使风冷过程中吸附的杂质或微尘彻底分离。

另，本发明采用的除静电设备是由离子风棒、离子风枪、离子风机、离子风咀/风嘴、离子风蛇等一系列的设备组成，它们可产生大量的带有正负电荷的气流，可以将物体上所带有的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它们就会吸引气流中正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它们就会吸引气流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和掉，达到消除静电的目的。

Claims

1.超净无尘无静电聚乙烯绝缘料的生产方法，包括原料混合、挤塑、风冷、包装，其特征在于在所述原料混合过程中进行除静电处理后振筛去除原料表面吸附的杂质或微尘；挤塑时，通过挤塑机的抽真空装置，将杂质或微尘连同真空水气吸出挤塑机料筒；于风冷后、包装前，在振筛的过程再进行除静电处理。