CN106009255A - 抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法。所述制备方法包括：1)对聚丙烯塑料粒子进行干燥处理；2)将经干燥处理的聚丙烯塑料粒子、POE、填料和抗静电剂加入到混合器中，混合25～30min；3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在185～220℃条件下挤出共混，螺杆转速40～45rpm，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到抗静电改性聚丙烯材料；所述的抗静电剂由纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐按质量比为40～50:30～40:10～30配制而成。本发明还公开所述制备方法制备得到的抗静电改性聚丙烯材料。本发明通过添加适宜的抗静电剂并对工艺进行改进，提高产品的表面导电性，从而尽量降低静电的产生。

Description

抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体地说是一种抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)应用范围很广，尤其是在汽车工业化领域，但由于聚丙烯的高绝缘性，导致其在生产，运输和使用的过程中容易积聚静电，会对车内电路板和电子元器件产生危害；且在使用过程中容易有大量吸附灰尘的现象，造成车内PM2.5超标。
因此有必要对其进行改进，提高其抗静电性能。
发明内容
为了提高改性PP塑料粒子的导电性，本发明的目的是提供一种抗静电改性聚丙烯材料的制备方法，通过添加适宜配方的抗静电剂并对工艺进行改进，提高产品的表面导电性，从而尽量降低静电的产生。本发明得到的产品可以在汽车领域有很强的实用价值。
技术方案：一种抗静电改性聚丙烯材料的制备方法，包括：
1)对聚丙烯塑料粒子进行干燥处理；
2)将经干燥处理的聚丙烯塑料粒子、POE、填料和抗静电剂加入到混合器中，混合25～30min；
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在185～220℃条件下挤出共混，螺杆转速40～45rpm，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到抗静电改性聚丙烯材料；
所述的抗静电剂由纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐按质量比为40～50:30～40:10～30配制而成；
所述双螺杆挤出机在口模位置加载9～11V电压。
优选的，抗静电剂组成中，所述纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐的质量比为40：30：30、45：35：20、50：30：20或50：40：10。
优选的，所述双螺杆挤出机在口模位置加载9～11V电压。更优选的，加载10V电压。
以重量份计，聚丙烯塑料粒子，75～100份；POE，10～15份；填料，10～20份；抗静电剂，0.5～1份。优选的，以重量份计，聚丙烯塑料粒子，100份；POE，10份；填料，20份；抗静电剂，0.8份。
所述混合的转速为300～350rpm，优选为300rpm。
所述的填料为滑石粉。
所述的三烷基铵盐为季铵盐-18。
所述的干燥处理的温度为70～80℃，时间为1～2h。优选的，所述的干燥处理的温度为80℃，时间为2h。
步骤3)中，双螺杆挤出机的直径为65～75mm，长径比为36:1～46:1。优选的，直径为75mm，长径比为46:1。
双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为185～195℃、210～220℃、210～220℃、215～220℃、215～220℃、215～220℃、215～220℃、210～220℃、210～220℃。优选的，双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为190℃、215℃、215℃、215℃，215℃，215℃，215℃，215℃，210℃。
本发明还提供了所述的制备方法制备得到的抗静电改性聚丙烯材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本发明设计合理的抗静电剂配方，抗静电效果优异。
另外，本发明在185～220℃条件下挤出，调整粘度比，提高抗静电剂与PP塑料粒子的不相容性，使得抗静电剂尽可能的析出表面。
本发明在双螺杆挤出机的口模位置加载电压，使其产生弱电流，提高抗静电剂在PP基体中的表面迁移率，使其拉条时包覆在料条的表面，从而提高产品导电性能。
本发明制备的抗静电改性聚丙烯材料，其表面电阻率为10E4～10E6数量级，抗静电性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述。
PP塑料粒子：货号YPJ-1215C，中国石化扬子石油化工有限公司；
POE：中文全称为聚烯烃弹性体，货号D002G213A6，陶氏化学；
滑石粉：货号W-2800，优托科矿产(昆山)有限公司；
纳米二氧化钛：货号P25，赢创德固赛公司；
三烷基铵盐：具体为季铵盐-18，赢创德固赛442 100P。
双螺杆挤出机：型号TSE-75同向双螺杆挤出机，南京瑞亚挤出机械制造有限公司。
抗静电改性聚丙烯材料的制备通法，包括：
1)对PP塑料粒子进行干燥处理，干燥处理的方法为：将PP塑料粒子于80℃处理2h；
2)将经干燥处理的PP塑料粒子、POE、填料滑石粉和抗静电剂加入到高速混合器中，高速混合一段时间；
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195～220℃条件下挤出共混，口模位置加载10V电压，螺杆转速45rpm/min，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到抗静电改性聚丙烯材料。
实施例1
观察不同抗静电剂对电阻率的影响。步骤为：
1)对PP塑料粒子进行干燥处理(80℃，2h)；
2)将PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂复合纳米二氧化钛加入到高速(混合速度为300转/min)混合器中，分别高速混合28min；
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195～220℃条件下挤出共混，口模位置无加载电压，螺杆转速45rpm，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到抗静电改性聚丙烯材料；
4)将所得抗静电改性聚丙烯材料颗粒样品在均化仓均化30min后，再120℃干燥12h，然后注塑成型，制成标准试验圆片，注塑温度为215℃，注射压力30Mpa；制成圆片试样后，通过ZC-90高绝缘电阻测量仪测试得出其表面电阻率。
所述步骤2)中，PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂复合纳米二氧化钛的重量份数比为100：10：20：0.8；复合纳米二氧化钛由纳米二氧化钛、环氧乙烷和三烷基铵盐按一定的质量比混合而成。
复合纳米二氧化钛的配方为：A、纳米二氧化钛：环氧乙烷：三烷基铵盐(质量比)＝40：30：30；B、纳米二氧化钛：环氧乙烷：三烷基铵盐(质量比)＝45：35：20；C、纳米二氧化钛：环氧乙烷：三烷基铵盐(质量比)＝50：30：20；D(质量比)、纳米二氧化钛：环氧乙烷：三烷基铵盐＝50：40：10。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为346:1。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为195℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、210℃。
表1
试样 A B C D
1 8.65*10E6 3.21*10E6 8.79*10E5 7.54*10E5
2 8.35*10E6 4.56*10E6 9.25*10E5 7.56*10E5
3 8.52*10E6 3.47*10E6 9.65*10E5 6.39*10E5
4 7.23*10E6 5.62*10E6 8.58*10E5 7.21*10E5
5 8.21*10E6 3.69*10E6 9.48*10E5 6.09*10E5
结果见表1，抗静电剂配方C、D的效果优于配方A、B。
实施例2
分别单独使用三烷基铵盐，环氧乙烷，纳米二氧化钛和本发明配方D复合纳米二氧化钛，考察其对改性PP抗静电性的影响，实验步骤如下：
1)对PP塑料粒子进行干燥处理(80℃，2h)；
2)将PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂加入到高速(混合速度为300转/min)混合器中，分别高速混合28min；
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195～220℃条件下挤出共混，口模位置无加载电压，螺杆转速45rpm，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到抗静电改性聚丙烯材料；
4)将所得抗静电改性聚丙烯材料颗粒样品在均化仓均化30min后，再120℃干燥12h，然后注塑成型，制成标准试验圆片，注塑温度为215℃，注射压力30Mpa；制成圆片试样后，通过ZC-90高绝缘电阻测量仪测试得出其表面电阻率。
所述步骤2)中，PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂的重量份数比为100：10：20：0.8。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为346:1。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机加料口到口模各段温度为195℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、210℃。
实验结果如表2。
表2
试样 三烷基铵盐 环氧乙烷 纳米二氧化钛 复合纳米二氧化钛
1 3.35*10E11 6.98*10E10 3.58*10E7 7.54*10E5
2 4.26*10E11 6.46*10E10 3.21*10E7 7.56*10E5
3 5.58*10E11 7.16*10E10 2.65*10E7 6.39*10E5
4 4.67*10E11 8.57*10E10 2.74*10E7 7.21*10E5
5 3.71*10E11 5.46*10E10 2.63*10E7 6.09*10E5
结果如表2，本发明复合纳米二氧化碳比三种单独成分具有更优异的抗静电效果。
实施例3
将双螺杆挤出机的口模位置加载10v电压与无加载电压进行对比，实验步骤如下：
1)对PP塑料粒子进行干燥处理(80℃，2h)；
2)将PP塑料粒子、POE、滑石粉和实施例1配方D抗静电剂加入到高速(混合速度为300转/min)混合器中，分别高速混合28min；
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195～220℃条件下挤出共混，口模位置加载10v电压或无加载电压，螺杆转速45rpm，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到抗静电改性聚丙烯材料；
4)将所得抗静电改性聚丙烯材料颗粒样品在均化仓均化30min后，再120℃干燥12h，然后注塑成型，制成标准试验圆片，注塑温度为215℃，注射压力30Mpa；制成圆片试样后，通过ZC-90高绝缘电阻测量仪测试得出其表面电阻率。
所述步骤2)中，PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂的重量份数比为100：10：20：0.8。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为46:1。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为195℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、210℃。
实验结果如表3。
表3
试样 口模位置加载电压 口模位置无加载电压
1 3.25*10E4 7.54*10E5
2 2.15*10E4 7.56*10E5
3 2.67*10E4 6.39*10E5
4 2.35*10E4 7.21*10E5
5 3.26*10E4 6.09*10E5

Claims (8)

1.一种抗静电改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括：
1)对聚丙烯塑料粒子进行干燥处理；
2)将经干燥处理的聚丙烯塑料粒子、POE、填料和抗静电剂加入到混合器中，混合25～30min；
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在185～220℃条件下挤出共混，螺杆转速40～45rpm，经挤出、牵条、冷却、造粒，得到抗静电改性聚丙烯材料；
所述的抗静电剂由纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐按质量比为40～50:30～40:10～30配制而成；
所述双螺杆挤出机在口模位置加载9～11V电压。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，抗静电剂组成中，所述纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐的质量比为40：30：30、45：35：20、50：30：20或50：40：10。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以重量份计，聚丙烯塑料粒子，75～100份；POE，10～15份；填料，10～20份；抗静电剂，0.5～1份。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的填料为滑石粉。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的干燥处理的温度为70～80℃，时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的直径为65～75mm，长径比为36:1～46:1。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为185～195℃、210～220℃、210～220℃、215～220℃、215～220℃、215～220℃、215～220℃、210～220℃、210～220℃。
8.根据权利要求1～7任一所述的制备方法制备得到的抗静电改性聚丙烯材料。
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