CN1407009A - 一种聚烯烃防静电薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚烯烃防静电薄膜，由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、炭黑、硅烷偶联剂、抗氧剂及硬脂酸酰胺等原料经熔融混炼，挤出造粒，吹塑成膜。本发明具有电阻率低，防静电性能强的优点。

Description

一种聚烯烃防静电薄膜

技术领域

本发明涉及一种聚烯烃防静电薄膜，该防静电薄膜具有较小的电阻率。

背景技术

普通的聚乙烯塑料薄膜的电阻率都比较高，属于绝缘材料，使用该塑料薄膜作为电子产品的包装材料时，常常在塑料薄膜的表面产生大量的高压静电，当这种高压静电处理不当时，就会对所包装的电子产品产生电击损坏。为此，需要提出一种防静电薄膜。

发明内容

本发明的目的在于提出一种聚烯烃防静电薄膜，该防静电薄膜具有较小的电阻率，并且不会产生表面静电。

本发明的目的是由以下的技术方案实现的：一种聚烯烃防静电薄膜，由下述原料经熔融混炼，挤出造粒，吹塑成膜，所述原料的重量份数比如下：

低密度聚乙烯        90-110

线性低密度聚乙烯    18-22

炭黑                23-27

硅烷偶联剂          1.3-1.6

抗氧剂              0.27-0.33

硬脂酸酰胺          0.9-1.1。

具体实施方式

实施例一、聚烯烃防静电薄膜，由下述原料经熔融混炼，挤出造粒，吹塑成膜，所述原料的重量份数比如下：

低密度聚乙烯      100

线性低密度聚乙烯  20

炭黑              25

硅烷偶联剂        1.5

抗氧剂            0.3

硬脂酸酰胺        1.0。

其中低密度聚乙烯的型号为1F7B，线性低密度聚乙烯的型号为7042，抗氧剂型号为1010，硬脂酸酰胺可作为消光剂或润滑剂。

本实施例的生产工艺如下：

按上述比例配料并投入密炼机混炼10分钟，然后排料至开放式炼胶机，经6次薄通及翻6个三角包出片，经造粒机造粒，用180目滤网过滤杂质，最后，通过挤出成膜机吹塑成膜。

本发明的技术指标如下：

表面电阻率    10⁶-10⁸Ω.cm

体积电阻率    10⁵-10⁷Ω.cm

拉伸强度      ≥12Mpa

断裂伸长率    ≥250％

密度          ≤1.2g/cm³

90℃时表面电阻率    10⁷-10⁹Ω.cm

90℃时体积电阻率    10⁶-10⁸Ω.cm

100℃168小时热老化后：

表面及体积电阻变化率    ≤5％

拉伸强度保留率          ≥80％

断裂伸长率保留率        ≥80％

低温催脆化温度          ≤-45℃

本发明的优异性如下：

1、不同于加有抗静电剂的薄膜有时效性的不足，是永久型防静电制品。

2、其表面电阻率具有可调整性，可将表面电阻率控制在10⁴、10⁵、10⁶、10⁷………10⁹Ω.cm的任意数量级之内。

实施例二、聚烯烃防静电薄膜，由下述原料经熔融混炼，挤出造粒，吹塑成膜，所述原料的重量份数比如下：

低密度聚乙烯        90

线性低密度聚乙烯    18

炭黑                23

硅烷偶联剂          1.3

抗氧剂              0.27

硬脂酸酰胺          0.9。

实施例三、聚烯烃防静电薄膜，由下述原料经熔融混炼，挤出造粒，吹塑成膜，所述原料的重量份数比如下：

低密度聚乙烯        110线性低密度聚乙烯    22炭黑                27硅烷偶联剂          1.6抗氧剂              0.33硬脂酸酰胺          1.1。

Claims (2)

1、一种聚烯烃防静电薄膜，由下述原料经熔融混炼，挤出造粒，吹塑成膜，其特征在于：所述原料的重量份数比如下：

低密度聚乙烯        90-110

线性低密度聚乙烯    18-22

炭黑                23-27

硅烷偶联剂          1.3-1.6

抗氧剂              0.27-0.33

硬脂酸酰胺          0.9-1.1。

2、根据权利要求1所述的聚烯烃防静电薄膜，其特征在于：由下述原料经熔融混炼，挤出造粒，吹塑成膜，其特征在于：所述原料的重量份数比如下：

低密度聚乙烯        100

线性低密度聚乙烯    20

炭黑                25

硅烷偶联剂          1.5

抗氧剂              0.3

硬脂酸酰胺          1.0。