CN102172670A - 复合板材的生产设备和复合钢带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合板材的生产设备，包括：将第一板材开卷的第一开卷机；将第二板材开卷的第二开卷机；将双面胶带粘结至第二板材上的双面胶粘贴装置；上和下粘结压辊；制卷机；设在第二开卷机的下游的压槽限位装置，用于在第二板材上成型有多条排气沟槽；和动力驱动机构。根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用双面胶带作为粘结介质，提高了粘结效率和粘结强度，从而使复合板材不易开裂进而提高了使用寿命。另外，通过压槽限位装置在第二板材上设置排气沟槽，可排出第二板材与双面胶带贴合间隙中的空气，当制作容器时排气沟槽可降低应力以增加容器强度和使用寿命。本发明还公开了一种采用上述复合板材的生产设备制造的复合钢带。

Description

复合板材的生产设备和复合钢带

技术领域

本发明涉及板材制造领域，尤其是涉及一种复合板材的生产设备和复合钢带。

背景技术

环保、化工领域需要使用许多储存罐和反应罐，目前，储存罐和反应罐的罐壁大多由一种材料制成，当罐体需要防腐蚀时，需要由防腐蚀材料制成罐体，有些甚至需要造价很高的合金材料制作罐体，以适应不同用途，这样就造成罐体的造价很高。并且不易维修，报废周期短。针对这种情况，人们开始研究采用复合板材结构制作罐体，特别是制作罐壁。

传统的复合板材的生产设备采用将两层板材之间通过胶水进行粘合，由此，胶水的涂抹量和凝固时间等因素均会影响到两层板材之间的粘结强度，而且涂胶操作难度较高，在涂胶过程中胶水易挥发有害物质从而影响工人健康以及外界环境。另外，当不同板材复合成的复合板材在制作罐体时，由于各层板材具有不同的延展性，罐体的内外壁的变形量不一致将使各层板材中会产生应力，从而降低了罐体的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种复合板材的生产设备，所述复合板材的生产设备制造出的复合板材粘结力强且不宜开裂，使用寿命长。

本发明的另一个目的在于提出一种复合钢带，所述复合钢带通过所述复合板材的生产设备制造。

根据本发明实施例的一种复合板材的生产设备，包括：第一开卷机，所述第一开卷机将第一板材开卷；第二开卷机，所述第二开卷机将第二板材开卷；双面胶粘贴装置，所述双面胶粘贴装置用于将双面胶带粘结至所述第二板材上；上和下粘结压辊，所述上和下粘结压辊相对反向旋转用于将所述第二板材通过双面胶带与第一板材挤压粘结在一起；制卷机，所述制卷机将所述粘结后的第二板材和第一板材制成复合板材卷；压槽限位装置，所述压槽限位装置设在所述第二开卷机的下游用于在所述第二板材上成型有多条贯穿所述第二板材宽度方向的排气沟槽；和动力驱动机构，所述动力驱动机构驱动制卷机运动且带动所述第一开卷机和第二开卷机开卷送料。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用双面胶带作为第二板材和第一板材之间的粘结介质，消除了传统的胶水粘结过程中胶水的涂抹量、凝固时间等影响粘结强度的因素，降低了涂胶的操作难度，且消除了胶水挥发有限物质影响工人健康及外界环境的缺陷，并且提高了粘结效率和粘结强度，从而使复合板材不易开裂进而提高了使用寿命。另外，通过采用压槽限位装置在第二板材上设置排气沟槽，可排出第二板材与双面胶带贴合间隙中的空气，而且由于各层板材具有不同的延展性，因此当复合板材应用于制作容器时，第二板材用作容器内壁且第一板材为容器外壁，容器内外壁的变形量不一致将使各层板材中会产生应力，由此排气沟槽可补充第二板材的延伸量，从而降低应力以增加容器强度和使用寿命。

另外，根据本发明的复合板材的生产设备还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述压槽限位装置包括：压槽装置底座；上压槽辊，所述上压槽辊安装在所述压槽装置底座上，且所述上压槽辊的表面上凸出设有贯穿其轴向长度的压条；下压槽辊，所述下压槽辊安装在所述上压槽辊的下方且所述上压槽辊与所述下压槽辊之间的间隙可调节，所述下压槽辊的表面包设有橡胶层。

可选地，所述上压槽辊为钢材料制成。

据本发明实施例的复合板材的生产设备，压槽限位装置对第二板材200进行压制贯穿整个钢带宽度的排气沟槽，可以使复合过程中双面胶带300与第二板材中间的气体排出，从而可提高复合板材的粘合强度。

根据本发明的一个实施例，所述双面胶粘贴装置包括：可调整高度的粘贴装置底座；和活动轴，所述活动轴可转动地安装在所述粘贴装置底座上，且所述双面胶带安装在所述活动轴上。

根据本发明的双面胶粘贴装置可通过调节粘贴装置底座的两端的高度而将双面胶带粘贴到第二板材上的合适位置且不跑偏。

根据本发明的一个实施例，所述复合板材的生产设备进一步包括破泡装置，所述破泡装置设在所述双面胶粘贴装置的下游用于消除所述粘结至所述第二板材上的双面胶带与所述第二板材之间的气泡。

可选地，所述破泡装置包括：高度可调的破泡底座；和破泡辊，所述破泡辊可旋转地设在所述破泡底座上且所述破泡辊的表面上设有均匀的非金属尖刺。

进一步可选地，所述尖刺为塑料或尼龙材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述复合板材的生产设备进一步包括：第一纠偏限位装置，所述第一纠偏限位装置设在所述第一开卷机与所述制卷机之间以防止第一板材跑偏；和第二纠偏限位装置，所述第二纠偏限位装置设在所述破泡装置与所述制卷机之间以防止粘结有双面胶带的第二板材跑偏。

在本发明的一个示例中，所述第一纠偏限位装置和/或第二纠偏限位装置分别包括：左右两端分别可调高度的纠偏底座；纠偏辊，所述纠偏辊可旋转地安装在所述纠偏底座上；和限位挡板，所述限位挡板分别设在所述纠偏辊的左右两端。

在本发明的另一个示例中，所述第一纠偏限位装置和/或第二纠偏限位装置分别包括：左右两端分别可调高度的纠偏底座；和弧形板，所述弧形板向上凸起且安装在所述纠偏底座上，且所述弧形板的两端设有限位挡板。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用第一纠偏限位装置和第二纠偏限位装置对第一板材和粘贴双面胶带后的第二板材200分别进行纠偏和限位，可使第一板材和第二板材之间的位置偏差保持在±0.2mm内，从而使复合生成的复合板材的复合精度有了很大的提高。

根据本发明的一个实施例，所述上粘结压辊和下粘结压辊的表面分别设有一层弹性橡胶，且所述上粘结压辊和下粘结压辊中的其中一个的位置可调以便调节所述上粘结压辊和下粘结压辊之间的压紧力。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用可调节间隙的上和下粘结压辊，不仅可适用于不同厚度的金属带，而且可以调整对金属带和粘接层的压力，达到合理的压力，增加粘接力。

根据本发明的一个实施例，所述复合板材的生产设备进一步包括：主轴制动阻尼装置，所述主轴制动阻尼装置用于对制卷机的制卷过程进行阻尼调节或制动；第一轴制动阻尼装置，所述第一轴制动阻尼装置用于对第一开卷机的开卷过程进行阻尼调节或制动；和第二轴制动阻尼装置，所述第二轴制动阻尼装置用于对第二开卷机的开卷过程进行阻尼调节或制动。

其中，主轴制动阻尼装置中包括主调节架和安装在其上的主刹车片，所述主刹车片设在所述制卷机的转动轴的外周；所述第一轴制动阻尼装置中包括第一调节架和安装在其上的第一刹车片，所述第一刹车片设在所述第一开卷机的转动轴的外周；和第二轴制动阻尼装置中包括第二调节架和安装在其上的第二刹车片，所述第二刹车片设在所述第二开卷机的转动轴的外周。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用主轴制动阻尼装置、第一轴制动阻尼装置和第二轴制动阻尼装置，可分别对复合板材、第一板材和第二板材张紧，或者分别对制卷机、第一开卷机和第二开卷机进行制动。

根据本发明的一个实施例，所述复合板材的生产设备进一步包括张紧装置，所述张紧装置设在所述压槽限位装置的下游且包括：可调高度的张紧底座；和张紧辊，所述张紧辊可旋转地安装在所述张紧底座上以调整所述第二板材的张紧度。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用张紧装置与第二轴制动阻尼装置共同配合，调整使第二板材具有合适的张紧度，从而使生产出的复合板材的质量稳定。

根据本发明的一个实施例，所述复合板材的生产设备进一步包括至少一个自动清洗装置，所述至少一个自动清洗装置用于清洗第一板材表面。

可选地，所述每个自动清洗装置包括：液盒，所述液盒中盛装有清洗液；海绵，所述海绵设在所述液盒上且海绵的至少一部分浸入所述清洗液中；和弹簧，所述弹簧设在所述液盒的外壳上并将液盒固定设置以使海绵与所述第一板材的表面贴紧。

进一步可选地，所述自动清洗装置包括两道或两道以上。

通过自动清洗装置对第一板材进行清洗后，第一板材可与粘贴了双面胶带后的第二板材可胶粘更紧密，提高了粘结强度。

根据本发明的一个实施例，所述复合板材的生产设备进一步包括自动计量器，所述自动计量器用于在制卷机将所述第二板材和第一板材制成复合板材卷的过程中测量复合板材的长度，并作出准确记录，简单方便实用。

根据本发明第二方面实施例的复合钢带，采用上述第一方面实施例中的复合板材的生产设备制造，且所述复合钢带包括：钢带基层，所述钢带基层通过所述第一开卷机开卷送料；和复合层，所述复合层通过所述第二开卷机开卷送料，所述复合层的第一侧通过双面胶层与所述钢带基层粘结，且所述复合层的第一侧上设有多条贯穿所述复合层宽度方向的排气沟槽。

根据本发明实施例的复合钢带，采用不同金属带粘合，将不同材料的优势结合起来，解决了通常情况下结构用材料防腐性能不佳，而防腐性好的材料力学指标低的问题，使化工、环保等领域池罐防腐层容易脱落、或破裂的问题得到彻底解决，在防腐要求高的环保、化工领域具有极高的实用意义。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的复合板材的生产设备的示意图；

图2是图1中所示的复合板材的生产设备的第二板材被成型排气沟槽后的示意图；

图3是图1中所示的压槽限位装置的示意图；

图4是图3中所示的压槽限位装置的压槽装置底座的示意图；

图5是图1中所示的双面胶粘贴装置的示意图；

图6是图5中所示的双面胶粘贴装置的左侧视图；

图7是图1中所示的破泡装置的示意图；

图8是图7中所示的破泡装置的侧视图；

图9是图1中所示的第一纠偏限位装置和/或第二纠偏限位装置的第一个示例的示意图；

图10是图9中的第一纠偏限位装置和/或第二纠偏限位装置的侧视图；

图11是图1中所示的第一纠偏限位装置和/或第二纠偏限位装置的第二个示例的示意图；

图12是图11中A-A向剖视图；

图13是图1中所示的上粘结压辊40a和下粘结压辊40b的示意图；

图14是图1中所示的主轴制动阻尼装置、第一轴制动阻尼装置或第二轴制动阻尼装置的示意图；

图15是图1中所示的张紧装置的示意图；

图16是图15中所示的张紧装置的侧视图；

图17是图1中所示的自动清洗装置的示意图；和

图18是根据本发明第二方面实施例的复合钢带的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图18描述根据本发明实施例的一种复合板材的生产设备。

如图1所示，根据本发明实施例的复合板材的生产设备，包括：第一开卷机10、第二开卷机20、双面胶粘贴装置30、上粘结压辊40a和下粘结压辊40b、制卷机50、压槽限位装置21以及动力驱动机构(图未示出)。其中，第一开卷机10将第一板材100开卷，且第二开卷机20将第二板材200开卷。双面胶粘贴装置30用于将双面胶带300粘结至第二板材200上。上粘结压辊40a和下粘结压辊40b相对反向旋转用于将第二板材200通过双面胶带300与第一板材100挤压粘结在一起。制卷机50将第二板材200和第一板材100粘结合成后的复合板材制成复合板材卷。

压槽限位装置21设在第二开卷机20的下游用于在第二板材200上成型有多条贯穿第二板材200宽度方向的排气沟槽2001。在本发明的一个示例中，排气沟槽2001为相对于所述钢带基层向外凸出而形成。在本发明的进一步的示例中，如图2中所示，排气沟槽2001为直线形状且与第二板材200的宽度方向倾斜设置。可选地，多条排气沟槽2001被设置成首尾相连且组合形成三角波形。由此，通过采用压槽限位装置21在第二板材200上设置排气沟槽2001，可排出第二板材200与双面胶带300贴合间隙中的空气，而且由于各层板材具有不同的延展性，因此当复合板材应用于制作容器时，第二板材用作容器内壁且第一板材为容器外壁，容器内外壁的变形量不一致将使各层板材中会产生应力，由此排气沟槽2001可补充第二板材200的延伸量，从而降低应力以增加容器强度和使用寿命。此外，压槽限位装置21还可以对第二板材200进行初步定位以防止跑偏。

动力驱动机构驱动制卷机50运动且带动第一开卷机10和第二开卷机20开卷送料。可选地，动力驱动机构包括电机和与电机连接的减速机，所述减速机连接至所述制卷机50的转动轴。在工作过程中，首先，第一开卷机10与第二开卷机20分别将第一板材100和第二板材200开卷送料，其中，在第二板材200上由压槽限位装置21成型有排气沟槽2001(如图2中所示)，然后并通过双面胶粘贴装置30将双面胶带300粘结至第二板材200上。然后上粘结压辊40a和下粘结压辊40b将第二板材200与第一板材100挤压粘结在一起形成复合板材500并最后送入制卷机50中，制卷机50将复合板材500制成复合板材卷，以便于存放和运输。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用双面胶带300作为第二板材200和第一板材100之间的粘结介质，消除了传统的胶水粘结过程中胶水的涂抹量、凝固时间等影响粘结强度的因素，降低了涂胶的操作难度，且消除了胶水挥发有限物质影响工人健康及外界环境的缺陷，并且提高了粘结效率和粘结强度，从而使复合板材不易开裂进而提高了使用寿命。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，压槽限位装置21包括压槽装置底座211、上压槽辊212和下压槽辊213，其中，上压槽辊212安装在压槽装置底座211上，且上压槽辊212的表面上凸出设有贯穿其轴向长度的压条214，可选地，上压槽辊212为钢材料制成。下压槽辊213安装在上压槽辊212的下方且下压槽辊213的表面包设有橡胶层(图未示出)。另外，可通过调节压槽装置底座211来调节上压槽辊212与下压槽辊213之间的间隙，从而可调节排气沟槽2001的深度。根据本发明实施例的复合板材的生产设备，压槽限位装置21对第二板材200进行压制贯穿整个钢带宽度的排气沟槽2001，可以使复合过程中双面胶带300与第二板材200中间的气体排出，从而可提高复合板材500的粘合强度。可选地，当第二板材200为塑料等可塑性材料时，在压槽限位装置21前还可设置有一套电加热烘烤装置(图未示出)，用于在可塑性材料上压槽。

在本发明的一个实施例中，双面胶粘贴装置30包括可调整高度的粘贴装置底座301和活动轴302，如图5和图6所示，活动轴302可转动地安装在粘贴装置底座301上，且双面胶带300安装在活动轴302上。根据本发明的双面胶粘贴装置30可通过调节粘贴装置底座301的两端的高度而将双面胶带300粘贴到第二板材200上的合适位置且不跑偏。

由于双面胶带300在粘贴时不可避免地会在与第二板材200的粘合处形成有大量气泡，因此，在本发明的进一步的实施例中，复合板材的生产设备进一步包括破泡装置31。如图1中所示，破泡装置31设在双面胶粘贴装置30的下游用于消除粘结至第二板材200上的双面胶带300与第二板材200之间的气泡。

在本发明的一个示例中，破泡装置31包括高度可调的破泡底座311和破泡辊312，如图7和图8中所示，破泡辊312可旋转地设在破泡底座311上且破泡辊312的表面上设有间距均匀的非金属尖刺313。破泡辊312随着第二板材200的运动而不停转动，同时尖刺313不断刺破粘合后的双面胶带300与第二板材200之间的气泡，从而使双面胶带300与第二板材200之间粘合更牢固，并且美化了最后生产出的复合板材的外观。可选地，尖刺313为塑料或尼龙材料制成。当然，尖刺313还可以为其他材料支撑，例如玻璃材料和木质材料等。

在本发明的一个实施例中，进一步包括第一纠偏限位装置60a和第二纠偏限位装置60b，如图1所示，第一纠偏限位装置60a设在第一开卷机10与制卷机50之间以防止第一板材100跑偏，第二纠偏限位装置60b设在破泡装置31与制卷机50之间以防止粘结有双面胶带300的第二板材200跑偏。

在本发明的第一个示例中，第一纠偏限位装置60a和/或第二纠偏限位装置60b分别包括纠偏底座601、纠偏辊6021和限位挡板603。如图9和图10所示，纠偏底座601的左右两端分别可调高度，纠偏辊6021可旋转地安装在纠偏底座601上，且限位挡板603分别设在纠偏辊6021的左右两端。这样，限位挡板603可防止第一或第二板材的跑偏。如果第一或第二板材已经跑偏后，可通过调节纠偏底座601的左右两端的高度来纠正跑偏缺陷。

在本发明的第二个示例中，第一纠偏限位装置60a和/或第二纠偏限位装置60b分别包括纠偏底座601和弧形板6022。如图11和图12所示，纠偏底座601的左右两端分别可调高度，弧形板6022向上凸起且安装在纠偏底座601上，且弧形板6022的两端设有限位挡板603。这样，限位挡板603可防止第一或第二板材的跑偏。如果第一或第二板材已经跑偏后，可通过调节纠偏底座601的左右两端的高度来纠正跑偏缺陷。

其中，第一纠偏限位装置60a可以为上述第一个示例中的结构，也可以为上述第二个示例中的结构。同样地，第二纠偏限位装置60b也可以为上述第一个示例中的结构，也可以为上述第二个示例中的结构。本领域的普通技术人员可以理解的是，第一和第二纠偏限位装置并不限于此，其他等同替换的可以纠偏限位的装置均落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用第一纠偏限位装置60a和第二纠偏限位装置60b对第一板材100和粘贴双面胶带300后的第二板材200分别进行纠偏和限位，可使第一板材100和第二板材200之间的位置偏差保持在±0.2mm内，从而使复合生成的复合板材500的复合精度有了很大的提高。

在本发明的一个实施例中，如图13所示，上粘结压辊40a和下粘结压辊40b的表面分别设有一层弹性橡胶(图未示出)，上粘结压辊40a和下粘结压辊40b中的其中一个的位置可调以便调节上粘结压辊40a和下粘结压辊40b之间的压紧力。上粘结压辊40a和下粘结压辊40b通过相反方向旋转对进入上粘结压辊40a和下粘结压辊40b之间的第一板材100和粘贴双面胶带300后的第二板材200进行挤压以粘结成复合板材500。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用可调节间隙的上和下粘结压辊，不仅可适用于不同厚度的金属带，而且可以调整对金属带和粘接层的压力，达到合理的压力，增加粘接力。

在本发明的一个实施例中，复合板材的生产设备进一步包括主轴制动阻尼装置70c、第一轴制动阻尼装置70a和第二轴制动阻尼装置70b，如图1中所示，主轴制动阻尼装置70c用于对制卷机50的制卷过程进行阻尼调节或制动。第一轴制动阻尼装置70a用于对第一开卷机10的开卷过程进行阻尼调节或制动。第二轴制动阻尼装置70b用于对第二开卷机20的开卷过程进行阻尼调节或制动。

具体地，如图14所示，主轴制动阻尼装置70c中包括主调节架701c和安装在其上的主刹车片702c，主刹车片702c设在制卷机50的转动轴501的外周，由此，主调节架701c调节主刹车片702的松紧进而调整对制卷机50的转动轴501的阻尼的大小以使复合板材500张紧，或者可对转动轴501进行制动从而停止制卷机50的工作。

同样地，第一轴制动阻尼装置70a中包括第一调节架701a和安装在其上的第一刹车片702a，第一刹车片702a设在第一开卷机10的转动轴101的外周，通过第一调节架701a调节第一刹车片702a的松紧进而调节对第一开卷机10的转动轴101的阻尼的大小以使第一板材100张紧，或者可对转动轴101进行制动从而停止第一开卷机10的工作。

进一步同样地，第二轴制动阻尼装置70b中包括第二调节架701b和安装在其上的第二刹车片702b，第二刹车片702b设在第二开卷机20的转动轴201的外周，通过第二调节架701b调节第二刹车片702b的松紧进而调节对第二开卷机20的转动轴201的阻尼的大小以使第二板材200张紧，或者可对转动轴201进行制动从而停止第二开卷机20的工作。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用主轴制动阻尼装置70c、第一轴制动阻尼装置70a和第二轴制动阻尼装置70b，可分别对复合板材500、第一板材100和第二板材200张紧，或者分别对制卷机50、第一开卷机10和第二开卷机20进行制动。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，复合板材的生产设备进一步包括张紧装置2。张紧装置22设在压槽限位装置21的下游且包括可调高度的张紧底座221和张紧辊222。如图15和图16所示，张紧辊222可旋转地安装在张紧底座221上以调整第二板材200的张紧度。

根据本发明实施例的复合板材的生产设备，通过采用张紧装置22与第二轴制动阻尼装置70b共同配合，调整使第二板材200具有合适的张紧度，从而使生产出的复合板材500的质量稳定。

在本发明的一个实施例中，复合板材的生产设备进一步包括至少一个自动清洗装置11，如图1所示，至少一个自动清洗装置11用于清洗第一板材100表面。具体地，如图17所示，每个自动清洗装置11包括液盒111、海绵112和弹簧113，其中，液盒111中盛装有清洗液，海绵112设在液盒111上且海绵112的至少一部分浸入清洗液中，弹簧113设在液盒111的外壳上并将液盒111固定设置以使海绵112与第一板材100的表面贴紧，通过海绵112吸上的清洗液将第一板材100表面的油污、灰尘等杂质清洗掉。可选地，自动清洗装置11包括两道或两道以上才能将第一板材100表面清洗干净，例如为三道，如图1中所示。通过自动清洗装置11对第一板材100进行清洗后，第一板材100可与粘贴了双面胶带300后的第二板材200可胶粘更紧密，提高了粘结强度。

在本发明的另一个实施例中，复合板材的生产设备还进一步包括自动计量器8，如图1所示，自动计量器8用于在制卷机50将第二板材200和第一板材100制成复合板材卷的过程中测量复合板材的长度，并作出准确记录，简单方便实用。

下面参考图1描述根据本发明实施例的复合板材的生产设备的工作过程。

如图1所示，首先，第一开卷机10与第二开卷机20分别将第一板材100和第二板材200开卷送料。在此过程中，第一开卷机10的开卷过程通过第一轴制动阻尼装置70a进行阻尼调节或制动，第二开卷机20的开卷过程通过第二轴制动阻尼装置70b进行阻尼调节或制动。

第一板材100被送到三道自动清洗装置11处进行清洗，然后进入到第一纠偏限位装置60a中进行限位并纠偏以调整第一板材100的复合位置，调整好后送入上粘结压辊40a和下粘结压辊40b之间。

第二板材200先通过压槽限位装置21成型排气沟槽2001，然后由张紧装置22调整以达到合适的张紧度。此后，通过双面胶粘贴装置30将双面胶带300粘结至第二板材200上。粘结有双面胶带300后的第二板材200被送入破泡装置31中将双面胶带300与第二板材200之间形成的气泡消除。再随后，粘结有双面胶带300后的第二板材200被送入到第二纠偏限位装置60b中进行限位并纠偏以调整第二板材200的复合位置，调整好后送入上粘结压辊40a和下粘结压辊40b之间与第一板材100粘结复合成复合板材500。

复合板材500最后被送入到制卷机50中，制卷机50将复合板材500制成复合板材卷，以便于存放和运输。在此过程中，通过自动计量器8测量每卷复合板材的长度，并作出准确记录。

下面参考图18和图2描述根据本发明实施例的一种复合钢带，所述复合钢带采用根据本发明前述实施例中描述的复合板材的生产设备制造。

复合钢带1包括钢带基层100’和复合层200’，其中钢带基层100’为上述实施例中描述的第一板材100，且通过第一开卷机10开卷送料。复合层为上述实施例中描述的第二板材200，且通过第二开卷机20开卷送料，其中复合层200’的第一侧通过双面胶带300’与钢带基层100’进行粘结，且复合层200’的第一侧上设有多条贯穿复合层宽度方向的排气沟槽2001’。可选地，复合层200’可由不锈钢、合金钢、钛或塑料等材料制成，其中具体采用的材料可取决于该复合钢带制造出的容器内贮存或反应生成的液态产品来决定，例如当容器需要防腐蚀时，则复合层200’采用防腐蚀材料。

根据本发明实施例的复合钢带，采用不同金属带粘合，将不同材料的优势结合起来，解决了通常情况下结构用材料防腐性能不佳，而防腐性好的材料力学指标低的问题，使化工、环保等领域池罐防腐层容易脱落、或破裂的问题得到彻底解决，在防腐要求高的环保、化工领域具有极高的实用意义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种复合板材的生产设备，其特征在于，包括：

第一开卷机，所述第一开卷机将第一板材开卷；

第二开卷机，所述第二开卷机将二板材开卷；

双面胶粘贴装置，所述双面胶粘贴装置用于将双面胶带粘结至所述第二板材上；

上和下粘结压辊，所述上和下粘结压辊相对反向旋转用于将所述第二板材通过双面胶带与第一板材挤压粘结在一起；

制卷机，所述制卷机将所述粘结后的第二板材和第一板材制成复合板材卷；

压槽限位装置，所述压槽限位装置设在所述第二开卷机的下游用于在所述第二板材上成型有多条贯穿所述第二板材宽度方向的排气沟槽；和

动力驱动机构，所述动力驱动机构驱动制卷机运动且带动所述第一开卷机和第二开卷机开卷送料。

2.根据权利要求1所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述压槽限位装置包括：

压槽装置底座；

上压槽辊，所述上压槽辊安装在所述压槽装置底座上，且所述上压槽辊的表面上凸出设有贯穿其轴向长度的压条；

下压槽辊，所述下压槽辊安装在所述上压槽辊的下方且所述上压槽辊与所述下压槽辊之间的间隙可调节，所述下压槽辊的表面包设有橡胶层。

3.根据权利要求2所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述上压槽辊为钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述双面胶粘贴装置包括：

可调整高度的粘贴装置底座；和

活动轴，所述活动轴可转动地安装在所述粘贴装置底座上，且所述双面胶带安装在所述活动轴上。

5.根据权利要求4所述的复合板材的生产设备，其特征在于，进一步包括破泡装置，所述破泡装置设在所述双面胶粘贴装置的下游用于消除所述粘结至所述第二板材上的双面胶带与所述第二板材之间的气泡。

6.根据权利要求5所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述破泡装置包括：

高度可调的破泡底座；和

破泡辊，所述破泡辊可旋转地设在所述破泡底座上且所述破泡辊的表面上设有均匀的非金属尖刺。

7.根据权利要求6所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述尖刺为塑料或尼龙材料制成。

8.根据权利要求5所述的复合板材的生产设备，其特征在于，进一步包括：

第一纠偏限位装置，所述第一纠偏限位装置设在所述第一开卷机与所述制卷机之间以防止第一板材跑偏；和

第二纠偏限位装置，所述第二纠偏限位装置设在所述破泡装置与所述制卷机之间以防止粘结有双面胶带的第二板材跑偏。

9.根据权利要求8所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述第一纠偏限位装置和/或第二纠偏限位装置分别包括：

左右两端分别可调高度的纠偏底座；

纠偏辊，所述纠偏辊可旋转地安装在所述纠偏底座上；和

限位挡板，所述限位挡板分别设在所述纠偏辊的左右两端。

10.根据权利要求8所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述第一纠偏限位装置和/或第二纠偏限位装置分别包括：

左右两端分别可调高度的纠偏底座；和

弧形板，所述弧形板向上凸起且安装在所述纠偏底座上，且所述弧形板的两端设有限位挡板。

11.根据权利要求1所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述上粘结压辊和下粘结压辊的表面分别设有一层弹性橡胶，且所述上粘结压辊和下粘结压辊中的其中一个的位置可调以便调节所述上粘结压辊和下粘结压辊之间的压紧力。

12.根据权利要求1所述的复合板材的生产设备，其特征在于，进一步包括：

主轴制动阻尼装置，所述主轴制动阻尼装置用于对制卷机的制卷过程进行阻尼调节或制动；

第一轴制动阻尼装置，所述第一轴制动阻尼装置用于对第一开卷机的开卷过程进行阻尼调节或制动；和

第二轴制动阻尼装置，所述第二轴制动阻尼装置用于对第二开卷机的开卷过程进行阻尼调节或制动。

13.根据权利要求12所述的复合板材的生产设备，其特征在于，主轴制动阻尼装置中包括主调节架和安装在其上的主刹车片，所述主刹车片设在所述制卷机的转动轴的外周；

所述第一轴制动阻尼装置中包括第一调节架和安装在其上的第一刹车片，所述第一刹车片设在所述第一开卷机的转动轴的外周；和

第二轴制动阻尼装置中包括第二调节架和安装在其上的第二刹车片，所述第二刹车片设在所述第二开卷机的转动轴的外周。

14.根据权利要求1所述的复合板材的生产设备，其特征在于，进一步包括张紧装置，所述张紧装置设在所述压槽限位装置的下游且包括：

可调高度的张紧底座；和

张紧辊，所述张紧辊可旋转地安装在所述张紧底座上以调整所述第二板材的张紧度。

15.根据权利要求1所述的复合板材的生产设备，其特征在于，进一步包括至少一个自动清洗装置，所述至少一个自动清洗装置用于清洗第一板材表面。

16.根据权利要求14所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述每个自动清洗装置包括：

液盒，所述液盒中盛装有清洗液；

海绵，所述海绵设在所述液盒上且海绵的至少一部分浸入所述清洗液中；和

弹簧，所述弹簧设在所述液盒的外壳上并将液盒固定设置以使海绵与所述第一板材的表面贴紧。

17.根据权利要求14所述的复合板材的生产设备，其特征在于，所述自动清洗装置包括两道或两道以上。

18.根据权利要求1所述的复合板材的生产设备，其特征在于，进一步包括自动计量器，所述自动计量器用于在制卷机将所述第二板材和第一板材制成复合板材卷的过程中测量复合板材的长度。

19.一种复合钢带，其特征在于，采用权利要求1-17中任一项所述的复合板材的生产设备制造，且所述复合钢带包括：

钢带基层，所述钢带基层通过所述第一开卷机开卷送料；和

复合层，所述复合层通过所述第二开卷机开卷送料，所述复合层的第一侧通过双面胶层与所述钢带基层粘结，且所述复合层的第一侧上设有多条贯穿所述复合层宽度方向的排气沟槽。

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