CN203764485U - 一种自适应高度型电梯导轨涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自适应高度型电梯导轨涂漆装置，属于机械领域。它包括支架，所述的支架上设有若干个与支架滚动连接的涂漆辊，所述的支架下方还设有一个刮刀机构，所述的刮刀机构包括刮刀和底座，所述的刮刀和底座用具有弹性可形变的弹簧件连接，所述底座设置在收料盘底部且与收料盘固定连接，所述的收料盘底部设有出料口，软管的一端与出料口封接，另一端连接回收瓶，收料盘底部固接有一个能在竖直方向上升和下降的竖直位置调节机构。本实用新型结构简单，生产成本低，生产效率高。

Description

一种自适应高度型电梯导轨涂漆装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种涂漆装置，尤其是一种自适应高度型电梯导轨涂漆装置。 

背景技术

在电梯导轨的生产过程中，有一道工序是将电梯导轨的外部涂上一层油漆，用来保护电梯导轨不被腐蚀，通常在电梯导轨上涂油漆有喷涂和刷涂两种方法，喷涂的图布质量较好，导轨表面较均匀平整，但设备成本较高，油漆用量也较大，导致生产成本增大，刷涂的方法的设备成本较低，油漆用量也少，但存在刷涂不均匀，导致导轨的表面不平整。 

因此，在涂漆完成后通常需要用刮刀机构来刮除导轨表面多余的漆，从而使导轨表面平整，现有技术的刮刀机构如图2所示，包括刮刀11，刮刀11通过连接杆38固定在连接板31上，连接板31上还设置有一个能让连接板31升降的升降机构3，连接板31的两端各设置有一个第一螺孔34，升降机构3包括底座12，底座12两端各固定设置有一根螺杆35，螺杆35上螺接有第一螺母36和第二螺母39，所述的螺杆35穿设在第一螺孔34中且第一螺母36和第二螺母39位于连接板31的两侧，底座12上还设置有若干第二螺孔37。 

上述的方案的可以通过升降机构3调节刮刀11的高度，从而使刮刀11与导轨的表面贴合，起到刮漆的作用。但是在刮漆过程中，漆沿着刮刀11一直流到螺杆35、第一螺母36和第二螺母39上，漆容易固化，当漆固化后，螺杆35、第一螺母36和第二螺 母39被漆凝固后不能再移动位置，导致升降机构3不可用，另一方面，上述方案需要不断调整升降机构3来调节刮刀11的高度，导致生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、生产效率高的自适应高度型电梯导轨涂漆装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种自适应高度型电梯导轨涂漆装置，包括支架，所述的支架上设有若干个与支架滚动连接的涂漆辊，所述的支架下方还设有一个刮刀机构，所述的刮刀机构包括刮刀和底座，所述的刮刀和底座用具有弹性可形变的弹簧件连接，所述底座设置在收料盘底部且与收料盘固定连接，所述的收料盘底部设有出料口，软管的一端与出料口封接，另一端连接回收瓶，收料盘底部固接有一个能在竖直方向上升和下降的竖直位置调节机构，所述的竖直位置调节机构包括上面板和下面板，其中上面板与收料盘底部固接，上面板和下面板之间设有若干具有弹性可形变的弹性件，所述的弹性件为柱形弹簧，所述的柱形弹簧有四个且呈矩形设置在上面板和下面板之间。 

在上述的自适应高度型电梯导轨涂漆装置中，所述的弹簧件包括弹簧，弹簧两端具有与弹簧固定连接的封盖，两个封盖分别与刮刀和底座固接。 

在上述的自适应高度型电梯导轨涂漆装置中，所述的刮刀为具有弹性可形变的硅胶片。 

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，生产成本低，生产效率高。 

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图； 

图2是现有技术的刮刀机构的结构示意图； 

图3是本实用新型的刮刀机构的结构示意图； 

图4是本实用新型的竖直位置调节机构的结构示意图。 

图中，刮刀机构1、刮刀11、底座12、弹簧件13、收料盘14、出料口15、软管16、回收瓶17、电梯导轨100、弹簧131、封盖132、涂漆辊2、支架21、升降机构3、连接板31、第一螺孔34、螺杆35、第一螺母36、第二螺孔37、连接杆38、第二螺母39、竖直位置调节机构4、上面板41、下面板42、弹性件43。 

具体实施方式

如图1、图3、图4所示，一种自适应高度型电梯导轨涂漆装置，包括支架21，所述的支架21上设有若干个与支架21滚动连接的涂漆辊2，涂漆辊2可以是内部装有油漆的滚筒，滚筒表面用吸附材料包覆，油漆可以通过吸附材料涂到导轨100上，也可以采用市售的涂漆辊2，涂漆辊2为现有技术，此处不做赘述。工作时，导轨100放置在涂漆辊2上，当涂漆辊2滚动时，电梯导轨100向前移动，移动方向与涂漆辊2垂直，所述的支架21下方还设有一个刮刀机构1，每条电梯导轨100对应一个刮刀机构1，且刮刀机构1位于导轨100下方，所述的刮刀机构1包括刮刀11和底座12，刮刀11可以设置成片状，所述的刮刀11和底座12用具有弹性可形变的弹簧件13连接，所述底座12设置在收料盘14底部且与收料盘14固定连接，所述的收料盘14底部设有出料口15，软管16的一端与出料口15封接，另一端连接回收瓶17，当电梯导轨100向前移动时，刮刀11与电梯导轨100的下表面接触，从而将电梯导轨100下表面的多余的漆刮除，使电 梯导轨100表面保持平滑的涂漆面。收料盘14底部固接有一个能在竖直方向上升和下降的竖直位置调节机构4，当刮刀11向下受力时，刮刀11将垂直向下的力传递给竖直位置调节机构4，竖直位置调节机构4向下压缩，从而降低整个刮刀机构的高度，使刮刀11保持较平稳的刮漆角度和力度，所述的竖直位置调节机构4包括上面板41和下面板42，其中上面板41与收料盘14底部固接，上面板41和下面板42之间设有若干具有弹性可形变的弹性件43，所述的弹性件43为柱形弹簧，所述的柱形弹簧有四个且呈矩形设置在上面板41和下面板42之间，当然，弹性件43也可以是能发生形变的弧形金属板 

弹簧件13可以是柱形弹簧，该柱形弹簧直接连接刮刀11和底座12，在本实施例中，弹簧件13包括弹簧131，弹簧131两端具有与弹簧131固定连接的封盖132，两个封盖132分别与刮刀11和底座12固接，两个封盖132可以是方形、圆形或其他形状，弹簧131与封盖132通常采用焊接的方式进行固定，两个封盖132加固了弹簧131与刮刀11的连接，也就加固了整个刮刀机构1。 

作为一种优选的方案，刮刀11为具有弹性可形变的硅胶片，硅胶片可以防止刮伤电梯导轨100。 

如图1所示，本实用新型放置在涂漆辊2下方，电梯导轨100放置在涂漆辊2上，刮刀11位于电梯导轨100下方并与电梯导轨100接触，当电梯导轨100从涂漆辊2经过时，下表面被涂上油漆，刮刀11可对下表面上的油漆进行刮平从而时电梯导轨100上的油漆平整而均匀，由于弹簧件13具有弹性可形变，因此能自动调整刮刀11的倾斜度，从而始终保持刮刀11与电梯导轨100保持紧密接触，无需经常调整距离；而当刮刀11受力发生改变时，又可以通过竖直位置调节机构4自动调整整个刮刀机构的高度，从而保持刮刀11的角度和刮漆力度，达到自适应高度的目的，因 此，使用更方便，工作效率更高。 

综上所述，本实用新型结构简单，生产成本低，在使用时，只要保证刮刀11与电梯导轨100接触，在刮漆过程中可以不用反复调整刮刀11的高度，因此，使用方便，生产效率高，且从电梯导轨100上刮下来的漆可以直接回收到回收瓶17中，回收后的漆可以继续使用，进一步降低了成本。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (3)

1.一种自适应高度型电梯导轨涂漆装置，包括支架（21），所述的支架（21）上设有若干个与支架（21）滚动连接的涂漆辊（2），其特征在于，所述的支架（21）下方还设有一个刮刀机构（1），所述的刮刀机构（1）包括刮刀（11）和底座（12），所述的刮刀（11）和底座（12）用具有弹性可形变的弹簧件（13）连接，所述底座（12）设置在收料盘（14）底部且与收料盘（14）固定连接，所述的收料盘（14）底部设有出料口（15），软管（16）的一端与出料口（15）封接，另一端连接回收瓶（17），收料盘（14）底部固接有一个能在竖直方向上升和下降的竖直位置调节机构（4），所述的竖直位置调节机构（4）包括上面板（41）和下面板（42），其中上面板（41）与收料盘（14）底部固接，上面板（41）和下面板（42）之间设有若干具有弹性可形变的弹性件（43），所述的弹性件（43）为柱形弹簧，所述的柱形弹簧有四个且呈矩形设置在上面板（41）和下面板（42）之间。

2.根据权利要求1所述的自适应高度型电梯导轨涂漆装置，其特征在于，所述的弹簧件（13）包括弹簧（131），弹簧（131）两端具有与弹簧（131）固定连接的封盖（132），两个封盖（132）分别与刮刀（11）和底座（12）固接。

3.根据权利要求1或2所述的自适应高度型电梯导轨涂漆装置，其特征在于，所述的刮刀（11）为具有弹性可形变的硅胶片。