CN108147049A - 皮带输送机滚筒包胶安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶带机装置领域，具体涉及一种皮带输送机滚筒包胶安装装置,包括机架、上胶单元和压实单元，机架上设有第一藕接块；上胶单元包括设于机架上供滚筒套设的转轴和用于将橡胶片传送到滚筒上的送胶辊；压实单元包括压紧板和穿刺针，压紧板铰接在机架上且能够与滚筒外壁相切，压紧板内竖直排气孔，压紧板内固定有发热管，发热管与第一藕接块之间电连接有电源，发热管还电连有用于接通所述第一藕接块的第二藕接块；穿刺针包括固定端和穿刺端，固定端固定在排气孔内，穿刺端伸出排气孔并与滚筒外壁相对。本方案解决了现有技术中滚筒包胶过程中因气泡的产生而影响包胶质量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶带机装置领域，具体涉及一种皮带输送机滚筒包胶安装装置。
背景技术
皮带输送机在各个领域中得到了广泛的应用，目前，皮带输送机通常采用整体滚筒包胶摩擦驱动，而用于滚筒包胶的包胶材料既有很厚的橡胶板，也有较薄的橡胶片，对于厚度约为1～1.5mm的橡胶片，日常生活中包胶形式一般采用人工包胶，人工包胶方式不仅劳动力大，效率慢，而且包胶过程中橡胶片与滚筒外壁间易进入空气而形成气泡，由于气泡的产生，当滚筒使用一段时间后，滚筒不断与皮带摩擦使气泡逐渐变大，气泡变大使一部分橡胶片脱离滚筒外壁，从而影响皮带的传送。因此，包胶过程中将橡胶片与滚筒外壁件的空气排出是非常必要的。
发明内容
本发明目的在于提供一种皮带输送机滚筒包胶安装装置，以解决现有技术中滚筒包胶过程中因气泡的产生而影响包胶质量的技术问题。
为了达到上述目的，本发明的基本方案为：皮带输送机滚筒包胶安装装置，包括机架、上胶单元和压实单元，所述机架上设有第一藕接块；所述上胶单元包括设于机架上供待包胶滚筒套设的转轴和用于将橡胶片传送到滚筒上的送胶辊；所述压实单元包括压紧板和穿刺针，所述压紧板铰接在机架上且能够与待包胶滚筒外壁相切，所述压紧板内竖直排气孔，所述压紧板内固定有发热管，所述发热管与第一藕接块之间电连接有电源，所述发热管还电连有用于接通所述第一藕接块的第二藕接块；所述穿刺针包括固定端和穿刺端，固定端固定在所述排气孔内，穿刺端伸出排气孔并与滚筒外壁相对。
本发明的原理和有益效果在于：
1、送胶辊为滚筒上胶提供橡胶片，包胶时，将橡胶片拉出一部分并将其粘贴在滚筒外壁上，滚筒在转轴的带动下转动，滚筒转动使滚筒的外壁上都粘上胶带，实现滚筒的自动上胶，从而提高工作效率，节约劳动力。
2、压紧板内设置排气孔，当穿刺针刺入气泡后，气泡内的空气在压紧板的挤压下能够及时地从排气孔排出，
3、在机架上设置第一藕接块、压紧板内设置第二藕接块和发热管，同时发热管与第一藕接块之间还电连有电源，当气泡与压紧板接触时，气泡随着滚筒的继续转动便推动压紧板发生偏转，使压紧板上的第二藕接块与第一藕接块接触，第一藕接块、第二藕接块、发热管和电源形成一个闭合电路，发热管有电流通过便做功发热将该气泡所在的橡胶片软化，并通过压紧板将软化的橡胶片重新压合密封，将其压紧。
进一步，穿刺针为管状。
管状的穿刺针与现有的实心穿刺针相比较，穿刺针刺入气泡后，滚筒转动，压紧板与气泡接触而挤压气泡，使气泡内的空气一部分从穿刺针排出，一部分从气泡上刺出的排气缝排出，因此将穿刺针设置为管状增加了空气的排出面积，避免空气未被排尽。
进一步，发热管由PTC材料制成。
PTC材料通电后响应时间快，发热管能够快速发热，发热管发热后便于将气泡处的橡胶片软化从而便于压紧块将橡胶片软化部分重新压紧。
进一步，穿刺针伸出排气孔5～6mm。
若穿刺针伸出排气孔的距离小于5mm,当橡胶片与滚筒外壁之间产生气泡时，穿刺针无法与气泡接触从而无法刺进气泡将气泡内的空气排出；若穿刺针伸出排气孔的距离大于6mm,则容易导致穿刺针的针尖部分完全进入气泡内，当滚筒继续转动时，穿刺针的针尖由于完全进入气泡内而不便于在气泡上划出排气缝，当压紧板挤压该气泡时仍有部分空气残留在气泡内，导致空气无法排尽。
进一步，机架上还转动连接有用于压紧橡胶片的压紧辊。
滚筒包胶的同时，压紧辊将滚筒上的橡胶片进行预压紧，避免橡胶片粘贴不牢而直接与滚筒外壁分离。
进一步，穿刺针与发热管中心点的距离小于25mm。
穿刺针与发热管中心点距离小于25mm，穿刺针刺进橡胶片后，一方面便于压紧板能够及时和气泡接触并挤压气泡，将气泡内的空气排出，另一方面气泡随着滚筒转动便推动压紧板使第二藕接块和第一藕接块接触，使电源、第一藕接块、第二藕接块以及发热管之间形成一个闭合回路，使发热管及时发热，发热管发热后将空气排出后的橡胶片软化，并在压紧板的作用下将软化部分重新压紧，从而将橡胶片处的排气缝压合密封。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中A结构的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、送胶辊2、橡胶卷201、橡胶片202、转轴3、滚筒4、压紧辊5、第一藕接块6、压紧板7、发热管8、第二藕接块9、电源10、排气孔11、穿刺针12、气泡13。
实施例基本如附图1和附图2所示：
皮带输送机滚筒包胶安装装置，包括机架1、上胶单元和压实单元，上胶单元包括送胶辊2、转轴3和压紧辊5，送胶辊2与转轴3水平平行设置且均转动连接在机架1上，送胶辊2位于转轴3的右下方，送胶辊2上可以套设橡胶卷201，待包胶的滚筒4套设在转轴3上，滚筒4套上后,滚筒4的顶端与送胶辊2顶端齐平，压紧辊5位于滚筒4的右侧，且压紧辊5的侧壁能与滚筒4的侧壁相抵。
上胶单元位于滚筒4的上方，上胶单元包括第一藕接块6、压紧板7和电源10，第一藕接块6固定在机架1上，压紧板7的中间部分铰接在机架1上，压紧板7为长方形，压紧板7与转轴3平行且长度相等，压紧板7的底部固定有铝条，铝条与滚筒4外壁相切，压紧板7内固定有发热管8，发热管8由现有的PTC材料制成，发热管8固定在铝条上，压紧板7的顶部有第二藕接块9，第二藕接块9与发热管8通过导线连接，第二藕接块9位于第一藕接块6的下方2.5mm处且与第一藕接块6相对，第二藕接块9和第一藕接块6均为导电的铜块。压紧板7内位于第二藕接块9的右侧8～10mm位置设有竖直贯穿的排气孔11，排气孔11的侧壁上固定有管状的穿刺针12，穿刺针12的针尖竖直向下且距离压紧板7底部5mm，穿刺针12与发热管8中心点的距离为20mm，穿刺针12与第二藕接块9位于发热管的同一侧；电源10与第一藕接块6和发热管8均通过导线连接。
采用本方案将橡胶片202压紧在滚筒4上时，首先在送胶辊2上套设胶卷201，在转轴3上套设滚筒4，使滚筒4的外壁与压紧辊5外壁，同时也与压紧板7上的铝条均相切产生相切线，然后将胶卷201上30～50mm的橡胶片202粘贴在滚筒4外壁并与压紧辊5相抵，转轴3在外界电机的驱动下逆时针转动，转轴3带动滚筒4也逆时针转动，滚筒4转动的过程中使胶卷201上的橡胶片202不断地包覆在滚筒4外壁，并通过压紧辊5将刚包胶部分预压紧，由于压紧板7的底部始终与滚筒4外壁相切，滚筒4外壁包胶后，压紧板7便与橡胶片202的外表面相抵，而将橡胶片202进一步压实。
当橡胶片202与滚筒4外壁间存在空气时，橡胶片202与滚筒4外壁形成气泡13，气泡13与压紧板7上的穿刺针12的针尖接触时，滚筒4的继续转动使该气泡13被穿刺针12刺入2～3mm，由于穿刺针12与相切线距离较小，因此滚筒4再继续转动一方面使穿刺针12在该气泡13上划出一条排气缝，同时压紧板7挤压气泡13内的空气，将空气从排气缝和排气孔11排出；另一方面，当该气泡13随着滚筒4转动到与压紧板7的底部接触时，由于压紧板与机架铰接，因此当气泡再随着滚筒继续逆时针转动时便推动压紧板7右侧向上偏转，第二藕接块9随之向上运动并与第一藕接块6接触，接触后，电源10、第一藕接块6、第二藕接块9以及发热管8之间形成一个闭合回路，该回路有电流通过，因此发热管8做功发热通过铝条将气泡13所在的橡胶片进行软化，并在压紧板7的作用下将软化部分重新压紧，从而将橡胶片处的排气缝压合密封。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.皮带输送机滚筒包胶安装装置，包括机架、上胶单元和压实单元，其特征在于：所述机架上设有第一藕接块；所述上胶单元包括设于机架上供待包胶滚筒套设的转轴和用于将橡胶片传送到滚筒上的送胶辊；所述压实单元包括压紧板和穿刺针，所述压紧板铰接在机架上且能够与待包胶滚筒外壁相切，所述压紧板内竖直排气孔，所述压紧板内固定有发热管，所述发热管与第一藕接块之间电连接有电源，所述发热管还电连有用于接通所述第一藕接块的第二藕接块；所述穿刺针包括固定端和穿刺端，固定端固定在所述排气孔内，穿刺端伸出排气孔并与滚筒外壁相对。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机滚筒包胶安装装置，其特征在于：所述穿刺针为管状。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机滚筒包胶安装装置，其特征在于：所述发热管由PTC材料制成。
4.根据权利要求3所述的皮带输送机滚筒包胶安装装置，其特征在于：所述穿刺针的穿刺端伸出排气孔5～6mm。
5.根据权利要求4所述的皮带输送机滚筒包胶安装装置，其特征在于：所述机架上还转动连接有用于压紧橡胶片的压紧辊。
6.根据权利要求5所述的皮带输送机滚筒包胶安装装置，其特征在于：所述穿刺针与发热管中心点的距离小于25mm。
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