CN102170748B - 贴合式软性电路板、其制作方法及具有该电路板的条灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴合式软性电路板，包括：导电层，间隔开设有两个或两个以上长槽及在任意两个相邻该长槽之间开设两个并列短槽，在任意两个相邻该长槽及该两个并列短槽之间构成工字状电路；以及两个绝缘膜，分别以贴合方式包覆于该导电层的上下表面；另外，本发明还提供了一种贴合式软性电路板制作方法及具有贴合式软性电路板的条灯；借此提出一种具有简单结构与精简电路设计的软性电路板，不仅工艺简易而且降低制造成本，同时也能够符合客制化需求。

Description

贴合式软性电路板、其制作方法及具有该电路板的条灯

技术领域

本发明有关一种软性电路板，尤指一种贴合式软性电路板及其制作方法，而且本发明还有关于一种具有贴合式软性电路板的条灯。

背景技术

随着电子科技的日新月异，已经开发出许多种电性连接方式(例如，印刷电路板及软性电路板等)。印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)主要是由绝缘基板、披覆于绝缘基板上的铜箔电路层及披覆于铜箔电路层上的隔离层所构成；印刷电路板的制作流程是以绝缘基板为起始材料，先制作内层线路，此步骤须经由前处理，上光阻剂、曝光、显影、蚀刻及去光阻等步骤，形成所需线路，并借由黑化或棕化工艺粗化铜表面，增加和绝缘树脂的接着性，而后与胶片贴合，内外层之间的导通则使用机械或激光钻孔，再经电镀工艺形成基板间的导电通路，完成电路工艺后的电路板外层，再涂布防焊油墨，以避免焊接电子组件时，焊锡溢流至相邻线路造成短路，也可隔绝基板和空气中的水气而防止氧化，涂布完防焊油墨后的电路板，再依客户要求，作表面抗氧化处理，以加强表层抗氧化能力。因此，印刷电路板的工艺相当繁琐。

软性电路板的基板是由绝缘基材、接着剂及铜导体三者所构成；当以光刻技术制造出线路之后，为了防止软性电路板的铜线路氧化，且保护线路免受环境温湿度的影响，必须在软性电路板上面加上一层覆盖膜(Cover layer)保护，此覆盖保护膜传统采用非感旋旋光性材料，在加上此覆盖保护膜之前必须先利用机械钻孔将软性电路板的接点、焊垫及导孔预留下来。因此，软性电路板的工艺也十分繁琐。

综上所述，印刷电路板或软性电路板的结构均由绝缘基板、电路层及保护膜所组成，且制造过程涉及光刻蚀刻或曝光等诸多步骤；然而，在一些实际的应用情形中，仅需要利用具有简单电路的小型电路板就能够达成电子组件之间的电性连接，而不需要使用结构与工艺均较为复杂的印刷电路板或软性电路板；因此，急需一种具有简单结构与精简电路设计的电路板，其工艺简易，因而能够降低制造成本与时间。

因此，如何解决上述的问题点，即成为本发明所改良的目标。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种贴合式软性电路板，其结构简单且具有精简的电路设计。

本发明的另一目的，在于提供一种贴合式软性电路板制作方法，其工艺简易，因而能够降低制造成本与时间。

本发明的又一目的，在于提供一种具有贴合式软性电路板的条灯，该条灯的结构简单且易于制造。

为了达到上述目的，本发明提供一种贴合式软性电路板，包括：导电层，间隔开设有两个或两个以上长槽及在任意两个相邻该长槽之间开设两个并列短槽，在任意两个相邻该长槽及该两个并列短槽之间构成工字状电路；以及两个绝缘膜，分别以贴合方式包覆于该导电层的上下表面。

为了达到上述目的，本发明还提供一种贴合式软性电路板制作方法，其步骤包括：a)提供金属料带；b)以冲具对该金属料带冲设有两个或两个以上长槽、两个或两个以上并列短槽及位于该长槽及该并列短槽外侧的两个料边，以形成导电层；c)提供两个绝缘膜，将该绝缘膜分别贴合包覆于该导电层的上下表面；以及d)以冲具移除一部分该料边而在该导电层上分别形成多个断路点，且剩余部分的该料边构成串联线路。

为了达到上述目的，本发明还提供一种具有贴合式软性电路板的条灯，包括：贴合式软性电路板，该电路板包含：导电层，间隔开设有两个或两个以上长槽及在任意两个相邻该长槽之间开设两个并列短槽，在任意两个相邻该长槽及该两个并列短槽之间构成工字状电路；及两个绝缘膜，分别以贴合方式包覆于该导电层的上下表面；以及两个或两个以上LED，间隔设置于该贴合式软性电路板上，每一个该LED分别跨设于该长槽上且电性连接该导电层。

相较于先前技术，本发明具有以下功效：

由于本发明的贴合式软性电路板仅具有导电层及包覆于导电层上下表面的两个绝缘膜，所以其结构比起印刷电路板或传统软性电路板更为简化；另外，本发明的导电层冲设出多个长槽与并列短槽，且任意两个相邻长槽及两个并列短槽之间构成工字状电路，所以其电路设计相当精简。另一方面，由于本发明的贴合式软性电路板的电路精简且模块化，所以制造商只要依照客户需要裁切出适当长度即可，完全不需要变更任何制造流程与设备就能够供应多种规格的客制化软性电路板，这对于制造商来说相当有利且符合经济效益。

由于本发明的制作方法主要是将金属料带冲设出多个长槽与并列短槽，并将两个绝缘膜以贴合方式包覆于金属料带的上下表面，最后冲设出工字状电路，所以本发明的制作方法不需要利用光刻蚀刻或曝光等诸多步骤，工艺相当简易，可大幅降低制造成本且缩短制造时间。

由于本发明的条灯是直接将两个或两个以上LED间隔设置于上述贴合式软性电路板上且电性连接该导电层，所以，该条灯的结构简单并符合薄型化需求，易于制造，因而可大幅降低制造成本与时间。另一方面，本发明的条灯可依据客户需要而裁切成适当长度，完全不需要变更任何制造流程与设备就能够供应多种规格的客制化条灯，这对于制造商来说相当有利且符合经济效益。

附图说明

图1为本发明的制作方法流程图；

图2显示本发明的金属料带；

图3显示本发明的金属料带，其上冲设出两个或两个以上长槽、短槽及两个料边；

图4显示本发明的金属料带上贴合包覆有绝缘膜；

图5显示图4的金属料带中移除掉一部分料边以形成多个断路点；

图6为沿图5中A-A线的侧视剖面图，其中两侧的料边被弯折到底面；

图7为本发明的贴合式软性电路板的立体示意图；

图8为本发明的贴合式软性电路板上安装有LED的立体示意图；

图9为本发明的具有贴合式软性电路板的条灯的侧视剖面图；

图10为本发明的具有贴合式软性电路板的条灯上的电流走向示意图。

附图标记说明

1贴合式软性电路板                2 LED

3电气绝缘胶膜                    4绝缘导热胶

5散热铜箔层                      10金属料带

10a导电层                        11、11’、11”长槽

12短槽                           13料边

131孔洞                          14工字状电路

20绝缘膜                         100条灯

Vin电压                          Vout电压

P断路点                          Q断路点

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本发明。

参考图1至图7，图1为本发明的制作方法流程图，而图2至图7分别显示图1的制作方法中各个步骤下的半成品；首先，本发明提供一种贴合式软性电路板制作方法，其步骤包括：

a)提供金属料带；

如图2所示，提供由高导电性金属材料所制成的金属料带10，特别是表面镀锡的铜带。

b)以冲具对该金属料带冲设有两个或两个以上长槽、两个或两个以上并列短槽及位于该长槽及该并列短槽外侧的两个料边，以形成导电层；

如图3所示，以冲具(图中未示出)在图2所示的金属料带10内冲设有两个或两个以上长槽11、11’、11”…，并且在两个相邻长槽11、11’、11”…之间分别冲设有两个并列短槽12；另外，在该长槽11、11’、11”…及该并列短槽12外侧则形成两个料边13，借此形成导电层10a；料边13上间隔设置有孔洞131，以便于输送带或其它运送装置固定导电层10a的两侧，而以导电层10a的长度方向将导电层10a连续运送至预定位置。

c)提供两个绝缘膜，将该绝缘膜分别贴合包覆于该导电层的上下表面。

本发明的绝缘膜20可选用铁氟塑料或聚亚酰胺(PI)膜，但并不以此为限。在此特别要说明的是，绝缘膜20的表面上涂覆有一层热固性粘胶，所以当该绝缘膜20贴合于导电层10a上时，即使日后完成的贴合式软性电路板1因运作而温度升高，绝缘膜20也不会与导电层10a分离。如图4所示，当导电层10a的上下表面分别贴附有绝缘膜20之后，就能够达到理想的电气绝缘效果。要特别说明的是，可以根据导电层10a表面欲裸露的导接位置，而设计绝缘膜20的宽度或样式，以致当绝缘膜20分别贴合于导电层10a的上下表面之后，就直接产生裸露的导接部，可免去移除掉一部分绝缘膜20的步骤。举例来说，如图4所示，绝缘膜20的中间部位欲作为导接部，可供多个LED安装或焊接于该导接部上，所以，绝缘膜20的宽度就只要设计成能覆盖住长槽11、11’、11”与短槽12的一部分即可。

d)以冲具移除一部分该料边而在该导电层上分别形成多个断路点，且剩余部分的该料边构成串联线路。

如图5所示，以冲具移除一部分该料边13，而在导电层10a上分别形成多个断路点P与Q，且以该料边13的剩余部分作为串联线路；更明确地说，断路点P是位于料边13与绝缘膜20的外缘之间，此时可发现任意两个相邻长槽11、11’、11”及两个并列短槽12之间形成工字状电路14，即该导电层10a具有两个或两个以上工字状电路14；另外，断路点Q是位于预定产生断路的工字状电路14上，例如，在图5所示的实施例中，每隔三个长槽11、11’、11”就产生一个断路点Q，具有断路点Q的该工字状电路14与其中一个料边13则保留连接，如此一来，两个料边13便可作为串联线路而不需要裁切掉，以充分利用导电层10a的材料。即该串联线路是从任意一个该工字状电路14延伸出并彼此相互串联而成。

较佳地，如图6所示，在该步骤d)之后，可以进一步包括步骤d’)：将经上述步骤d)的料边13弯折到整个金属料带10的导电层的10a背面，借此缩减其整体宽度，而形成如图7所示的贴合式软性电路板1。

相较于先前技术，由于本发明的制作方法主要是将金属料带10冲设出多个长槽11、11’、11”与并列短槽12，并将绝缘膜20以贴合方式包覆于导电层10a的上下表面而达成电气绝缘效果，最后冲设出工字状电路14及相关断路点P与Q，并利用料边13的剩余部分作为串联线路，所以本发明的制作方法不需要利用光刻蚀刻或曝光等诸多步骤，工艺相当简易，可大幅降低制造成本且缩短制造时间。

再次参考图7，本发明还提供一种采用上述方法制作的贴合式软性电路板1，其包括导电层10a及两个绝缘膜20；导电层10a间隔开设有两个或两个以上长槽11、11’、11”及在任意两个相邻该长槽11、11’、11”之间开设两个并列短槽12，且在任意两个相邻的该长槽11、11’、11”及该两个并列短槽12之间构成工字状电路14；该绝缘膜20以贴合方式包覆于该导电层10a的上下表面，且该绝缘膜20对应该工字状电路14位置开设有导接部，使LED能够通过该导接部与该导电层10a电性导接。

该导电层10a是由铜制成。

由于本发明的贴合式软性电路板1仅具有导电层10a及包覆于导电层10a上下表面的两个绝缘膜20，所以其结构比起印刷电路板或传统软性电路板更为简化；另外，本发明利用任意两个相邻长槽11、11’、11”及两个并列短槽12之间构成工字状电路14作为导电电路，所以其电路设计相当精简。

另一方面，由于本发明的贴合式软性电路板1的电路精简且模块化，所以制造商只需要依照客户需要而裁切出适当长度即可，完全不需要变更任何制造流程与设备就能够供应多种规格的客制化软性电路板，这对于制造商来说相当有利且符合经济效益。

参考图8至图10，本发明还提供一种具有贴合式软性电路板的条灯100，包括：上述贴合式软性电路板1及间隔设置于该贴合式软性电路板1上的两个或两个以上LED 2。

由于绝缘膜20贴合于导电层10a的上下表面时就已经裸露出导接部，或者在绝缘膜20对应该工字状电路14位置开设有导接部，该LED 2通过该导接部与该导电层10a电性导接。所以，LED 2可以直接焊接或安装于贴合式软性电路板1上，且每一个LED 2分别跨设于该长槽11、11’、11”上且通过该裸露的导接部而电性连接该导电层10a。

参考图9，根据本发明，具有贴合式软性电路板的条灯100在实际应用时，可以在弯折到导电层10a背面的料边13底下铺设电气绝缘胶膜3(例如PET膜)，且在焊接有LED 2的工字状电路14的正下方涂抹绝缘导热胶4，以便将LED 2所产生的热量朝下传导出来；最后，在底面铺设散热铜箔层5，并将整个条灯100通过该散热铜箔层5抵靠于散热模块(图中未示出)上，以便将整个条灯100所产生的热量散逸出去。

参考图10，将说明条灯100上的多个LED 2之间的电性连接。在图10所示的实施例中，显示出安装有六个LED 2，左边三个LED 2串联成第一组，而右边三个LED 2串联成第二组，而这两组LED 2分别利用上下料边13而形成并联配置。

每一个LED 2分别跨设于长槽11、11’、11”上且电性连接工字状电路14，更明确地说，在左边的三个LED 2中，每一个LED 2分别以其正负极相连的串联方式布设于长槽11、11’、11”上，相邻两个LED 2之间则利用工字状电路14而电性导接，如此一来，当图10下方的料边13左端输入电压Vin时，一部分电流直接进入第一组LED 2，而另一部分则沿着下方料边13朝右流向第二组LED 2内；在流入第一组LED 2的电流中，由于绝缘膜20外缘的一部分料边13已被移除而形成多个断路点P，所以电流只能朝右流过每一个LED 2内部及各个工字状电路14；另一方面，左边算来第三个LED 2与第四个LED 2之间的工字状电路14被冲设成断路点Q，所以电流无法流到第四个LED 2，而仅能从第三个LED 2旁所预留的料边13连接处返回图10上方料边13的左端，而产生电压Vout。

第二组LED 2的电流方向与第一组LED 2相同且其两端电压差也相同，因此，第一组LED 2及第二组LED 2为并联配置；换句话说，每一个该工字状电路14两侧所连接的两个该LED 2呈电性串联配置。因此，安装条灯100时，只需要在条灯100一侧的上下料边13分别接上正电压与负电压，即可形成电性导接，使每一个LED 2正常运作而发光。由于每一个LED 2彼此相互串联，所以通过LED 2的电流均相同，所产生的发光功率也相同。

虽然本发明所显示的实施例中是以三个LED 2串连起来为一组，但显然LED 2的串联数量可以任意选择，只要相关的断路点P与Q配合即可。

由于本发明的条灯100是直接将两个或两个以上LED 2间隔设置于贴合式软性电路板1上且电性连接该导电层10a，所以，该条灯100的结构简单并符合薄型化需求，工艺简化，因而可大幅降低制造成本与时间。另一方面，本发明的条灯100可依据客户需要而裁切成适当长度，完全不需要变更任何制造流程与设备就能够供应多种规格的客制化条灯，这对于制造商来说相当有利且符合经济效益。

上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。即凡依本发明权利要求书所做的均等变化与修饰，均为本发明专利范围所涵盖。

Claims (12)

1.一种贴合式软性电路板，其特征在于，包括：

导电层，间隔开设有两个或两个以上长槽及在任意两个相邻该长槽之间开设两个并列短槽，在任意两个相邻该长槽及该两个并列短槽之间构成工字状电路；以及

两个绝缘膜，分别以贴合方式包覆于该导电层的上下表面。

2.如权利要求1所述的贴合式软性电路板，其特征在于，所述导电层是由铜制成。

3.如权利要求1所述的贴合式软性电路板，其特征在于，所述绝缘膜是由铁氟塑料制成。

4.如权利要求1所述的贴合式软性电路板，其特征在于，所述绝缘膜是由聚亚酰胺膜制成。

5.如权利要求1所述的贴合式软性电路板，其特征在于，所述绝缘膜的表面上涂覆有热固性粘胶。

6.如权利要求1所述的贴合式软性电路板，其特征在于，还包括串联线路，该串联线路是从任意一个该工字状电路延伸出并彼此相互串联而成。

7.一种贴合式软性电路板制作方法，其特征在于，步骤包括：

a)提供金属料带；

b)以冲具对该金属料带冲设有两个或两个以上长槽及在任意两个相邻该长槽之间开设两个并列短槽，以形成导电层；

c)提供两个绝缘膜，将该绝缘膜分别贴合包覆于该导电层的上下表面；以及

d)以冲具移除一部分该料边而在该导电层上分别形成多个断路点，且剩余部分的该料边构成串联线路。

8.如权利要求7所述的贴合式软性电路板制作方法，其特征在于，所述步骤d)中的该导电层具有两个或两个以上工字状电路。

9.如权利要求7所述的贴合式软性电路板制作方法，其特征在于，所述该步骤d)之后，还包括步骤d’)：将经上述步骤d)的料边弯折到整个该导电层的背面。

10.一种具有贴合式软性电路板的条灯，其特征在于，包括：

贴合式软性电路板，该电路板包含：

导电层，间隔开设有两个或两个以上长槽及在任意两个相邻该长槽之间开设两个并列短槽，在任意两个相邻该长槽及该两个并列短槽之间构成工字状电路；及

两个绝缘膜，分别以贴合方式包覆于该导电层的上下表面；以及

两个或两个以上LED，间隔设置于该贴合式软性电路板上，每一个该LED分别跨设于该长槽上且电性连接该导电层。

11.如权利要求10所述的具有贴合式软性电路板的条灯，其特征在于，所述绝缘膜对应该工字状电路位置开设有导接部，该LED通过该导接部与该导电层电性导接。

12.如权利要求10所述的具有贴合式软性电路板的条灯，其特征在于，所述每一个该工字状电路两侧所连接的两个该LED呈电性串联配置。

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