CN102168490A - 双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，包括了以下步骤：（1）在对应位置架设永久性支托和临时支撑柱。（2）将焊接球网架分块吊装到支托和临时支撑柱上。（3）对各块焊接球网架进行嵌补。（4）卸载临时支撑柱。本发明具有施工方便、成本低、施工质量高的优点。

Description

双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法

 

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法。

背景技术

焊接球网架是一种应用范围很广的网架结构形式，既可用于仓库、厂房等工业建筑，近年来也越来越多的用于体育馆、俱乐部、展览馆、影剧院、航站楼指廊、车站候车大厅等公共建筑中。对于规模较小的焊接球网架，可以通过起重机直接进行吊装，但是目前施工过程中却遇到了越来越多的超大焊接球网架，首先其吊装就必须采用更大起重重量的起重机，导致了施工难度较高而且成本较大；其次，对于超大焊接球网架来说，其吊装完成后如何实现卸载也一直没有得到很好的解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，以解决超大焊接球网架吊装困难的问题。

本发明提出一种双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，包括了以下步骤：（1）在对应位置架设永久性支托和临时支撑柱。（2）将焊接球网架分块吊装到支托和临时支撑柱上。（3）对各块焊接球网架进行嵌补。（4）卸载临时支撑柱。

进一步的，卸载临时支撑柱时具体为：分阶段将临时支撑柱切割掉一定高度，并卸载临时支撑柱。

进一步的，切割临时支撑柱时分四个阶段：

第一阶段：下降值为H/10；

第二阶段：下降值为2H/10；

第三阶段：下降值为3H/10；

第四阶段：下降值为4H/10；

其中，H为临时支撑柱卸载完成后，所述双曲面焊接球网架的最大下沉值。

进一步的，切割临时支撑柱时具体包括以下步骤：（1）对双曲面焊接球网架进行分区。（2）按照由边缘向中间的顺序，对不同分区的临时支撑柱进行同步、等量地切割。

进一步的，所述临时支撑柱架设在双曲面焊接球网架的焊接球下，且所述临时支撑柱上设置有支撑焊接球的胎架；

卸载临时支撑柱之前还包括步骤：对胎架进行预割除，以减少所述胎架对所述焊接球网架的约束力。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明将超大型的网架结构分成多块小面积的网架单元，并分别进行吊装，不仅大大降低了吊装难度，还可以降低施工成本。

2、本发明在卸载临时支撑柱时采用分阶段切割的方式，可以防止网架结构下沉幅度过大，从而可以有效缓解卸载过程中的冲击，保证了施工质量。

3、本发明在切割临时支撑柱时对整体网架进行分区，并按照边缘向中间的顺序，同步、等量地切割，可以消除和平衡网架结构中产生的应力，有效避免因此产生的变形，保证了屋面网架结构的平整度以及施工质量。

附图说明

图1为一种超大型屋面网架结构体系示意图；

图2为本发明双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法的一种实施例流程图；

图3为本发明网架单元分块吊装的一种示意图；

图4为本发明卸载临时支撑柱的一种实施例流程图；

图5为本发明临时支撑柱的一种实施例结构图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明。

请参见图1，其为一种超大型屋面网架结构体系示意图，其屋面11由正四角锥形网架构成，屋面下方的支承结构主要为彩带12结构(彩带状弯曲的钢梁结构)和分布在四周的钢柱13组成。由于此屋面11面积大，施工时吊装极为不便，因此采用本发明将整个屋面11的网架结构分成多块小面积的网架单元，并分别进行吊装的思想，从而可以大大降低屋面的吊装难度。

请参见图2，其为本发明双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法的一种实施例流程图。

S201，在对应位置架设永久性支托和临时支撑柱。

在图1的网架结构体系中，永久性支托设置在彩带12顶部。但是由于永久性支托的间距较大，且屋面11网架结构的中间部分并没有彩带作为支撑，因而无法设置永久性支托，因此为了实现分块吊装的目的，势必要借助于临时支撑柱来支撑网架单元。而临时支撑柱的架设位置和数量可以根据网架单元的大小以及网架的具体结构来确定。

S202，将焊接球网架分块吊装到支托和临时支撑柱上。

请结合参见图3，其中支托32和临时支撑柱33组成了网架单元35的支承结构，支托34和临时支撑柱39组成了网架单元36的支承结构，且网架单元35和网架单元36的支承结构均架设在彩带31上。其中，网架单元35和网架单元36的结构均是由焊接球37和钢管杆件38构成，由于焊接球37为网架的受力点，因而为了可以更好地起到支撑作用，网架单元35和网架单元36的支承结构均架设在焊接球37上。

网架单元35和网架单元36均可以通过起重机直接进行吊装，由于对屋面11网架结构采用了分块吊装的方式，因而无须采用超大载重量的起重机，可以大大节省施工成本。

S203，对各块焊接球网架进行嵌补。

在屋面网架结构吊装完毕后，要对各个网架单元之间进行连接固定。请结合参见图3，在网架单元35和网架单元36吊装完成后，两者之间并无连接关系，因此要在网架单元35和网架单元36之间焊接连接杆件，从而构成整体屋面结构。

S204，卸载临时支撑柱。

屋面网架结构达到一定强度之后，要将临时支撑柱进行卸载，由于临时支撑柱是对整个网架结构起到支撑作用的，因此对临时支撑柱卸载时要极为慎重，如图4所示，卸载过程可以包括以下步骤：

S401，对临时支撑柱上的胎架进行预割除。

请结合参见图5，其为本发明临时支撑柱的一种实施例结构图，此临时支撑柱51由支撑架52和胎架53组成，胎架53设置在支撑架52上，胎架53的上表面呈凹球面，用来支撑焊接球37。而正因为胎架53的上表面呈凹球面，如果直接卸载临时支撑柱51，会在胎架53与焊接球37之间产生较大的约束力，增加拆卸难度。因此本发明可以将胎架53的上表面切割成平面，即按照图中的虚线进行预割除，这样在临时支撑柱51移除的时候可以大大减少约束力。

S402，对双曲面焊接球网架进行分区。

S403，按照由边缘向中间的顺序，对不同分区的临时支撑柱进行同步、等量地切割。

在临时支撑柱卸载之后，网架结构必然会出现一定程度的下沉，若下沉幅度过大，有可能造成网架结构破损甚至断裂，因此可以对临时支撑柱采用分阶段切除一定高度的方式，从而可以有效缓解卸载过程中的冲击。其中，本发明所采用的较佳方式是分四个阶段进行切割：

第一阶段：下降值为H/10；

第二阶段：下降值为2H/10；

第三阶段：下降值为3H/10；

第四阶段：下降值为4H/10；

其中，H为临时支撑柱卸载完成后，所述双曲面焊接球网架的最大下沉值。

此外，由于临时支撑柱的数量多，导致在切割以及卸载过程中必然会产生应力，残留在构件中的残余应力，会造成结构局部变形，导致的整体形状走样，因此本发明可以将屋面网架结构进行分区，区域的划分可以根据屋面的形状来确定，通常是按照对称分布。而在切割临时支撑柱时，按照边缘向中间的顺序，同步、等量地切割，可以消除和平衡焊接球37与连接杆件38之间的应力，有效避免因此产生的变形，保证了屋面网架结构的平整度以及施工质量。

S404，卸载临时支撑柱。即完成了对超大焊接球网架10的吊装施工。

本发明的施工方法将超大的焊接球网架结构分成多个网架单元来吊装，并采用分阶段切割的方式卸载临时支撑柱，不仅施工方便，还大大节约了施工成本。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在对应位置架设永久性支托和临时支撑柱；

将焊接球网架分块吊装到支托和临时支撑柱上；

对各块焊接球网架进行嵌补；

卸载临时支撑柱。

2.如权利要求1所述的双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，其特征在于，卸载临时支撑柱时具体为：分阶段将临时支撑柱切割掉一定高度，并卸载临时支撑柱。

3.如权利要求2所述的双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，其特征在于，切割临时支撑柱时分四个阶段：

第一阶段：下降值为H/10；

第二阶段：下降值为2H/10；

第三阶段：下降值为3H/10；

第四阶段：下降值为4H/10；

其中，H为临时支撑柱卸载完成后，所述双曲面焊接球网架的最大下沉值。

4.如权利要求2所述的双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，其特征在于，切割临时支撑柱时具体包括以下步骤：

对双曲面焊接球网架进行分区；

按照由边缘向中间的顺序，对不同分区的临时支撑柱进行同步、等量地切割。

5.如权利要求1所述的双曲面焊接球网架分块直接吊装施工方法，其特征在于，所述临时支撑柱架设在双曲面焊接球网架的焊接球下，且所述临时支撑柱上设置有支撑焊接球的胎架；

卸载临时支撑柱之前还包括步骤：对胎架进行预割除，以减少所述胎架对所述焊接球网架的约束力。

Images