CN102168169A - 整体反装式炉内出炉悬臂辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体反装式炉内出炉悬臂辊,包括辊头(1)、辊轴(2)及进水管(3),辊头(1)固定在辊轴(2)一端,进水管(3)位于辊轴(2)的空腔内,其特征在于:辊轴(2)固定辊头(1)端的端头为封闭式台阶形。辊头(1)内设有冷却空腔A(9)、冷却空腔B(10)。进水管(3)位于辊轴(2)内的一端固定在支撑套管(7)上,支撑套管上设有孔(8)。本发明具有辊头不会掉落、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,具体来说涉及一种轧钢用炉内出炉悬臂辊。
背景技术
出炉悬臂辊是将加热炉内加热到1200℃的钢坯自动输送到轧钢机中轧制出各种螺纹钢及线材的设备。现有的出炉悬臂辊是将辊头在炉内端用螺纹连接并焊接,由于加热炉内温度极高,使用过程中会产生以下缺陷:
一、由于钢的热胀冷缩使连接螺纹开裂,辊头掉入加热炉内,使炉底及推料机构损坏,且有时卡到动梁和定梁之间造成事故,有时掉到排渣口将其堵塞,影响加热炉的正常运行,也会影响整条轧制线的生产作业率。
二、由于高温下零件氧化过快,使螺纹焊接部快速氧化造成螺纹失效,使辊头松动报废,对其更换将必然会造成轧钢生产线临时停产现象,浪费大量的人力、物力、财力。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺点而提供的辊头不会掉落、使用寿命长的整体反装式炉内出炉悬臂辊。
本发明解决其主要技术问题的技术方案是这样实现的:
一种整体反装式炉内出炉悬臂辊,包括辊头、辊轴及进水管,辊头固定在辊轴一端,进水管位于辊轴的空腔内,其中:辊轴固定辊头端的端头为封闭式台阶形,辊头通过键A、键B固定在辊轴上。
上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其中:辊轴上对应辊头后端位置设有槽,挡环卡进槽内,以防止辊头后退。
上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其中:进水管位于辊轴内的一端固定在支撑套管上,支撑套管上设有孔,水从支撑套管的径向上的孔喷出,以增加冷却效果。
上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其中:辊头内设有冷却空腔A、冷却空腔B。
上述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其中:辊轴由于盲孔深度太深,辊轴由密封空心轴头和轴体两部分构成,密封空心轴头采用耐热不锈钢制造,外圆工艺留量后与轴体焊接,焊缝远离工作区域。
本发明与现有技术相比,具有明显的有益效果。由以上技术方案可知,辊头与辊轴的连接方式采用整体反装式结构,辊头从辊轴炉墙外的一端装入,并通过键固定在辊轴上。这种整体反装式结构依靠键、挡环和辊轴炉内一端的封闭式台阶达到限位效果,固定方式安全可靠,即使挡环或键损坏,辊头也只可能向靠近炉墙外的一端滑动,因此彻底解决了辊头掉入炉内问题。辊头内部设有冷却空腔,配合辊轴内部的空心结构及通过套管固定的进水管,同时辊轴头部采用耐高温不锈钢制造,因此氧化失效问题也得到了极大的改善;同时,因为辊轴的焊缝位置远离工作区域,不会因为温度的剧烈变化致使焊缝开裂及焊缝氧化,从而延长了辊轴的使用寿命,整体使用寿命由原来的3~6个月提高到10~13个月,极大地减少了停炉维修次数,也提高了整条轧制线的生产作业率。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为辊头的结构示意图;
图3为辊轴的结构示意图;
图4本发明的使用状态图。
图中标记:
1、辊头;2、辊轴;3、进水管;4、键A;5、键B;6、挡环;7、支撑套管;8、孔;9、冷却空腔A;10、冷却空腔B。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对本发明提出的整体反装式炉内出炉悬臂辊的具体实施方式、结构及特征,详细说明如后。
参见图1,整体反装式炉内出炉悬臂辊,包括辊头1、辊轴2及进水管3,辊头1固定在辊轴2一端,进水管3位于辊轴2的空腔内,其中:辊轴2固定辊头1端的端头为封闭式台阶形,辊头1通过键A4、键B5固定在辊轴2上。
辊轴2上对应辊头1后端位置设有槽,挡环6卡进槽内,以防止辊头1后退。
进水管3位于辊轴2内的一端固定在支撑套管7上,水从支撑套管的径向上的孔8喷出,以增加冷却效果。
参见图2,辊头1内设有冷却空腔A9、冷却空腔B10。
参见图3,辊轴2由于盲孔深度太深,辊轴2由密封空心轴头11和轴体12两部分构成,密封空心轴头11采用耐热不锈钢制造,外圆工艺留量后与轴体12焊接,焊缝远离工作区域。
安装时,参见图4,辊头1从辊轴2右端装入,并通过键A4、键B5固定在辊轴2上,当辊头1装配到位后将挡环5卡进辊轴3上对应的槽内(以防止辊头1后退),并将挡环5与辊轴3沿圆周方向连续焊接。将整体装配好的悬臂辊的辊头1置于炉内,调整位置后地角螺栓固定。使用时,水由中间水管冲到辊轴2的密封端面上,部分由支撑套管7外壁流回,还有部分返回支撑套管7内由支撑套管上的孔8流回。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种整体反装式炉内出炉悬臂辊,包括辊头(1)、辊轴(2)及进水管(3),辊头(1)固定在辊轴(2)一端,进水管(3)位于辊轴(2)的空腔内,其特征在于:辊轴(2)固定辊头(1)端的端头为封闭式台阶形。
2.如权利要求1所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其特征在于:辊头(1)内设有冷却空腔A(9)、冷却空腔B(10)。
3.如权利要求1或2所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其特征在于:进水管(3)位于辊轴(2)内的一端固定在支撑套管(7)上,支撑套管上设有孔(8)。
4.如权利要求3所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其特征在于:辊头(1)通过键A(4)、键B(5)固定在辊轴(2)上。
5.如权利要求4所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其特征在于:辊轴(2)上对应辊头(1)后端位置设有槽,挡环(6)卡进槽内,以防止辊头(1)后退。
6.如权利要求5所述的整体反装式炉内出炉悬臂辊,其特征在于:辊轴(2)由密封空心轴头(11)和轴体(12)构成。
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- 2011-03-16 CN CN 201110063198 patent/CN102168169A/zh active Pending
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