CN201692984U - 无缝钢管轧管机用浮动芯棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒，所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部，所述的顶头部成圆锥形，该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷，提高了钢管的精度，节约了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种芯棒，尤其涉及一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒。
背景技术
当前无缝钢管轧制工艺中，普遍采用自动轧管机、Accu-Roll轧管机和连续轧管机这三种。自动轧管机轧制精度比较较差，连续轧管机轧制产品质量较高，但设备投资较大，中小钢管企业无法普遍采用，因此采用Accu-Roll轧管机进行轧制的比较多，现Accu-Roll轧管机有全浮动芯棒轧制和半浮动芯棒轧制，全浮动芯棒轧制芯棒比较长，投资仍然较大，芯棒轧制虽然投资要小得多，但是采用普通圆柱形芯棒进行轧制还是存在着一些缺点，芯棒使用寿命短，易造成钢管内表面质量差，而且普通圆柱形芯棒轧制时无法消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷，这样就影响了产品的质量，造成材料浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒，以消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷，该芯棒提高了钢管的精度，节约了生产的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无缝钢管轧管机用浮动芯棒，所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部。
由于采用了上述技术方案，所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部，因此就可以根据钢管的长度、钢管的热膨胀系数、毛管和芯棒的前进速度、以及钢管前后壁厚的厚度差等参数计算好芯棒的锥度，在进行轧制时，芯棒螺纹连接部安装于轧管机的芯杆前端，毛管经滚床进入受料槽内，芯杆小车推动芯杆插入毛管内腔，根据钢管所需壁厚将芯棒推到轧管机轧辊前的指定位置，轧管机轧辊与芯棒外周面之间的间隙就是钢管壁厚，然后轧管机的推管器推动毛管进入轧管机轧辊，实现毛管咬入，开始轧制，毛管高速旋转并匀速轴向运动，芯棒由芯杆小车驱动高速旋转并匀速轴向运动，由于穿孔毛管时前部壁厚比后部壁厚要薄，因此当毛管前部进入轧辊轧制区时，芯棒的小径部位进入到轧制区，此时轧辊与芯棒外周面之间的间隙就大，毛管前部受到的轧制力小，而当毛管后部进入到轧辊轧制区时，进入到轧制区的是芯棒的大径部分，此时轧辊与芯棒外周面之间的间隙就小，毛管后部受到的轧制力大，因此虽然毛管后部的壁厚要比毛管前部的壁厚要厚，但是由于毛管后部受到的轧制力要比毛管前部受到的轧制力要大，毛管后部壁厚径向变化量比毛管前部壁厚的径向变化量要大，这样就能够使毛管前部壁厚和后部壁厚厚度达到相同，消除穿孔毛管时毛管前端壁厚比后端壁厚要薄的缺陷，同时芯棒成圆锥台形也便于回程动作，提高了钢管的精度，节约了生产的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是本实用新型实施例的工作原理图；
附图中：1.芯棒；11.顶头部；12.螺纹连接部；2.芯杆；3.毛管；31.毛管前部；32.毛管后部；4.轧辊；5.轧制区。
具体实施方式
一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒，如图1和图2所示，所述芯棒1为圆锥台形，所述芯棒1的大径端设有与轧管机芯杆2连接的螺纹连接部12，所述芯棒1的小径端设有顶头部11。所述的顶头部11成圆锥形，芯棒1中心设有冷却水道，芯棒1的冷却水道与芯杆2的冷却水道连通。
本实用新型的工作原理是：首先就可以根据钢管的长度、钢管的热膨胀系数，毛管3和芯棒1的前进速度、以及毛管前部31壁厚与毛管后部32壁厚等参数计算好芯棒1的锥度，在进行轧制时，芯棒1螺纹连接部12安装于轧管机的芯杆2前端，毛管3经滚床进入受料槽内，芯杆小车推动芯杆2插入毛管3内腔，轧管机轧辊4与芯棒1外周面之间的间隙就是钢管壁厚，根据钢管所需壁厚将芯棒1推到轧管机轧辊4前的指定位置，然后轧管机的推管器推动毛管3进入轧管机轧辊4，实现毛管3咬入，开始轧制，毛管3高速旋转并匀速轴向运动，芯棒1由芯杆小车驱动高速旋转并匀速轴向运动，由于穿孔毛管时造成毛管前部31壁厚比后部的壁厚要薄，因此当毛管前部31进入轧辊4轧制区5时，进入到轧制区5的是芯棒1小径部位，此时轧辊4与芯棒1外周面之间的间隙就大，毛管前部31受到的轧制力就小，而当毛管后部32进入到轧辊4轧制区5时，进入到轧制区5的是芯棒1的大径部分，此时4与芯棒1外周面之间的间隙就小，毛管后部32受到的轧制力就大，虽然毛管后部32的壁厚要比毛管前部31的壁厚要厚，但是毛管后部32受到的轧制力要比毛管前部31受到的轧制力要大，毛管后部32壁厚的径向变化量比毛管前部31壁厚的径向变化量要大，而芯棒1的锥度事先确定好了，从而就能够使毛管前部31壁厚和后部壁厚厚度达到相同，也就消除了穿孔毛管时造成毛管前部31壁厚比后部壁厚薄的缺陷，同时芯棒1成圆锥台形也便于回程动作，提高了钢管的精度，节约了生产的成本。
Claims (2)
1.无缝钢管轧管机用浮动芯棒，其特征在于：所述芯棒为圆锥台形，所述芯棒的大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部，所述芯棒的小径端设有顶头部。
2.如权利要求1所述的无缝钢管轧管机用浮动芯棒，其特征在于：所述的顶头部成圆锥形。
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