CN102167903A - 一种箱包轮子的制备工艺 - Google Patents
一种箱包轮子的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102167903A CN102167903A CN 201010612240 CN201010612240A CN102167903A CN 102167903 A CN102167903 A CN 102167903A CN 201010612240 CN201010612240 CN 201010612240 CN 201010612240 A CN201010612240 A CN 201010612240A CN 102167903 A CN102167903 A CN 102167903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wheel
- preparation technology
- colorant
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- -1 octadecanoyl amine Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 abstract 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于箱包制备的技术领域，尤其是一种箱包轮子的制备工艺；本发明采PA，或PA与PPU为主料，配以固定量的黑烟、有机红、明黄、玫瑰红和扩散粉，同时对各个原料用量上以及在生产过程中湿度、温度和时间进行控制；本发明不但工序简略，而且使得生产出来的轮子具有特殊鲜艳的颜色，同时具有光泽度强、无毒无味，100℃以下产品不变色、不腐蚀，对人体、物体无伤害等优点，符合环保标准，尤其是能负重较多的行李，和耐磨性非常好。
Description
技术领域
本发明属于箱包制备技术领域，尤其是一种箱包轮子的制备工艺。
技术背景
作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有安全性、防挤压、防水、防碰撞等功能。其中，安全性不仅仅指箱包材质的耐用，同时也是指包括提手、拉杆、滑轮等部件的耐用性。因为出行者多数是以拉行方式使用箱包，因此箱包上的轮子也是非常重要的。目前，对箱包究得比较多的是对其箱体本身和轮子等附件的结构，例如，如何使其在承重的情况下，通过对附件结构的改变而使其更加灵活的运行；而对轮子本身的材料与制备方面较少，目前轮子本身的制备，是以聚丙烯(PP)为主要原料料进行融化后注塑而得，虽然PP的耐热性最好，有良好的耐应力开裂性，也有很高的弯曲疲劳寿命，但是其也存在尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形等弊端；在箱包中的应用中，则表现为负重小、耐磨性差。
发明内容
本发明提供了，该方法不仅工艺简单，而且所生产出来的轮子在箱包上应用时不仅能负重较多的行李，而且其耐磨性好。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：
一种箱包轮子的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤A、将按重量份计算的黑烟1～10份、有机红5～15份、明黄3～10份、玫瑰红1～10份和扩散粉10～30份混合调配均匀，制得色料；
步骤B、将步骤A中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3～8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为30～60份，塑胶粒为25000份；
步骤C、将步骤B中制得的原料，经200℃～300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。
较佳地，所述步骤A中扩散粉为主要成分是N.N’-1、2-乙二基双十八碳酰胺的混合物。
较佳地，所述扩散粉为320～330目的细粉。可用作颜料配色用扩散粉，以及超细粉体的改性剂和分散剂，提高制品的鲜艳度和光泽度，以及加工效率；
较佳地，步骤B中所述塑胶粒为聚酰胺。
较佳地，步骤B中所述塑胶粒为聚酰胺与热塑性聚氨酯的组合物。
较佳地，所述步骤C中，所述注塑时的温度为210℃～230℃。可根据不同的颜色来控制温度，因为过热会导致色料中的部分烧焦，导致最终颜色不美观。
本发明的采聚酰胺(PA)，或PA与热塑性聚氨酯(PPU)为主料，同时配以固定的黑烟、有机红、明黄、玫瑰红和扩散粉，同时在各个原料用量上进行的控制，以及在生产过程中湿度、温度和时间上的控制；其中，透明聚酰胺(PA)具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300℃～315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。在PA中加入了黑烟等即能做色料，同时也能吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。较佳地，再添加热塑性聚氨酯(PPU)，因为PPU具有树脂的分子呈线形或文链形结构，加热时软化，当达到一定湿度时呈熔融状态，成为可流动的粘稠掩体，在一定的压力下可成形为一定的形状，冷却后即可保持已成形的形状。如果再次加热又可软化、始融，反复成形；在加热、冷却成形过程中只有物理变化而无化学变化等特点。所以本发明采PA，或PA与PPU为主料，配以固定量的黑烟、有机红、明黄、玫瑰红和扩散粉，同时对各个原料用量上以及在生产过程中湿度、温度和时间进行控制；本发明不但工序简略，而且使得生产出来的轮子具有特殊鲜艳的颜色，同时具有光泽度强、无毒无味，100℃以下产品不变色、不腐蚀，对人体、物体无伤害等优点，符合环保标准，尤其是能负重较多的行李，和耐磨性非常好。经检测，其压杆负重12kg.磨辊直径φ200mm.转速4km/时.每Km歇10min.行程12km.磨损量为：测试前直径-测试后直径≤2mm。
具体的实施方式
实施例1
一种箱包轮子的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤A、将按重量份计算的黑烟1份、有机红15份、明黄3份、玫瑰红1份和N.N’-1、2-乙二基双十八碳酰胺(320目)10份混合调配均匀，制得色料；
步骤B、将步骤A中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒(PA)的容器内，搅拌3分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为30份，塑胶粒为25000份；
步骤C、将步骤B中制得的原料，经200℃高温充分熔解后，注塑(温度为210℃)制得轮子成品。
实施例2
一种箱包轮子的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤A、将按重量份计算的黑烟10份、有机红5份、明黄10份、玫瑰红10份和N.N’-1、2-乙二基双十八碳酰胺(350目)15份混合调配均匀，制得色料；
步骤B、将步骤A中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒(PA+PPU)的容器内，搅拌4分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为50份，塑胶粒为25000份；
步骤C、将步骤B中制得的原料，经220℃高温充分熔解后，注塑(温度为215℃)制得轮子成品。
实施例3
一种箱包轮子的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤A、将按重量份计算的黑烟5份、有机红8份、明黄5份、玫瑰红2份和N.N’-1、2-乙二基双十八碳酰胺(325目)30份混合调配均匀，制得色料；
步骤B、将步骤A中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒(PA+PPU)的容器内，搅拌6分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为50份，塑胶粒为25000份；
步骤C、将步骤B中制得的原料，经250℃高温充分熔解后，注塑(温度为220℃)制得轮子成品。
实施例4
一种箱包轮子的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤A、将按重量份计算的黑烟7份、有机红14份、明黄8份、玫瑰红5份和扩散粉(300目)25份混合调配均匀，制得色料；
步骤B、将步骤A中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒(PA)的容器内，搅拌3～8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为60份，塑胶粒为25000份；
步骤C、将步骤B中制得的原料，经280℃高温充分熔解后，注塑(温度为225℃)制得轮子成品。
实施例5
一种箱包轮子的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤A、将按重量份计算的黑烟2份、有机红12份、明黄4份、玫瑰红8份和扩散粉(330目)24份混合调配均匀，制得色料；
步骤B、将步骤A中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒(PA+PPU)的容器内，搅拌8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为60份，塑胶粒为25000份；
步骤C、将步骤B中制得的原料，经300℃高温充分熔解后，注塑(温度为230℃)制得轮子成品。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种箱包轮子的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤A、将按重量份计算的黑烟1～10份、有机红5～15份、明黄3～10份、玫瑰红1～10份和扩散粉10～30份混合调配均匀，制得色料；
步骤B、将步骤A中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3～8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为30～60份，塑胶粒为25000份；
步骤C、将步骤B中制得的原料，经200℃～300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。
2.根据权利要求1所述箱包轮子的制备工艺，其特征在于，所述步骤A中扩散粉为主要成分是N.N’-1、2-乙二基双十八碳酰胺的混合物。
3.根据权利要求2所述箱包轮子的制备工艺，其特征在于，所述扩散粉为320～330目的细粉。
4.根据权利要求1所述箱包轮子的制备工艺，其特征在于，步骤B中所述塑胶粒为聚酰胺。
5.根据权利要求1所述箱包轮子的制备工艺，其特征在于，步骤B中所述塑胶粒为聚酰胺与热塑性聚氨酯的组合物。
6.根据权利要求1所述箱包轮子的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述注塑时的温度为210℃～230℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106122409A CN102167903B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种箱包轮子的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106122409A CN102167903B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种箱包轮子的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102167903A true CN102167903A (zh) | 2011-08-31 |
| CN102167903B CN102167903B (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=44489230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106122409A Expired - Fee Related CN102167903B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种箱包轮子的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102167903B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129674A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种低光泽度的热塑性聚氨酯组合物及其制备方法和应用 |
| CN111660596A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-09-15 | 嘉兴连红塑料有限公司 | 一种箱包轮的制备工艺及运用该工艺制备的箱包轮 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1153716A (zh) * | 1996-01-05 | 1997-07-09 | 崔世泰 | 轮子及其部件 |
| CN101875244A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-11-03 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种生产tpu膜的方法 |
-
2010
- 2010-12-29 CN CN2010106122409A patent/CN102167903B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1153716A (zh) * | 1996-01-05 | 1997-07-09 | 崔世泰 | 轮子及其部件 |
| CN101875244A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-11-03 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种生产tpu膜的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107129674A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种低光泽度的热塑性聚氨酯组合物及其制备方法和应用 |
| CN111660596A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-09-15 | 嘉兴连红塑料有限公司 | 一种箱包轮的制备工艺及运用该工艺制备的箱包轮 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102167903B (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006118815A3 (en) | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved optical surface quality, articles made therefrom and method of manufacture | |
| WO2012042162A1 (fr) | Composition a base de peba et son utilisation pour la fabrication d'un objet transparent resistant a un impact de haute vitesse | |
| US20140295129A1 (en) | Method for producing a plastic trim part | |
| MXPA06015100A (es) | Procedimiento y aparato para hacer un componente de plastico a partir de material termoplastico auto-reforzado y componente de plastico producido. | |
| CN102167903B (zh) | 一种箱包轮子的制备工艺 | |
| CN102617933B (zh) | 一种用于聚丙烯树脂的云石视觉效果的色母组合物 | |
| CN104746357A (zh) | 一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法 | |
| CN113416372B (zh) | 一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN106916445A (zh) | 一种免喷涂透明玻纤增强型尼龙树脂材料及其制备方法 | |
| CN103059369A (zh) | 一种环保复合颗粒及其制备方法 | |
| CN105881794A (zh) | 一种获得表面效果的滚塑工艺 | |
| CN110272619A (zh) | 箱包轮子的制备工艺 | |
| CN107674268B (zh) | 一种仿花岗岩纹橡胶地板及其生产方法 | |
| ITMI20131349A1 (it) | Manufatto in resina | |
| CN104194125A (zh) | 一种磁性木塑材料及其制备方法 | |
| CN107793670A (zh) | 一种爽滑pvc薄膜及其生产方法 | |
| CN107603206A (zh) | 一种箱包轮子的制备工艺 | |
| CN111073268A (zh) | 一种箱包轮子的制备工艺 | |
| CN106186816A (zh) | 一种环保型板材及其制备工艺 | |
| CN102765184A (zh) | 一种模特模型的成型工艺 | |
| KR101989346B1 (ko) | 다색 회오리 카지노칩 및 이의 제조방법 | |
| US20190203015A1 (en) | Plastic products exhibiting superior impact resistance and methods for injection molding the same | |
| CN103556484B (zh) | 一种环保型户外用沙发革的制备方法 | |
| CN109370048A (zh) | 耐磨的园林喷洒器的制备方法 | |
| Christensen | Developments in colorants for plastics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 |