CN101875244A - 一种生产tpu膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产TPU膜的方法，包括如下步骤：将挤出机模头放置在镜面钢轮和镜面硅胶轮之间，对镜面钢轮和镜面硅胶轮施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮相邻的两个镜面轮在适当的恒温对压，冷却成型后得到成品，生产的TPU膜厚度均匀，平整度好，无晶点、流痕，可满足高档产品的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种TPU(热塑性聚氨酯)膜的生产方法。
背景技术
TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨酯，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。
由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种平整度好、无流痕和晶点的TPU膜的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产TPU膜的方法，包括如下步骤：将挤出机模头放置在镜面钢轮和镜面硅胶轮之间，对镜面钢轮和镜面硅胶轮施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮相邻的两个镜面轮在适当的恒温对压，冷却成型后得到成品。
其中，镜面钢轮和镜面硅胶轮水平向并排，两镜面轮竖直向并排，且排列角度均可调。
此外，所述的镜面轮可为表面光滑的橡胶轮或铁轮。
此外，所述的镜面钢轮、镜面硅胶轮和镜面轮通过水管连接有模温机。
本发明的有益效果是：模头挤出的积料经恒温的镜面钢轮和镜面硅胶轮对压后还未成型，随即被温度稍低的两镜面轮对压，得到的TPU膜厚度均匀，平整度好，无晶点、流痕，可满足高档产品的要求。
附图说明
图1是本发明生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，一种生产TPU膜的方法，包括如下步骤：将挤出机模头4放置在镜面钢轮1和镜面硅胶轮2之间，镜面钢轮1和镜面硅胶轮2水平向并排，排列角度可调，通过水管5连接模温机6来达到恒温，对镜面钢轮1和镜面硅胶轮2施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮1相邻的两个镜面轮3在适当的恒温对压，两镜面轮3竖直向并排，排列角度可调，通过水管5连接模温机6来达到恒温，冷却成型后得到成品，其中，所述的镜面轮3可为表面光滑的橡胶轮、铁轮或其他材质的轮子，也可以是表面为平纹的轮子，并可依客户要求更换不同的轮子。
经本方法生产的TPU膜厚度均匀，平整度好，无晶点、流痕，可满足高档产品的要求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种生产TPU膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：将挤出机模头(4)放置在镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)之间，对镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)施加一定的恒温，然后挤出积料，对压后的薄膜再经与镜面钢轮(1)相邻的两个镜面轮(3)在适当的恒温对压，冷却成型后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)水平向并排，两镜面轮(3)竖直向并排，且排列角度均可调。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，所述的镜面轮(3)可为表面光滑的橡胶轮或铁轮。
4.根据权利要求3所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，所述的镜面钢轮(1)和镜面硅胶轮(2)通过水管(5)连接有模温机(6)。
5.根据权利要求3所述的一种生产TPU膜的方法，其特征在于，所述的两个镜面轮(3)通过水管(5)连接有模温机(6)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102167903A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-31 | 东莞市莎米特箱包有限公司 | 一种箱包轮子的制备工艺 |
| CN102173174A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种贴合防水透湿膜的方法 |
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| CN101670642A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-03-17 | 东莞市雄林塑胶有限公司 | 一种流延对压生产tpu薄膜的方法 |
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2010
- 2010-05-25 CN CN2010101881450A patent/CN101875244A/zh active Pending
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