CN102167901A - 聚氨酯硬质泡沫组合聚醚 - Google Patents

聚氨酯硬质泡沫组合聚醚 Download PDF

Info

Publication number
CN102167901A
CN102167901A CN 201010565544 CN201010565544A CN102167901A CN 102167901 A CN102167901 A CN 102167901A CN 201010565544 CN201010565544 CN 201010565544 CN 201010565544 A CN201010565544 A CN 201010565544A CN 102167901 A CN102167901 A CN 102167901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
catalyst
polyether glycol
polyether
365mfc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010565544
Other languages
English (en)
Other versions
CN102167901B (zh
Inventor
刘军
徐业峰
王新莉
王玉
周玉波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Dongda Inov New Material Co Ltd
Original Assignee
Shandong Dongda Polymers Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Dongda Polymers Co Ltd filed Critical Shandong Dongda Polymers Co Ltd
Priority to CN2010105655444A priority Critical patent/CN102167901B/zh
Publication of CN102167901A publication Critical patent/CN102167901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102167901B publication Critical patent/CN102167901B/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，属于聚氨酯泡沫塑料技术领域，其是由下列重量份数的原料组成：聚醚多元醇100份；催化剂I 0.1-0.5份；催化剂II 0.5-1.5份；催化剂III1.0-1.5份；催化剂IV0.5-0.8份；硅油1.5-2.5份；水1.5-2.5份；环戊烷与365mfc/227组成的混合物15-20份。其中前述聚醚多元醇采用四种不同的多元醇。采用本发明的组合聚醚与异氰酸酯制备泡沫，导热系数较环戊烷泡沫明显低，在异氰酸酯与组合料反应过程中，可获更宽的操作范围。降低反应物料、模具及环境条件等参数的敏感性。

Description

聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
技术领域
本发明属于聚氨酯泡沫塑料技术领域，具体涉及一种环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是由聚醚多元醇和异氰酸酯在发泡剂作用下制得的泡沫制品，具有优良的保温性能、力学性能、电学性能、声学性能和耐化学品性能，特别是具有优异的绝热性能，而广泛应用于冰箱、冰柜、热水器、冷库板、夹芯板、管道保温、冷藏集装箱、等绝热保温领域。在聚氨酯硬质泡沫塑料生产过程中，目前常用的发泡剂主要是环戊烷和HFC-365mfc。两种发泡剂各自存在优缺点：在采用环戊烷时，在沸点和气相导热系数方面可提供较好的综合平衡，价格较低廉，零ODP，GWP可忽略不计，但是发泡剂安全性较差，同时制备的泡沫密度较高，且泡沫的绝热性能略差；在采用HFC-365mfc制备泡沫时，制备的泡沫的抗压强度大、尺寸稳定性高、芯密度低、保温性能高，但是存在闪点问题，发泡剂的安全性能不佳，因此采用HFC-365mfc(1，1，1，3，3-五氟丁烷)与HFC-227(1，1，1，2，3，3，3-七氟丙烷)的混合物(没有闪点)，目前市场上有正常销售的按一定比例混合的HFC-365mfc与HFC-227的混合发泡剂HFC-365mfc/227(重量比：365mfc∶227＝87∶13)。
为降低泡沫成本，改善泡沫的低导热系数，将环戊烷与HFC-245fa做混合发泡剂的技术已有报道，但没有提及泡沫配方技术。同时上述现有技术还存在以下共性的问题：由于发泡剂的沸程较小，发泡时会受环境条件的影响较大。如地理环境，天气条件(湿度)，影响泡沫的扩散或发泡，也降低发泡的可操作性，最终影响泡沫的综合性能。
发明内容
本发明的目的是针对以上现有技术的不足，提出一种采用环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚以解决上述问题。
本发明一种环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，其特征在于由下列重量份数的原料组成：
聚醚多元醇I    40～50份；
聚醚多元醇II   30～20份；
聚醚多元醇III  20～15份；
聚醚多元醇IV   10～15份；
催化剂I        0.1～0.5份；
催化剂II     0.5～1.5份；
催化剂III    1.0～1.5份；
催化剂IV     0.5～0.8份；
硅油         1.5～2.5份；
水           1.5～2.5份；
发泡剂       15～20份；
其中聚醚多元醇I、II、III和IV共计100份。
所述的聚醚多元醇I以山梨醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，管能度4，数均分子量为600，采用山东蓝星东大化工有限责任公司生产，牌号为6209或SA380；聚醚多元醇II以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为5，数均分子量为730，采用句容市宁武化工有限公司生产，牌号为8238或JB380；聚醚多元醇III以山梨醇和水为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为6，数均分子量为730，采用山东蓝星东大化工有限责任公司生产，牌号为6207或SA460；聚醚多元醇IV以甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为3，数均分子量为370，采用山东蓝星东大化工有限责任公司生产，牌号为3037或DV125。
催化剂I为五甲基二乙烯三胺；催化剂II为二甲基环己胺；催化剂III为二甲基苄胺；催化剂IV为1，3，5-三(二甲氨基丙基)六氢三嗪。
发泡剂为环戊烷与HFC-365mfc/227的混合物(重量比：365mfc∶227＝87∶13)，由下述发泡剂按重量份数比配制而成：
环戊烷∶HFC-365mfc/227＝40～60∶60～40。
硅油采用L-6900或B8462，生产厂家分别为德固赛(中国)投资有限公司、德国赢创化工股份有限公司。
本发明的制备方法是：将上述各原料投入到容器内搅拌均匀，得到环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，将该组合聚醚与异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)反应，得到环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料。
本发明的优点在于充分利用各自的的优点，克服其不足，取长补短，从而获得在环保方面符合市场要求，综合性能上接近141B体系的聚氨酯泡沫性能指标。
采用本发明方法生产的硬质聚氨酯泡沫塑料，导热系数k值有较大幅度的降低。普通环戊烷体系生产，泡沫的导热系数k值一般在20～22mW/m·K范围内，采用环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡的体系k值可在18.5～19.5mW/m·K范围，同时泡沫密度与纯环戊烷体系相比，抗压强度更高，可降低泡沫整体密度8～10％，泡沫性能优于纯环戊烷体系。本发明的另一意义在于为HFC-365mfc/227的应用开辟了一条新的捷径，消除了单独使用的成本压力，从而使HFC-365mfc/227得以大面积推广应用。
具体实施方式
以下结合本发明提供实施例，但本发明并不仅仅局限于此。
实施例均按以下方法制备：将原料投入到容器内搅拌均匀，得到环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，将该组合聚醚与异氰酸酯按重量比：组合聚醚/异氰酸酯＝1∶1.2进行反应，得到环戊烷与HFC-365mfc/227共发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料。
表1
Figure BDA0000035183460000031
注：1、原料皆以重量份数计算；
2、泡沫密度、尺寸变化率、导热系数皆按国家标准进行测定。

Claims (2)

1.一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，其特征在于由下列重量份数的原料组成：
聚醚多元醇I    40～50份；
聚醚多元醇II   30～20份；
聚醚多元醇III  20～15份；
聚醚多元醇IV   10～15份；
催化剂I        0.1～0.5份；
催化剂II       0.5～1.5份；
催化剂III      1.0～1.5份；
催化剂IV       0.5～0.8份；
硅油           1.5～2.5份；
水             1.5～2.5份；
发泡剂         15～20份；
其中：
聚醚多元醇I、II、III和IV共计100份；
聚醚多元醇I以山梨醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，管能度4，数均分子量为600；
聚醚多元醇II以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为5，数均分子量为730；
聚醚多元醇III以山梨醇和水为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为6，数均分子量为730；
聚醚多元醇IV以甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为3，数均分子量为370；
催化剂I为五甲基二乙烯三胺；
催化剂II为二甲基环己胺；
催化剂III为二甲基苄胺；
催化剂IV为1，3，5-三(二甲氨基丙基)六氢三嗪；
发泡剂为环戊烷与HFC-365mfc/227的混合物，按重量份数比配制而成：
环戊烷∶HFC-365mfc/227＝40～60∶60～40，HFC-365mfc/227是1，1，1，3，3-五氟丁烷和1，1，1，2，3，3，3-七氟丙烷的混合物，其中1，1，1，3，3-五氟丁烷的质量百分数为87％。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，其特征在于所述的硅油采用L-6900或B8462。
CN2010105655444A 2010-11-30 2010-11-30 聚氨酯硬质泡沫组合聚醚 Withdrawn - After Issue CN102167901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105655444A CN102167901B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 聚氨酯硬质泡沫组合聚醚

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105655444A CN102167901B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 聚氨酯硬质泡沫组合聚醚

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102167901A true CN102167901A (zh) 2011-08-31
CN102167901B CN102167901B (zh) 2012-07-25

Family

ID=44489228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105655444A Withdrawn - After Issue CN102167901B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 聚氨酯硬质泡沫组合聚醚

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102167901B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504163A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 上海东大聚氨酯有限公司 硬质聚氨酯泡沫用组合聚醚及其使用方法
CN102532453A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 山东东大一诺威新材料有限公司 用于冰箱的正戊烷发泡的聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
CN102924677A (zh) * 2012-11-02 2013-02-13 山东东大一诺威新材料有限公司 太阳能热水器用组合聚醚及其制备方法
CN102977314A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 山东东大一诺威新材料有限公司 超低温冰柜用环保型组合聚醚、制备方法及应用
CN104017154A (zh) * 2014-04-19 2014-09-03 上海东大化学有限公司 电热水器用组合聚醚、聚氨酯及原料组合物及其制备方法
CN104558476A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN104725587A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 上海东大聚氨酯有限公司 一种聚氨酯保温层修复剂及其应用和使用方法
CN104877105A (zh) * 2015-04-24 2015-09-02 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种聚氨酯硬泡组合料及其制备方法
CN106397709A (zh) * 2016-09-05 2017-02-15 珠海格力电器股份有限公司 一种聚氨酯发泡组合物、聚氨酯发泡工艺及热水器
CN114316180A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 山东一诺威新材料有限公司 超薄低导不锈钢厨房柜用组合料及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109320678B (zh) * 2018-09-29 2021-05-11 山东一诺威新材料有限公司 低热量低气味的聚氨酯医用固定垫材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005063841A1 (en) * 2003-12-23 2005-07-14 Dow Global Technologies Inc. Process for producing polyurethane products autocatalytic using tertiary amine capped polyether polyols
CN101177525A (zh) * 2006-11-08 2008-05-14 上海昊海化工有限公司 纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法
CN101348551A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 常熟理工学院 全水发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005063841A1 (en) * 2003-12-23 2005-07-14 Dow Global Technologies Inc. Process for producing polyurethane products autocatalytic using tertiary amine capped polyether polyols
CN101177525A (zh) * 2006-11-08 2008-05-14 上海昊海化工有限公司 纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法
CN101348551A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 常熟理工学院 全水发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504163B (zh) * 2011-11-08 2013-11-06 上海东大聚氨酯有限公司 硬质聚氨酯泡沫用组合聚醚及其使用方法
CN102504163A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 上海东大聚氨酯有限公司 硬质聚氨酯泡沫用组合聚醚及其使用方法
CN102532453A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 山东东大一诺威新材料有限公司 用于冰箱的正戊烷发泡的聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
CN102924677A (zh) * 2012-11-02 2013-02-13 山东东大一诺威新材料有限公司 太阳能热水器用组合聚醚及其制备方法
CN102977314B (zh) * 2012-12-10 2014-12-17 山东一诺威新材料有限公司 超低温冰柜用环保型组合聚醚、制备方法及应用
CN102977314A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 山东东大一诺威新材料有限公司 超低温冰柜用环保型组合聚醚、制备方法及应用
CN104725587A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 上海东大聚氨酯有限公司 一种聚氨酯保温层修复剂及其应用和使用方法
CN104017154A (zh) * 2014-04-19 2014-09-03 上海东大化学有限公司 电热水器用组合聚醚、聚氨酯及原料组合物及其制备方法
CN104017154B (zh) * 2014-04-19 2016-04-13 上海东大化学有限公司 电热水器用组合聚醚、聚氨酯及原料组合物及其制备方法
CN104558476A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN104558476B (zh) * 2014-12-19 2017-07-04 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN104877105A (zh) * 2015-04-24 2015-09-02 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种聚氨酯硬泡组合料及其制备方法
CN104877105B (zh) * 2015-04-24 2018-03-06 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种聚氨酯硬泡组合料及其制备方法
CN106397709A (zh) * 2016-09-05 2017-02-15 珠海格力电器股份有限公司 一种聚氨酯发泡组合物、聚氨酯发泡工艺及热水器
CN114316180A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 山东一诺威新材料有限公司 超薄低导不锈钢厨房柜用组合料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102167901B (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102167901B (zh) 聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
CN102167899B (zh) 用于电热水器的聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
CN102443134B (zh) 一种聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN102167792B (zh) 混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
CN103665296B (zh) 低温低导聚氨酯泡沫、原料组合物、组合聚醚及制备方法
CN102936326B (zh) 用于储罐保温的聚氨酯喷涂组合料及其制备方法
CN102875833B (zh) 发泡剂组合物、聚氨酯硬质泡沫以及制备方法、制冷设备、保温组件
CN104151518B (zh) 聚氨酯运动护膝组合物及其制备方法
CN102079803B (zh) 一种全水型组合聚醚及使用方法，聚氨酯硬质泡沫组合物
CN103709355B (zh) 用于超低温lng储罐储保冷的改性聚氨酯喷涂组合料及其制备方法
CN102558479A (zh) 聚异氰脲酸酯泡沫用组合聚醚及使用方法
CN102079804A (zh) 制备聚氨酯硬质泡沫的组合聚醚及组合物，及其使用方法
CN102977314B (zh) 超低温冰柜用环保型组合聚醚、制备方法及应用
CN101555312A (zh) 一种性能改进的硬质泡沫塑料及其制备方法
CN104479092A (zh) 低密度全水开孔硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN104448222A (zh) 超薄冰箱冷柜用低导型聚氨酯保温材料及其制备方法
CN102766247A (zh) 硬质聚氨酯/聚氯乙烯复合泡沫塑料及其制备方法
CN104262670A (zh) 发泡剂组合物、聚氨酯泡沫及其制造方法
CN1908028B (zh) 低密度低热导率聚氨酯硬质泡沫
CN105461895A (zh) 组合聚醚、聚异氰脲酸酯泡沫及其原料组合物和制备方法
CN104530361A (zh) 组合物、硬质聚氨酯泡沫材料及制冷设备
CN102924677A (zh) 太阳能热水器用组合聚醚及其制备方法
CN102532453A (zh) 用于冰箱的正戊烷发泡的聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
CN102924678B (zh) 太阳能热水器发泡用组合聚醚及其制备方法
CN104530360A (zh) 组合物、硬质聚氨酯泡沫材料及制冷设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG DONGDA INOV NEW MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG DONGDA POLYMERS CO., LTD.

Effective date: 20120525

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120525

Address after: 255086 D, block 801, pioneer zone, hi tech Zone, Shandong, Zibo

Applicant after: Shandong Dongda Inov New Material Co., Ltd.

Address before: 255086 D, block 801, pioneer zone, hi tech Zone, Shandong, Zibo

Applicant before: Shandong Dongda Polymers Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20120725

Effective date of abandoning: 20131225

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned