CN104262670A - 发泡剂组合物、聚氨酯泡沫及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发泡剂组合物、聚氨酯泡沫及其制造方法，其中发泡剂组合物包括环戊烷和异戊烷的混合物、氢氟烃和/或氟氯烯烃和水。本发明提供的发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫，其模塑密度大幅度降低，在制造等体积的聚氨酯泡沫时，所需的发泡剂组合物等制造聚氨酯泡沫的材料的质量减少，从而降低了聚氨酯泡沫的制造成本；另外，本发明提供的发泡剂组合物的ODP为零，对臭氧无损害，更加的环保；再者，采用本发明提供的发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫的导热系数较低，绝热保温性能良好，并且聚氨酯泡沫的流动性好，密度分布均匀，表面平整，泡沫压缩强度、尺寸稳定性更好，可提升聚氨酯泡沫的性能。
Description
技术领域
本发明涉及发泡保温材料领域，更具体而言，涉及一种发泡剂组合物、采用该发泡剂组合物制成的聚氨酯泡沫以及该聚氨酯泡沫的制造方法。
背景技术
目前，用于制造聚氨酯泡沫的发泡剂主要为环戊烷、异戊烷、五氟丙烷(HFC-245fa)、五氟丁烷(HFC-365mfc)、四氟乙烷(HFC-134a)，除环戊烷可单独用作发泡剂外，异戊烷因其导热率高，五氟丙烷(HFC-245fa)、五氟丁烷(HFC-365mfc)和四氟乙烷(HFC-134a)由于成本高昂或使用工艺复杂，一般不单一作为发泡剂使用，而是与环戊烷混合构成多元发泡剂使用；但是，不管是环戊烷单独作为发泡剂，还是环戊烷和HFC-245fa组成的二元发泡剂，或者是环戊烷、HFC-245fa和HFC-134a组成的三元发泡剂，为了满足聚氨酯泡沫的压缩强度和尺寸稳定等性能，聚氨酯泡沫的密度必须≥30kg/m3，密度较大，在制造聚氨酯泡沫时，所需的制造聚氨酯泡沫的材料(如发泡剂、干白料等)较多，增加了聚氨酯泡沫的制造成本；并且采用环戊烷或异戊烷作为发泡剂制作的聚氨酯泡沫，其导热系数一般为19.6至20.2mW/m·k，用于制冷产品时，能耗较高，虽然采用环戊烷、HFC-245fa和HFC-134a三元发泡剂制备的聚氨酯泡沫，其导热系数可以降为18.5至18.8mW/m·k之间，但是因为其密度较高，在制造聚氨酯泡沫时，所需的制备聚氨酯泡沫的材料(如发泡剂、干白料)较多，最终导致聚氨酯泡沫的制造成本较高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面的目的在于，提供一种可用于制造模塑密度小、导热系数小的聚氨酯泡沫的发泡剂组合物。
本发明的第二个方面的目的在于，提供一种采用上述发泡剂组合物制成的聚氨酯泡沫。
本发明的第三个方面的目的在于，提供上述聚氨酯泡沫的一种制造方法。
为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种发泡剂组合物，包括的组分以及各组分的质量含量为：环戊烷和异戊烷的混合物：10～20质量份；氢氟烃和/或氟氯烯烃：10～30质量份；水：1～2.2质量份。
本发明一个实施例提供的发泡剂组合物，包括环戊烷和异戊烷的混合物、氢氟烃和/或氟氯烯烃和水，此发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫与现有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度大幅度降低(比现有环戊烷发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫密度降低17.6％以上，比目前采用三元发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫密度降低6.7％以上)，在制造等体积的聚氨酯泡沫时，所需的制造聚氨酯泡沫的材料(如发泡剂组合物、干白料等)更少，从而降低了聚氨酯泡沫的制造成本，并且由于其模塑密度较小，等体积的聚氨酯泡沫的质量也就更小，可减小采用此聚氨酯泡沫制备的保温产品的总重量；另外，本发明提供的发泡剂组合物的ODP(臭氧消耗潜值)为零，对臭氧层无损害，更加的环保；再者，采用本发明提供的发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫的导热系数较低，泡沫绝热保温性能良好，有利于降低制冷设备的能耗，并且聚氨酯泡沫的流动性好，密度分布均匀，表面平整，泡沫压缩强度、尺寸稳定性更好，使得聚氨酯泡沫的整体性能优良。
综上所述，本发明提供的发泡剂组合物制成的聚氨酯泡沫，模塑密度小、导热系数小、具有较高的压缩强度和脱模性能，即本发明提供的发泡剂组合物制成的聚氨酯泡沫的综合性能较好。
另外，本发明上述实施例提供的发泡剂组合物还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述环戊烷和异戊烷的混合物中，环戊烷和异戊烷的质量比为6：4～8：2。
根据本发明的一个实施例，所述环戊烷和异戊烷的混合物中，环戊烷和异戊烷的质量比为7：3。
根据本发明的一个实施例，所述氢氟烃包括五氟丙烷、五氟丁烷、四氟乙烷中的任一种或任几种的混合；和/或，所述氟氯烯烃包括1-氯-3，3，3-三氟丙烯。
根据本发明的一个实施例，所述氢氟烃和/或所述氟氯烯烃的质量含量为：15～26质量份。
根据本发明的一个实施例，所述水的质量含量为：1.2～1.8质量份。
本发明第二个方面的实施例提供了一种聚氨酯泡沫，包括：多元醇或多元醇的混合物、有机多异氰酸酯、助剂和上述任一项所述的发泡剂组合物。
另外，本发明上述实施例提供的聚氨酯泡沫还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助剂和所述发泡剂组合物的总质量与所述有机多异氰酸酯的质量的比为1：1.02～1.10。
根据本发明的一个实施例，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助剂和所述发泡剂组合物的总质量与所述有机多异氰酸酯的质量的比为1：1.03～1.08。
根据本发明的一个实施例，所述助剂包括催化剂、表面活性剂、阻燃剂、和/或成核剂。
根据本发明的一个实施例，所述聚氨酯泡沫的密度小于28.0kg/m3，导热系数为小于18.5mW/m·k。
本发明第三方面的实施例提供了一种聚氨酯泡沫的制造方法，所述聚氨酯泡沫采用上述任一实施例所述的发泡剂组合物制成，所述聚氨酯泡沫的制造方法包括以下步骤：步骤S102，将多元醇或多元醇的混合物和助剂混合，制成干白料；步骤S104，将环戊烷和异戊烷的混合物、水和所述干白料在常温、0.1～3bar的压力下混合0.5～1h；步骤S106，将氢氟烃和/或氟氯烯烃加入所述步骤S104制得的混合物中，并在常温、2～5bar的压力下混合0.5～1h；步骤S108，将有机多异氰酸酯与所述步骤S106制得的混合物反应，制得聚氨酯泡沫。
综上所述，本发明提供的发泡剂组合物中不含全氟烯烃或全氟烷烃，主要原因为：1)全氟烷烃的GWP(Global warming potential，一种物质产生温室效应的指数)值高，为6500-9200，在大气中寿命长，约3000-5000年；而环戊烷和异戊烷的GWP值为11，寿命为几天，HFC-245fa的GWP值为1030，寿命7.6年，1-氯-3，3，3-三氟丙烯(LBA)的GWP值为7，寿命为26天；2)全氟烯烃中，C2-C4全氟烯烃的沸点低：C4F8的沸点为1.2℃，C3F6的沸点为-29.4℃，C2F4的沸点为-76.3℃，常温下无法正常使用；C6-C9全氟烯烃的沸点高，C6F12的沸点为51℃，C9F18的沸点为110-115℃，发泡后，泡孔中的发泡剂将变为液态，蒸汽压低，而为了保证泡沫的尺寸稳定性，必须使泡沫具有较高的密度，因此，全氟烯烃不适用于制作本发明的超低密度的泡沫；3)C4-C9全氟烯烃或全氟烷烃分子量较高，其中C4F8的分子量为200，相同质量的发泡剂，与低分子量的发泡剂相比，全氟烯烃或全氟烷烃的摩尔数低，发泡倍率低，不适用于超低密度发泡；4)本发明采用相对分子量小的环戊烷和低沸点的异戊烷(沸点为27.8℃)、HFC-245fa(沸点为15.3℃)、LBA(沸点为19℃)，不使用全氟烯烃或全氟烷烃，制备的泡沫密度小于28.0kg/m3，导热系数小于18.5mW/m·k。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例所述的聚氨酯泡沫的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
根据本发明一些实施例提供的发泡剂组合物，包含的组分以及各组分的质量含量为：
环戊烷和异戊烷的混合物：10～20质量份；
氢氟烃和/或氟氯烯烃：10～30质量份；
水：1～2.2质量份。
本发明实施例提供的发泡剂组合物，包括环戊烷和异戊烷的混合物、氢氟烃和/或氟氯烯烃和水，其中，异戊烷的沸点(沸点为27.8℃)低、成本低，氢氟烃和/或氟氯烯烃的沸点也较低，降低了发泡剂组合物的沸点，常温下，低沸点的发泡剂组合物的蒸汽压相对较高，其制得的聚氨酯泡沫的密度较低，同时仍具有较高的强度；氢氟烃和/或氟氯烯烃的气相导热系数低，有利于制得低热导率的聚氨酯泡沫，提高聚氨酯泡沫的保温、隔热性能；在使用发泡剂组合物进行发泡、制作聚氨酯泡沫的过程中，水可与聚氨酯泡沫中的有机多异氰酸酯反应，生成二氧化碳，所生成的二氧化碳被聚合反应物包裹形成气核。
此发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫与现有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度大幅度降低(比现有环戊烷发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫密度降低17.6％以上，比目前采用三元发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫密度降低6.7％以上)，在制造等体积的聚氨酯泡沫时，所需的制造聚氨酯泡沫的材料(如发泡剂组合物、干白料等)更少，从而降低了聚氨酯泡沫的制造成本，并且由于其模塑密度较小，等体积的聚氨酯泡沫的质量也就更小，可减小采用此聚氨酯泡沫制备的保温产品的总重量；另外，本发明提供的发泡剂组合物的ODP(臭氧消耗潜值)为零，对臭氧层无损害，更加的环保；再者，采用本发明提供的发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫的导热系数较低，泡沫绝热保温性能良好，有利于降低制冷设备的能耗，并且聚氨酯泡沫的流动性好，密度分布均匀，表面平整，泡沫压缩强度、尺寸稳定性更好，使得聚氨酯泡沫的整体性能优良。
可选地，所述环戊烷和异戊烷的混合物中，环戊烷和异戊烷的质量比为6:4～8:2。
优选地，所述环戊烷和异戊烷的混合物中，环戊烷和异戊烷的质量比为7:3。
具体地，所述氢氟烃包括五氟丙烷、五氟丁烷、四氟乙烷中的任一种或任几种的混合；所述氟氯烯烃包括HFO-1233zd(1-氯-3，3，3-三氟丙烯)。
HFC-245fa、HFC-134a、HFO-1233zd的沸点低、有利于制作低沸点的发泡剂组合物。
优选地，所述氢氟烃和/或所述氟氯烯烃的质量含量为：15～26质量份。
优选地，所述水的质量含量为：1.2～1.8质量份。
综上所述，本发明提供的发泡剂组合物，采用低沸点的异戊烷和HFC-245fa与环戊烷混合制作发泡剂组合物，常温下，蒸汽压较高，发泡剂组合物以气体形态存在，增加了由其制成的聚氨酯泡沫的强度和尺寸稳定性，因此即使聚氨酯泡沫的密度较低，仍然具有较好的综合性能。
本发明第二方面的实施例提供了一种聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫包括：多元醇或多元醇的混合物、有机多异氰酸酯、助剂和上述任一实施例所述的发泡剂组合物。
在本发明的一些实施例中，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助剂和所述发泡剂组合物的总质量与所述有机多异氰酸酯的质量的比为1：1.02～1.10。
优选地，所述多元醇或多元醇的混合物、所述助剂和所述发泡剂组合物的总质量与所述有机多异氰酸酯的质量的比为1：1.03～1.08。
本发明的上述实施例中，多元醇或多元醇的混合物、助剂和发泡剂组合物的总质量与有机多异氰酸酯的质量的比为1：1.02至1.10，与现有技术中的质量比为1：1.2至1.25相比，异氰酸酯的含量少，使得聚氨酯泡沫的流动性好。
具体地，所述助剂包括催化剂、表面活性剂、阻燃剂、成核剂和/或其他添加剂。
进一步地，所述聚氨酯泡沫的密度小于28.0kg/m3，导热系数为小于18.5mW/m·k。
本实施例中，聚氨酯泡沫的泡沫密度小于28.0kg/m3，导热系数为小于18.5mW/m·k，而目前采用环戊烷/异戊烷作为发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫，其密度一般为32至34kg/m3，导热系数一般为19.6至20.2mW/m·k，采用环戊烷/HFC-245fa型二元发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫，模塑密度一般为32至34kg/m3，导热系数一般为18.5至19.0mW/m·k，采用环戊烷/HFC-245fa/HFC-134a型三元发泡剂组合物制备的聚氨酯泡沫，其模塑密度一般为30至32kg/m3，导热系数一般为18.5至18.8mW/m·k；由上述数据的对比可以看出，本发明提供的聚氨酯泡沫的模塑密度明显更低，从而可大幅度减少发泡剂组合物及其他材料的用量，降低了聚氨酯泡沫的制造成本，同时等体积的聚氨酯泡沫，其质量更小，进而降低了由聚氨酯泡沫制造的保温产品的总质量，并且本发明提供的聚氨酯泡沫的导热系数更小，故其绝热保温性能良好，有利于制冷设备能耗的降低。
本发明第三方面的实施例提供了一种本发明第二方面所述的聚氨酯泡沫的制造方法，如图1所示，所述聚氨酯泡沫的制造方法包括以下步骤：
步骤S102，将多元醇或多元醇的混合物和助剂混合，制成干白料；
步骤S104，将环戊烷和异戊烷的混合物、水和所述干白料在常温(常温，指室温，一般指15～25℃，我国工程上常温按20℃计。我们这里说的常温，是指不需要通过特殊方式降温或升温达到某个特定温度，一般情况下就可进行)、0.1～3bar的压力下混合0.5～1h；
步骤S106，将氢氟烃和/或氟氯烯烃加入所述步骤S104制得的混合物中，并在常温(如15～25℃)、2～5bar的压力下混合0.5～1h；
步骤S108，将有机多异氰酸酯与所述步骤S106制得的混合物反应，制得聚氨酯泡沫。
下面结合具体实施例来说明本发明提供的聚氨酯泡沫及其制造方法：
实施例1：
聚氨酯泡沫包含的具体组分及其质量含量为：
干白料：100质量份，有机多异氰酸酯：148.58质量份，发泡剂组合物：43.1质量份，其中发泡剂组合物包括：环戊烷和异戊烷的混合物：15.5质量份，五氟丙烷(HFC-245fa)：26质量份，水：1.6份，并且环戊烷与异戊烷质量比为7:3。
聚氨酯泡沫的制备过程如下：
I)将多元醇或多元醇的混合物和助剂混合，制成干白料。
II)对环戊烷和异戊烷的混合物、水和干白料进行处理：将环戊烷和异戊烷的混合物、水和干白料混合在常温(15～25℃)、0.1～3bar的压力下混合0.5～1h。
III)将存储在压力罐中的五氟丙烷加入步骤II制得的混合物中，并在常温(15～25℃)、2～5bar的压力下混合0.5～1h；
IV)将有机多异氰酸酯与步骤III制得的混合物混合在一起，使多异氰酸酯与步骤III制得的混合物发生反应，最终制得聚氨酯泡沫。
本实施例中，制成的聚氨酯泡沫的模塑密度为27.4kg/m3，导热系数为18.2mW/m·k，与现有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同体积的聚氨酯泡沫的质量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的导热系数也更小，隔热保温性能优良，提高了由其制成的保温产品的保温性能，降低了制冷设备的能耗；同时本实施例提供的聚氨酯泡沫具有较高的压缩强度和尺寸稳定性。
需要说明的是，环戊烷和异戊烷可以预先混合，再加入干白料中，也可以将环戊烷和异戊烷按比例分别计量，然后再与干白料混合；五氟丙烷的添加方式可以是先降温至沸点以下，再与干白料混合。
实施例2：
聚氨酯泡沫包含的具体组分及其质量含量为：干白料：100质量份，有机多异氰酸酯：144.33份，发泡剂组合物：41.5份，其中发泡剂组合物包含的的具体组份及其质量含量为：环/异戊烷混合物：20质量份，五氟丙烷(HFC-245fa)：20.5质量份，水：1.0质量份，并且环戊烷与异戊烷的质量比为：6:4。
本实施例制取聚氨酯泡沫的方法与实施例1相同，且制得的聚氨酯泡沫的模塑密度为26.9kg/m3，导热系数为18.45mW/m·k，与现有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同体积的聚氨酯泡沫的质量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的导热系数也更小，隔热保温性能优良，提高了由其制成的保温产品的保温性能，降低了制冷设备的能耗；同时聚氨酯泡沫具有较高的压缩强度和尺寸稳定性。
实施例3：
聚氨酯泡沫包含的具体组分及其质量含量为：干白料：100质量份，有机多异氰酸酯：148.05质量份，发泡剂组合物：42.5质量份，其中发泡剂组合物的组成为：环/异戊烷混合物：18质量份，HFC-245fa：23质量份，水：1.5质量份，并且环戊烷与异戊烷的质量比为：8:2。
本实施例中，制取聚氨酯泡沫的方式与实施例1相同，制得泡沫模塑密度为27.2kg/m3，导热系数为18.3mW/m·k，与现有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同体积的聚氨酯泡沫的质量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的导热系数也更小，隔热保温性能优良，提高了由其制成的保温产品的保温性能，降低了制冷设备的能耗；同时聚氨酯泡沫具有较高的压缩强度和尺寸稳定性。
实施例4：
聚氨酯泡沫包含的具体组分及其质量含量为：干白料：100质量份，有机多异氰酸酯：146.05质量份，发泡剂组合物：40.8质量份，其中发泡剂组合物的组成为：环/异戊烷混合物：10质量份，HFC-245fa：29质量份，水：1.8质量份，并且环戊烷与异戊烷的质量比为：7:3。
本实施例中，制取聚氨酯泡沫的方式与实施例1相同，制得泡沫模塑密度为26.3kg/m3，导热系数为17.6mW/m·k，与现有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同体积的聚氨酯泡沫的质量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的导热系数也更小，隔热保温性能优良，提高了由其制成的保温产品的保温性能，降低了制冷设备的能耗；同时聚氨酯泡沫具有较高的压缩强度和尺寸稳定性。
实施例5：
聚氨酯泡沫包含的具体组分及其质量含量为：干白料：100质量份，有机多异氰酸酯：128.95质量份，发泡剂组合物：26.2质量份，其中发泡剂组合物的组成为：环/异戊烷混合物：14质量份，HFC-245fa：10质量份，水：2.2质量份，并且环戊烷与异戊烷的质量比为：8:2。
本实施例中，制取聚氨酯泡沫的方式与实施例1相同，制得泡沫模塑密度为27.6kg/m3，导热系数为18.4mW/m·k，与现有的聚氨酯泡沫相比，其模塑密度更低，同体积的聚氨酯泡沫的质量更小，所用到的材料更少，可降低聚氨酯泡沫的制造成本；聚氨酯泡沫的导热系数也更小，隔热保温性能优良，提高了由其制成的保温产品的保温性能，降低了制冷设备的能耗；同时聚氨酯泡沫具有较高的压缩强度和尺寸稳定性。
综上所述，本发明提供的发泡剂组合物的ODP为零，对臭氧层无损害，是一种绿色环保发泡剂组合物；由其制成的聚氨酯泡沫的模塑密度和导热系数小，使得聚氨酯泡沫的成本降低，重量减小，隔热、保温性能优良，降低制冷设备的能耗；并且聚氨酯泡沫的压缩强度和脱模性能好，同时其流动性好，密度分布均匀，表面平整，泡沫压缩强度、尺寸稳定好，使得聚氨酯泡沫的整体性能优良。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种发泡剂组合物，其特征在于，包括的组分以及各组分的质量含量为：
环戊烷和异戊烷的混合物：10～20质量份；
氢氟烃和/或氟氯烯烃：10～30质量份；
水：1～2.2质量份。
2.根据权利要求1所述的发泡剂组合物，其特征在于，
所述环戊烷和异戊烷的混合物中，环戊烷和异戊烷的质量比为6：4～8：2。
3.根据权利要求2所述的发泡剂组合物，其特征在于，
所述环戊烷和异戊烷的混合物中，环戊烷和异戊烷的质量比为7：3。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的发泡剂组合物，其特征在于，
所述氢氟烃包括五氟丙烷、五氟丁烷、四氟乙烷中的任一种或任几种的混合；和/或
所述氟氯烯烃包括1-氯-3，3，3-三氟丙烯。
5.根据权利要求4所述的发泡剂组合物，其特征在于，
所述氢氟烃和/或所述氟氯烯烃的质量含量为：15～26质量份。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的发泡剂组合物，其特征在于，
所述水的质量含量为：1.2～1.8质量份。
7.一种聚氨酯泡沫，其特征在于，包括：
多元醇或多元醇的混合物、有机多异氰酸酯、助剂和如权利要求1至6中任一项所述的发泡剂组合物。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述多元醇或多元醇的混合物、所述助剂和所述发泡剂组合物的总质量与所述有机多异氰酸酯的质量的比为1：1.02～1.10。
9.根据权利要求8所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述多元醇或多元醇的混合物、所述助剂和所述发泡剂组合物的总质量与所述有机多异氰酸酯的质量的比为1：1.03～1.08。
10.根据权利要求7所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述助剂包括催化剂、表面活性剂、阻燃剂和/或成核剂。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，
所述聚氨酯泡沫的密度小于28.0kg/m3，导热系数小于18.5mW/m·k。
12.权利要求7至11中任一项所述的聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S102，将多元醇或多元醇的混合物和助剂混合，制成干白料；
步骤S104，将环戊烷和异戊烷的混合物、水和所述干白料在常温、0.1～3bar的压力下混合0.5～1h；
步骤S106，将氢氟烃和/或氟氯烯烃加入所述步骤S104制得的混合物中，并在常温、2～5bar的压力下混合0.5～1h；
步骤S108，将有机多异氰酸酯与所述步骤S106制得的混合物反应，制得聚氨酯泡沫。
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