CN102167804A - 一种有色聚酯切片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有色聚酯切片的制备方法。包括将乙二醇投入打浆釜,然后加入对苯二甲酸,制成浆液;将乙二醇投入催化剂配制釜,然后加入催化剂三氧化二锑、有色添加剂,搅拌均匀制成催化剂液;将浆液和催化剂液投入酯化釜,加热进行酯化反应,得到酯化物;酯化反应后将酯化物压入预缩聚釜,预缩聚反应过程中抽真空,将过量的乙二醇排出;将预缩聚的产物压入终缩聚釜,进一步进行终缩聚反应至聚合度为90~100,得到熔体;将熔体冷却,切粒,包装;将切片输送至结晶器中,加热至150~160℃,结晶;然后输送至固相反应器,抽真空并加热,进一步增加粘度;出料,包装。本产品克服了外添母粒法生产有色切片色差大,色泽不均匀的缺陷,产品填补国内空白。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯切片的制备方法,特别涉及一种有色聚酯切片的制备方法。
背景技术
聚酯切片广泛用于纤维纺织领域。有色聚酯的生产过程中,通过添加有色添加剂,经纺丝生产的涤纶纤维带有各种颜色和色彩(如蓝色、绿色),纺织厂以此为原料生产出有色纤维。
传统的纺织工艺是“先纺后染”或添加色母粒,纤维先经纺纱、织布,由色织厂或印染厂染成各种需要的颜色,最终加工成纺织和服装产品。染色是纺织产业链中污染最严重的行业,印染废水占整个纺织行业生产废水总量的80%,且处理难度大,成本高。印染成本中50%是用于三废处理,即便如此,仍然达不到真正意义上的清洁排放。同时,染色后的产品还存在色差大,颜色不均匀等缺陷。
有色聚酯在聚合过程中,添加有色添加剂,添加剂均匀分布到聚酯熔体中。整个过程在完全密闭的系统内完成,生产的产品经冷却造粒,不会对切粒水环境造成污染。经纺丝后,成为色彩各异的有色纤维。
使用有色聚酯切片纺织成有色纤维,是具有环保特征的新型纺织材料。用有色丝生产的有色成品,本身已具有产品所需要的颜色,不再需要通过印染、染色处理,从原料至成品整个工艺流程过程中摒弃了印染工序,从而消除了纺织产品生产链中污染最为严重的印染环节,是纺织行业的一项工艺创新和环保创新。除此之外,最终纺织品外观效果好,色泽均匀,色差小,色牢度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色聚酯切片的制备方法。
本发明方法所采取的技术方案是:
一种有色聚酯切片的制备方法,包括以下步骤:
1) 将乙二醇投入打浆釜,然后加入对苯二甲酸,制成浆液;
2) 将乙二醇投入催化剂配制釜,然后加入催化剂三氧化二锑、有色添加剂,,搅拌均匀制成催化剂液;
3) 将浆液和催化剂液投入酯化釜,加热进行酯化反应,得到酯化物;
4) 酯化反应后将酯化物压入预缩釜,反应过程中抽真空,将过量的乙二醇排出;
5) 将预缩聚的产物压入终缩聚釜,进一步进行缩聚反应至聚合度为90-100,得到非结晶聚酯切片;
6) 将非结晶聚酯切片冷却,切粒,包装
7) 然后输送至固相反应器,抽真空并加热,进一步增加粘度;
8) 出料,包装。
步骤2)中的有色添加剂的用量为原料总质量的0.2~2%。
对苯二甲酸的用量与步骤1)和步骤2)中的乙二醇的总用量摩尔比为1:1.2~1.3。
三氧化二锑的用量为原料总质量的0.03~0.04%。
酯化反应温度为250~255℃。
预缩聚反应温度为255~260℃。
终缩聚反应温度为280~285℃。
本发明的有益效果是:本发明以对苯二甲酸和乙二醇为主要原料,加入专用添加剂,采用半连续聚合工艺,并使用内添法生产有色聚酯切片,克服了外添法生产有色切片色差大,颜色不均一的缺陷。
附图说明
图1是本发明产品的图片。
具体实施方式
下面结合实例,进一步说明本发明。
以下实施例中,每100升乙二醇相当于约1820mol乙二醇;每100kg对苯二甲酸相当于约600mol对苯二甲酸。
1) 将1540~1700升乙二醇投入打浆釜,然后加入4400kg 对苯二甲酸,制成浆液;
2) 将100升乙二醇投入催化剂配制釜,然后加入占原料总质量0.03~0.04%的三氧化二锑,搅拌均匀制成催化剂液;
3) 将占原料总质量0.2~2%的有色添加剂,与100升乙二醇混合,制成添加剂液;
4) 将浆液和催化剂液投入酯化釜,加热至250~255℃进行酯化反应,在反应的过程中进行搅拌,反应3.5~4.5h,得到酯化物;
5) 酯化反应后,将酯化物压入预缩釜,加入添加剂液,加热至255~260℃反应0.8~1.2h,反应过程中抽真空,将过量的乙二醇排出;
6) 将预缩聚的产物压入终缩聚釜,加热至280~285℃,反应4.5~5.0小时,得到熔体;这时熔体的聚合度为90-100。
7) 将熔体切片冷却,切粒,包装。
8) 将切片输送至固相反应器,抽真空使固相反应器内保持30~32Pa的负压,加热至230~235℃,保温22~24小时,进一步增加粘度;
9) 出料,包装。
步骤2)中所述的有色添加剂的商品型号为:Dispersol嫩黄XF、Dispersol黄棕C-VSE、Dispersol红C-4G、Dispersol玉红C-B、Dispersol紫C-VS、Dispersol湖蓝C-2G、Dispersol军蓝C-VS,根据颜色的不同需要而选择不同的添加剂。
采用国家标准GB/T14189--2008《纤维级聚酯切片(PET)》,对本发明方法制备的产品进行测试,对比例为韩国晓星公司的有色聚酯切片,结果如下表所示。
表1、产品性能比较表:
从表中的数据可以看出,本发明达到或超过了国外同类产品,性能优越,完全可以替代进口产品。本发明方法制备的聚酯切片,完全能够满足纺织行业有色纤维的特殊需求。
从图1可以看出,本发明的产品颜色均一。
Claims (7)
1.一种有色聚酯切片的制备方法,包括以下步骤:
1)将乙二醇投入打浆釜,然后加入对苯二甲酸,制成浆液;
2)将乙二醇投入催化剂配制釜,然后加入催化剂三氧化二锑、有色添加剂,搅拌均匀制成催化剂液;
3)将浆液和催化剂液投入酯化釜,加热进行酯化反应,得到酯化物;
4)酯化反应后将酯化物压入预缩聚釜,预缩聚反应过程中抽真空,将过量的乙二醇排出;
5)将预缩聚的产物压入终缩聚釜,进一步进行终缩聚反应至聚合度为90~100,得到熔体;
6)将熔体冷却,切粒,包装;
7)然后输送至固相反应器,抽真空并加热,进一步增加粘度;
8)出料,包装。
2.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法,其特征在于:步骤2)中的有色添加剂的用量为原料总质量的0.2~2%。
3.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法,其特征在于:对苯二甲酸的用量与步骤1)和步骤2)中的乙二醇的总用量摩尔比为1:1.2~1.3。
4.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法,其特征在于:三氧化二锑的用量为原料总质量的0.03~0.04%。
5.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法,其特征在于:酯化反应温度为250~255℃。
6.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法,其特征在于:预缩聚反应温度为255~260℃。
7.根据权利要求1所述的一种有色聚酯切片的制备方法,其特征在于:终缩聚反应温度为280~285℃。
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