CN102166847A - 一种铝基覆铜箔板的制备方法 - Google Patents
一种铝基覆铜箔板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102166847A CN102166847A CN2010106220420A CN201010622042A CN102166847A CN 102166847 A CN102166847 A CN 102166847A CN 2010106220420 A CN2010106220420 A CN 2010106220420A CN 201010622042 A CN201010622042 A CN 201010622042A CN 102166847 A CN102166847 A CN 102166847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- aluminum
- preparation
- aluminium base
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝基覆铜箔板的制备方法。本发明采用丝网印刷技术直接在处理后的铝基板上漏印导热胶液,然后放入烘箱将导热胶烘至半固化,再将印刷有导热胶的铝板叠配上工艺要求厚度的铜箔,放入层压机热压而成铝基覆铜箔板。本发明提高了导热介质层与铝基的粘结强度,提高了产品的可靠性,可方便的调整导热层的厚度,同时减少了设备投资并降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝基覆铜箔板的制备方法,具体涉及一种应用丝网印刷技术生产的铝基覆铜箔板的制备方法。
背景技术
铝基覆铜箔板具有良好的导热性与散热性,被广泛应用于LED照明、电源基板等领域。目前铝基覆铜箔板的制备工艺技术有两种:一是用上胶机制备半固化状态的导热胶膜或制备有玻纤布等增强材料的导热粘结片,然后与铜箔及铝板叠合,放入层压机热压而成铝基覆铜箔板;二是用涂覆设备在铜箔上涂覆导热胶液,烘干后制成覆导热胶铜箔,然后与铝板叠合,热压而成铝基覆铜箔板。上述两种工艺方法制备的铝基覆铜箔板其介质层与铝板的粘合强度相对较低,同时设备投资成本与生产成本相对较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种铝表面与导热介质层粘结强度较好,可方便的调整介质层厚度,同时设备投资少、生产成本低的铝基覆铜箔板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:选择适合工艺性能要求种类的铝板,对铝板进行表面处理,采用丝网印刷技术,直接在处理后的铝基板上漏印导热胶液,然后放入烘箱去除溶剂并将导热胶烘至工艺要求的固化度,然后将印刷有导热胶的铝板叠配上工艺要求厚度的铜箔,放入层压机热压而成铝基覆铜箔板。也可再添加导热粘结片后层压。根据导热介质层厚度要求,可以采用印刷一遍或多遍导热胶液方法,或者根据工艺要求在同一铝板上印刷几层不同组分的导热胶。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:本发明提高了导热介质层与铝基的粘结强度,提高了产品的可靠性,可方便的调整导热层的厚度,同时减少了设备投资并降低了生产成本。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
选择经阳极氧化处理的铝板,采用热导率为2.0W/k.m的胶液,胶液固体含量为75%,选用一定目数的丝网,采用自动丝网印刷设备,在铝基板表面漏印一层90微米的导热胶,通过红外加热烘箱去除溶剂并固化至工艺要求的固化度,然后叠配35微米铜箔,放入真空层压机,在压力20kg/m2、温度190℃条件真空层压60分钟,即可得到热导率2.0W/K.m的可靠性高的铝基覆铜箔板。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种铝基覆铜箔板的制备方法,包括如下步骤:
(1)选择适合工艺性能要求种类的铝板,对铝板进行表面处理;
(2)应用丝网印刷技术,使用预先制备好的导热胶液,在铝板上漏印导热胶液,然后放入烘箱去除溶剂,将导热胶烘至半固化;
(3)将印刷有导热胶的铝板叠配上工艺要求厚度的铜箔,放入层压机热压而成铝基覆铜箔板。
2.根据权利要求1所述的铝基覆铜箔板的制备方法,其特征在于:铝板上漏印的导热胶液是一种组分。
3.根据权利要求1所述的铝基覆铜箔板的制备方法,其特征在于:铝板上漏印的导热胶液是几层不同的组分。
4.根据权利要求1所述的铝基覆铜箔板的制备方法,其特征在于:铜箔添加导热粘结片后,放入层压机热压而成铝基覆铜箔板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106220420A CN102166847A (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种铝基覆铜箔板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106220420A CN102166847A (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种铝基覆铜箔板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102166847A true CN102166847A (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44488258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106220420A Pending CN102166847A (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种铝基覆铜箔板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102166847A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102909973A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 山东丽鹏股份有限公司 | 一种铝板漏印印刷的生产工艺 |
CN104168717A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种铜基凸台板及其压合方法 |
CN105128454A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 浙江展邦电子科技有限公司 | 一种led灯具用的双面铝基覆铜板及其制造方法 |
CN105196645A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-30 | 惠州市煜鑫达科技有限公司 | 超薄铝基覆铜板生产方法、真空压合结构及铝基覆铜板 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1496215A (zh) * | 2002-08-06 | 2004-05-12 | 太阳油墨制造株式会社 | 多层印刷线路板的制造方法及多层印刷线路板 |
CN101068452A (zh) * | 2007-05-15 | 2007-11-07 | 杭州裕兴层压板材有限公司 | 一种铝基覆铜箔层压板以及制造工艺 |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN2010106220420A patent/CN102166847A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1496215A (zh) * | 2002-08-06 | 2004-05-12 | 太阳油墨制造株式会社 | 多层印刷线路板的制造方法及多层印刷线路板 |
CN101068452A (zh) * | 2007-05-15 | 2007-11-07 | 杭州裕兴层压板材有限公司 | 一种铝基覆铜箔层压板以及制造工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102909973A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 山东丽鹏股份有限公司 | 一种铝板漏印印刷的生产工艺 |
CN104168717A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种铜基凸台板及其压合方法 |
CN104168717B (zh) * | 2014-08-13 | 2017-02-01 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种铜基凸台板及其压合方法 |
CN105128454A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 浙江展邦电子科技有限公司 | 一种led灯具用的双面铝基覆铜板及其制造方法 |
CN105196645A (zh) * | 2015-11-05 | 2015-12-30 | 惠州市煜鑫达科技有限公司 | 超薄铝基覆铜板生产方法、真空压合结构及铝基覆铜板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011132535A5 (zh) | ||
CN102166847A (zh) | 一种铝基覆铜箔板的制备方法 | |
KR101078684B1 (ko) | 롤투롤 타입의 금속 베이스 동박적층판의 제조 장치 및 그 제조 방법 | |
CN102514348B (zh) | 高导热金属基覆铜板制作方法 | |
CN102746798B (zh) | 一种高导热半固化胶膜及其制备方法 | |
CN101735563A (zh) | 一种复合导热绝缘膜及其制造方法 | |
CN106061102B (zh) | 一种高导热电路板的生产工艺 | |
JP2002326280A (ja) | 耐熱性フレキシブルの製造方法 | |
JP3364145B2 (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
CN109177382B (zh) | 一种高导热高散热性挠性覆铜板及其制备方法 | |
JP4231227B2 (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法 | |
JP5217321B2 (ja) | フレキシブル金属積層板の製造方法 | |
JP2001015933A (ja) | 熱融着性絶縁シート | |
JP4144660B2 (ja) | 耐熱性フレキシブル基板の製造方法 | |
JP2003001753A (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法 | |
JP6123463B2 (ja) | 金属積層板の製造方法 | |
JP2005044880A (ja) | フレキシブル金属積層体及びその製造方法 | |
JP2002326308A (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板およびその製造方法 | |
CN204810782U (zh) | 散热片 | |
CN107801325A (zh) | 覆树脂铜箔的制作方法和压合具有大空旷区芯板的方法 | |
JP6475020B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
CN114290769B (zh) | 一种金属板、绝缘金属板及其制备方法和应用 | |
JP2007069617A (ja) | フレキシブル金属箔積層板の製造方法 | |
CN210609859U (zh) | 一种无增强介质层铝基覆铜箔层压板 | |
CN202463041U (zh) | 一种铝基覆铜板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110831 |