CN101735563A - 一种复合导热绝缘膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合导热绝缘膜，由30-60份的改性环氧树脂胶和70-40份的导热填料复合而成，所述的导热填料为三氧化二铝，碳化硅、氮化硅和氮化硼中的一种或多种的混合物；还公开了其制造方法，步骤为a)选取绝缘膜作为承载膜，b)将搅拌均匀的改性环氧树脂胶和导热填料涂覆在承载膜上，保证厚度为50-500μm，依次穿过温度由低到高的多个烘箱，c)选取绝缘膜作为保护膜，覆盖在承载膜表面，d)用涂布机压合，使承载膜、涂覆层和保护膜复合在一起，e)待复合膜冷却后收卷。本发明的产品同时具有良好的绝缘效果和导热性能，本发明方法简单、实用。

Description

一种复合导热绝缘膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及绝缘材料，具体涉及一种复合导热绝缘膜及其制造方法。
背景技术
在现有技术中，有很多电子产品中都要用到绝缘材料，如：大功率的LED灯、电源转换装置、电动机、马达及电脑主板的电路板，通常都是采用环氧玻璃布来进行绝缘。采用环氧玻璃布绝缘存在如下缺陷：散热性能低，特别是大功率的电子产品，发热量大，由于环氧玻璃布的导热率低，散热效果差，使得电子产品的工作温度较高，容易过早损坏和出现故障。
发明内容
本发明的目的是提供一种绝缘效果好，而且具有良好的导热性能的复合膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合导热绝缘膜，由30-60份的改性环氧树脂胶和70-40份的导热填料复合而成，所述的导热填料为三氧化二铝，碳化硅、氮化硅和氮化硼中的一种或多种的混合物。
本发明的另一目的是提供一种上述复合导热绝缘膜的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合导热绝缘膜的制造方法，步骤为
a)、选取绝缘膜作为承载膜；
b)、将搅拌均匀的30-60份改性环氧树脂胶和70-40份导热填料涂覆在承载膜上，保证厚度为50-500μm，依次穿过温度由低到高的多个烘箱；
c)、选取绝缘膜作为保护膜，覆盖在承载膜表面；
d)、用涂布机压合，使承载膜、涂覆层和保护膜复合在一起；
e)、待复合膜冷却后收卷。
其中，步骤b)中改性环氧树脂胶和导热填料通过喷涂或刮刀控制厚度。
其中，步骤b)中多个烘箱的温度设置在70-160℃之间。
其中，步骤d)中涂布机压合的速度为3-20米/分钟
本发明的改性环氧树脂胶具有良好的绝缘性能，而导热填料具有良好的导热性能，两者复合的复合膜同时具有良好的绝缘效果和导热性能，在制造复合膜时，将涂覆层成型于承载膜和保护膜之间，承载膜和保护膜在存储运输时可起到对复合膜的保护作用，使用时撕开保护膜，将复合膜贴合在金属基板表面，然后将承载膜也撕掉，再覆盖一层铜箔，经压合机高温高压后压成金属基覆铜板，而不是像环氧玻璃布那样直接贴合在表面，方法简单，导热绝缘效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种复合导热绝缘膜，由30份的改性环氧树脂胶和70份的导热填料复合而成，所述的导热填料为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅或氮化硼中任意一种，导热填料也可为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅和氮化硼中的任意两种混合物，导热填料也可为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅和氮化硼中的任意三种混合物，导热填料也可为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅和氮化硼的混合物，混合物包含多种成份时，各组份的份数相同。
实施例二
一种复合导热绝缘膜，由60份的改性环氧树脂胶和40份的导热填料复合而成，所述的导热填料为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅或氮化硼中任意一种，导热填料也可为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅和氮化硼中的任意两种混合物，导热填料也可为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅和氮化硼中的任意三种混合物，导热填料也可为三氧化二铝、碳化硅、氮化硅和氮化硼的混合物，混合物包含多种成份时，各组份的份数相同。
由于改性环氧树脂胶具有良好的绝缘性能，而导热填料具有良好的导热性能，两者复合而成的本发明产品同时具有良好的绝缘效果和导热性能。
一种复合导热绝缘膜的制造方法，步骤为
a)、选取绝缘膜作为承载膜；
b)、将搅拌均匀的30-60份改性环氧树脂胶和70-40份导热填料涂覆在承载膜上，可通过喷涂或刮刀控制厚度，保证厚度为50-500μm，依次穿过温度由低到高的多个烘箱，多个烘箱的温度设置在70-160℃之间，若选用四个烘箱，则烘箱的温度分别为70℃、100℃、130℃和160℃。
c)、选取绝缘膜作为保护膜，覆盖在承载膜表面；
d)、用涂布机压合，使承载膜、涂覆层和保护膜复合在一起，涂布机压合的速度为3-20米/分钟，可根据所要制造的绝缘膜的厚度控制速度，厚度越大，则速度越慢，反之亦然。
e)、待复合膜冷却后收卷，即可得到成卷的绝缘膜。
本发明方法将涂覆层成型于承载膜和保护膜之间，承载膜和保护膜在存储、运输时可起到保护作用，使用时撕开保护膜，将复合膜贴合在金属基板表面，然后将承载膜也撕掉，再覆盖一层铜箔，经压合机高温高压后压成金属基覆铜板，而不是像环氧玻璃布那样直接贴合在表面，方法简单，导热绝缘效果好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合导热绝缘膜，其特征在于：由30-60份的改性环氧树脂胶和70-40份的导热填料复合而成，所述的导热填料为三氧化二铝，碳化硅、氮化硅和氮化硼中的一种或多种的混合物。
2.一种如权利要求1所述复合导热绝缘膜的制造方法，其特征在于：步骤为
a)、选取绝缘膜作为承载膜；
b)、将搅拌均匀的30-60份改性环氧树脂胶和70-40份导热填料涂覆在承载膜上，保证厚度为50-500μm，依次穿过温度由低到高的多个烘箱；
c)、选取绝缘膜作为保护膜，覆盖在承载膜表面；
d)、用涂布机压合，使承载膜、涂覆层和保护膜复合在一起；
e)、待复合膜冷却后收卷。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤b)中改性环氧树脂胶和导热填料通过通过喷涂或刮刀控制厚度。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤b)中多个烘箱的温度设置在70-160℃之间。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤d)中涂布机压合的速度为3-20米/分钟。
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