CN102162305B - 一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹性滑移支座安装施工工艺，施工流程为：施工准备→定位放线→支座下钢筋绑扎→设定预留隔震支座预埋板下二次浇筑混凝土施工缝→立免凿毛模板→混凝土浇筑与养护→定位放线→清理混凝土基层→安装固定下预埋板→收缩补偿混凝土浇筑与养护→支座下预埋板位置检测与防腐→隔振支座与上预埋钢板安装→安装支座临时防护设施→支座上部构件模板安装与钢筋绑扎→上部结构混凝土浇筑与养护→拆除模板→安装支座永久性防护→支座验收。本发明解决了弹性滑移隔震支座安装施工的关键技术，保证了安装质量，有利于在高烈度抗震设防地区推广隔震技术，降低工程造价，提高结构安全性能，社会效益和经济效益明显。

Description

一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺

技术领域：

本发明涉及一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺，属于建筑工程领域。该发明适用于弹性滑移隔震支座安装施工。

背景技术：

弹性滑移隔震支座是由铅芯叠层橡胶支座和滑移面串联组成的隔震装置，相对于铅芯橡胶支座具有屈服后刚度为零的优点，地震时橡胶层先发生变形，当支座所受到的地震力超过滑移面的水平屈服剪力时，滑移面开始滑动，支座的水平刚度变为零。弹性滑移隔震支座和叠层橡胶支座、粘滞阻尼器组合使用，可提高隔震层的自恢复能力并延长结构的寿命。在弹性滑移隔震支座安装施工过程中，弹性滑移隔震支座下预埋板单体面积大，安装精度要求高，由于支座下部结构受力大，钢筋密集，钢筋间距小，支座下预埋板锚固件埋入困难，安装固定困难。另外在混凝土浇筑过程中，在受浇筑压力及振捣外力的作用下，预埋板位置易发生位移，安装精度难以保证。

发明内容：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺，目的在于：解决弹性滑移隔震支座安装施工过程中，支座下预埋板锚固件埋入困难、板下混凝土密实度难以保证等施工难题。

本发明的技术方案：

一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺，具体工艺流程为：

1.根据总平面图和测绘院提供的红线点建立工程轴线控制网，网中控制点的布设均为直线型，校核无误后，根据建筑中轴线与控制网中关系采取两点通视直线投测法或直角坐标方法投测主轴线，主轴线投测完成后，根据隔震层各构件之间关系引放细部施工控制线，每次控制轴线放样独立施测两次，然后搭设扣件式钢管和/或模板支架，滑移支座下部墩座部位模板支架增设立管；

2.根据墩座结构内配筋和预埋钢板上锚固件尺寸及分布情况绑扎支座下钢筋，钢筋间净距大于锚固件最大尺寸；

3.预留隔震支座预埋板下二次浇筑混凝土空间，混凝土施工缝的长度、宽度依据下预埋板长、宽每边各增加200～400mm，为预埋板安装和板下二次浇筑混凝土振捣操作提供工作面，预留混凝土浇筑的高度比下预埋板锚固件的最大长度高100mm以上；

4.立免凿毛模板，采用钢筋做成支架，表面绑扎钢丝网(快易网)做成防漏浆免凿毛永久性模板，用水湿润后直接浇筑；

5.定位、安装并固定下预埋板，将下预埋板吊装就位，依据弹性滑移隔震支座安装位置轴线及下预埋板上的定位标志，用经纬仪、水准仪和专用调节螺栓调整下预埋板的位置，确保支座下预埋板顶部中心标高偏差≤3mm，轴线偏差≤3mm，倾斜度≤预埋板边长的1‰，复核无误后，将下预埋板的连接件与已固定的钢筋骨架焊接固定；

6.浇筑前分别在预埋板中心位置开设直径150～200mm浇注孔和孔径20mm的排气孔，排气孔每平方米均匀布置14～18个；

7.设计制作圆锥型浇筑料斗和钢梁支架，钢梁支架将浇筑料斗支承在下部结构混凝土上；

8.清理基层，浇筑前10小时用水湿润基层(冬季施工禁止用水湿润)，浇筑时在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆坐浆处理，在墩座内每侧各放入2～3根高频率振动棒，当预埋板四周混凝土溢出板面30～40mm时，关闭浇筑料斗下料阀门停止下料，目测混凝土在振捣状态下混凝土中气体是否顺着预埋板上排气孔和混凝土振捣作业面排尽，当排气孔中溢出浆料时停止振捣，用橡胶锤敲击预埋板表面检查预埋板与混凝土间是否有未浇筑密实的部位，如有未密实的部位继续下料振捣浇筑混凝土，直至浇筑密实，浇筑完毕后将预埋板表面清洗干净，再次复核预埋板位置，合格后立即开始覆盖养护，养护时间不少于14天，冬季施工采取保暖防冻措施；

9.安装弹性滑移隔震支座和上预埋板，当混凝土强度达到设计强度80％后，开始安装弹性滑移隔震支座和上预埋板，以定位插销引导弹性滑移隔震支座安装，下部锚定螺栓采用对角锁定方式，用力矩扳手锁紧，所有固定锚定螺栓锁定完成后，进行对位记号标注，弹性滑移隔震支座安装完成后，在外露橡胶表面部分镶裹2～5mm厚阻燃柔性聚氯乙烯保护层，然后再安装15～20mm木模板保护层；

10.搭设支架和安装模板制作弹性滑移隔震支座上墩座，浇注滑移支座上墩座时，保持振捣棒不触动钢筋和预埋板，当局部钢筋较密时用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点，冬季施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，其它季节气温不低于5℃时，浇水养护；

11.当构件混凝土强度达到设计和规范规定时，拆除上部结构模板，拆除时按照模板支设时的顺序进行逆序拆除，模板拆除清理干净后，支座外露橡胶部分镶裹2mm厚阻燃柔性聚氯乙烯保护层，支座立面镶裹完保护层后，在支座的滑移面上安装活动性防尘罩；

12.定期检查隔震支座防护设施工作状态，对发生锈蚀部位的钢板和螺栓重新涂刷防锈漆。

本发明的有益效果：本发明解决了弹性滑移隔震支座安装施工的关键技术，保证了安装质量，有利于在高烈度抗震设防地区推广隔震技术，降低工程造价，提高结构安全性能，社会效益和经济效益明显。

附图说明：

附图是本发明的弹性滑移隔震支座安装剖面结构示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例来具体说明本发明。

如图所示：1、下部结构；2、免凿毛永久模板；3、下预埋板；4、预埋板连接件；5、模板；6、钢梁支架；7、浇筑料斗；8、下料阀门；9、收缩补偿混凝土。

一、施工准备

1、弹性滑移隔震支座及连接配件质量必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，隔震支座进场应全数验收。

2、弹性滑移隔震支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。

3、防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。

4、锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。

5、焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。

6、补偿收缩混凝土配合比试验符合设计要求。

7、作业人员经过培训合格后上岗，并做好施工技术交底工作。

二、轴线定位，安装模板

1、根据建设单位要求(总平面图)和测绘院提供的红线点建立工程轴线控制网，控制网中控制点放样采用极坐标法。为便于复测，网中控制点的布设均为直线型。

2、隔震设备层下部结构1轴线定位前，对控制网上的控制点进行校核。校核无误后，根据建筑中轴线与控制网中关系采取两点通视直线投测法或直角坐标方法投测主轴线。主轴线投测完成后，根据隔震层各构件之间关系引放细部施工控制线，每次控制轴线放样独立施测两次，经校核无误后使用。

3、根据模板专项施工方案搭设扣件式钢管(模板)支架，搭设质量标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》(JGJ130-2001)的标准。对于滑移支座下部墩座部位模板支架应增设立管，提高支架的承载力，减小滑移支座提前安装时因混凝土强度不足对下部结构影响。

4、支架验收合格后，根据图纸设计构件截面尺寸和轴线控制线，标高控制点安装构件模板。模板的安装质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

三、钢筋位置调整与绑扎

钢筋位置调整应根据墩座结构内配筋和预埋钢板上锚固件尺寸及分布情况作出增加梁宽度和调整钢筋位置等综合处理方案，调整方案应征得设计人员同意(变更)后方可实施。绑扎钢筋时用胶合板做成1∶1预埋钢板形状验证预留位置及尺寸是否符合要求，确保钢筋间净距大于锚固件最大尺寸。

四、滑移支座下墩座混凝土施工缝留置与模板安装

1、墩座混凝土施工缝长度，宽度依据下预埋钢板长和宽每边各加300mm确定，为二次浇筑混凝土时提供振捣操作工作面。预留混凝土浇筑高度应根据下预埋板锚固件最大长度增加不小于100mm确定。

2、安装施工缝模板时应考虑防漏浆和免凿毛措施，因混凝土浇筑后，墩座处后浇面形状成凹形，钢筋较密不便于清除松动软弱混凝土。施工时不使用临时性模板，采用钢筋做成支架，表面绑扎钢丝网(快易网)做成防漏浆免凿毛永久性模板2。在混凝土浇筑前不需凿毛，用水湿润后直接浇筑。

五、滑移支座下墩座混凝土浇筑与养护

1、根据图纸设计的混凝土强度等级，与有资质的商品混凝土搅拌站做好混凝土试配工作和各项技术准备工作。

2、浇筑前，清理模板内杂物，对木模板浇水湿润，保持模板内无有积水。

3、根据混凝土浇筑方案对不同种类的构件采取相应的浇筑方法。墩座混凝土浇筑时，避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，严禁振捣棒作用部位靠近施工缝模板边振捣。

4、混凝土浇筑24小时后，浇水养护混凝土不少于7天，并保证混凝土表面始终保持湿润状态；冬季施工应采取保温措施，防止混凝土出现冻害质量事故。

六、滑移支座下预埋板3定位安装

1、检查墩座内受力钢筋位置是否符合设计要求，对影响预埋钢板安装的进行必要的调整和补强措施，确保预埋钢板安装不受影响。

2、定位、安装并固定下预埋板3。将下预埋板3吊装就位，依据弹性滑移隔震支座安装位置轴线及下预埋板3上的定位标志，用经纬仪、水准仪和专用调节螺栓调整下预埋钢板3的位置，确保支座下预埋板3顶部中心标高偏差≤3mm，轴线偏差≤3mm，倾斜度≤预埋钢板边长的1‰。复核无误后，将下预埋板连接件4与已固定的钢筋骨架焊接固定。严禁连接件与预埋钢板和螺栓套管焊接，防止焊接时热变形。焊接固定预埋钢板的连接钢筋的数量、长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类应符合图纸和规范要求。

3、下预埋板3安装完成后做好验收工作。

七、滑移支座下墩座收缩补偿混凝土9的浇筑与养护

1、根据图纸设计做好补偿收缩混凝土9配制工作，14天混凝土限制膨胀率在万分之1.5为宜。

2、浇筑前分别在预埋板中心位置开设直径150～200mm浇注孔和孔径20mm的排气孔，排气孔每平方均匀布置16个左右。

3、弹性滑移隔震支座预埋板3下补偿收缩混凝土9浇筑采取一次浇注成型方法施工。浇筑前，设计制作圆锥型浇筑料斗7和钢梁支架6。本实施例的料斗直径D＝800mm，高度H₁＝600～700mm，H₂＝500～600mm。钢梁支架6主要作用是固定和支承料斗以及提供施工人员操作平台，防止施工人员直接踩踏预埋板。

4、清理基层，浇筑前10小时用水湿润基层(冬季施工禁止用水湿润)。浇筑时在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆坐浆处理。在墩座内每侧各事先放入2-3根高频率振动棒，应防止振动棒作用部位碰撞到预埋钢板或固定支架。浇筑时振动棒同时振捣，振捣时间应根据下料的数量、速度而定，防止混凝土过振出现离析。

5、当预埋钢板四周混凝土溢出板面30-40mm时，关闭料斗下料阀门8停止下料，目测混凝土在振捣状态下混凝土中气体是否顺着预埋钢板上排气孔和混凝土振捣作业面排尽。当气体排尽，排气孔中溢出浆料时停止振捣，用橡胶锤敲击预埋钢板表面检查预埋钢板与混凝土间是否有未浇筑密实的部位，如有未密实的部位继续下料振捣浇筑混凝土，直至浇筑密实。

6、混凝土浇筑过程中严禁操作人员和机具直接接触或碰撞预埋钢板，确保预埋钢板不发生位移。

7、浇筑完毕后应将预埋钢板表面清洗干净，再次复核预埋钢板位置，如有偏移应在混凝土初凝前纠正好。合格后立即开始覆盖养护，养护时间不少于14天，冬季施工应采取保暖防冻等措施。

八、安装滑移支座和上预埋板

1、弹性滑移隔震支座运至现场后，根据安装部位、规格、型号就近堆放，避免支座二次运输造成损伤。堆放场地要平整、干净、无污染源，便于吊装。

2、混凝土强度达到设计强度80％后，开始安装隔震支座和上预埋钢板。

3、以定位插销引导隔震支座安装，下部锚定螺栓需采对角锁定方式，用力矩扳手锁紧。

4、所有固定锚定螺栓锁定完成后，进行对位记号标注。

5、弹性滑移隔震支座和上预埋板安装完毕自检合格后，做好工序报验工作和支座滑移面保护工作。

九、安装滑移支座临时防护设施

当滑移支座和上预埋板验收合格后，在支座滑移表面覆盖2mm厚软质发泡聚氯乙烯隔离层上再安装15～20mm木模板保护层，防止上部施工时损坏滑移面。

十、滑移支座上墩座模板5安装与钢筋绑扎

1、根据滑移支座上墩座图示尺寸和模板专项施工方案，搭设支架和安装模板5。模板5和支架要有足够的强度、刚度和稳定性，防止浇注时模板5变形位移影响滑移支座安装质量，质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2004)的规定。

2、钢筋绑扎前做好各项准备工作，绑扎时应根据图纸和规范(规程)做好各构件绑扎工作，当钢筋与预埋板上的锚固件碰撞时，应调整钢筋位置，调整的原则是不降低原设计标准。

十一、支座上墩座混凝土浇筑与养护

1、浇注滑移支座上墩座时，振捣棒不得触动钢筋和预埋板。当局部钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。其它构件根据施工条件采取不同方法和措施浇筑，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病。

2、冬季施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护；其它季节气温不低于5摄氏度时，浇水养护。

十二、拆除上部结构模板5，安装永久性模板

1、当构件混凝土强度达到设计和规范规定时，拆除上部结构模板5，拆除时应遵循按照模板5支设时的逆顺序进行的拆除原则。拆除滑移支座处模板时，应采取材料防坠落措施，防止坠落物品损坏滑移支座。

2、模板拆除清理干净后，支座外露橡胶部分镶裹2mm厚阻燃柔性聚氯乙烯保护层；支座立面镶裹完保护层后，在支座的滑移面上安装活动性防尘罩。

十三、滑移支座竣工验收

弹性滑移隔震支座安装施工结束后，应及时整理施工验收资料，报请有关部门进行竣工验收。

Claims (1)

1.一种弹性滑移隔震支座安装施工工艺，具体工艺流程为：

(1).根据总平面图和测绘院提供的红线点建立工程轴线控制网，网中控制点的布设均为直线型，校核无误后，根据建筑中轴线与控制网中关系采取两点通视直线投测法或直角坐标方法投测主轴线，主轴线投测完成后，根据隔震层各构件之间关系引放细部施工控制线，每次控制轴线放样独立施测两次，然后搭设扣件式钢管和/或模板支架，滑移支座下部墩座部位模板支架增设立管；

(2).根据墩座结构内配筋和预埋钢板上锚固件尺寸及分布情况绑扎支座下钢筋，钢筋间净距大于锚固件最大尺寸；

(3).预留隔震支座预埋板下二次浇筑混凝土空间，混凝土施工缝的长度、宽度依据下预埋板长、宽每边各增加200～400mm，为预埋板安装和板下二次浇筑混凝土振捣操作提供工作面，预留混凝土浇筑的高度比下预埋板锚固件的最大长度高100mm以上；

(4).立免凿毛模板，采用钢筋做成支架，表面绑扎钢丝网做成防漏浆免凿毛永久性模板，用水湿润后直接浇筑；

(5).定位、安装并固定下预埋板，将下预埋板吊装就位，依据弹性滑移隔震支座安装位置轴线及下预埋板上的定位标志，用经纬仪、水准仪和专用调节螺栓调整下预埋板的位置，确保支座下预埋板顶部中心标高偏差≤3mm，轴线偏差≤3mm，倾斜度≤预埋板边长的1‰，复核无误后，将下预埋板的连接件与已固定的钢筋骨架焊接固定；

(6).浇筑前分别在预埋板中心位置开设直径150～200mm浇注孔和孔径20mm的排气孔，排气孔每平方米均匀布置14～18个；

(7).设计制作圆锥型浇筑料斗和钢梁支架，钢梁支架将浇筑料斗支承在下部结构混凝土上；

(8).清理基层，浇筑前10小时用水湿润基层，冬季施工禁止用水湿润，浇筑时在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆坐浆处理，在墩座内每侧各放入2～3根高频率振动棒，当预埋板四周混凝土溢出板面30～40mm时，关闭浇筑料斗下料阀门停止下料，目测混凝土在振捣状态下混凝土中气体是否顺着预埋板上排气孔和混凝土振捣作业面排尽，当排气孔中溢出浆料时停止振捣，用橡胶锤敲击预埋板表面检查预埋板与混凝土间是否有未浇筑密实的部位，如有未密实的部位继续下料振捣浇筑混凝土，直至浇筑密实，浇筑完毕后将预埋板表面清洗干净，再次复核预埋板位置，合格后立即开始覆盖养护，养护时间不少于14天，冬季施工采取保暖防冻措施；

(9).安装弹性滑移隔震支座和上预埋板，当混凝土强度达到设计强度80％后，开始安装弹性滑移隔震支座和上预埋板，以定位插销引导弹性滑移隔震支座安装，下部锚定螺栓采用对角锁定方式，用力矩扳手锁紧，所有固定锚定螺栓锁定完成后，进行对位记号标注，弹性滑移隔震支座安装完成后，在外露橡胶表面部分镶裹2～5mm厚阻燃柔性聚氯乙烯保护层，然后再安装15～20mm木模板保护层；

(10).搭设支架和安装模板制作弹性滑移隔震支座上墩座，浇注滑移支座上墩座时，保持振捣棒不触动钢筋和预埋板，当局部钢筋较密时用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点，冬季施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，其它季节气温不低于5℃时，浇水养护；

(11).当构件混凝土强度达到设计和规范规定时，拆除上部结构模板，拆除时按照模板支设时的顺序进行逆序拆除，模板拆除清理干净后，支座外露橡胶部分镶裹2mm厚阻燃柔性聚氯乙烯保护层，支座立面镶裹完保护层后，在支座的滑移面上安装活动性防尘罩；

(12).定期检查隔震支座防护设施工作状态，对发生锈蚀部位的钢板和螺栓重新涂刷防锈漆。

Images